进行了确定最佳电荷比。
得到包封材料配方示表中。
表些实际案例已经证明所开发套料，其具有高灰梯度，低收缩率，良好粘接和机械加工性能，能很好地满足实际工程需求。
之后将材料按上述充分混合制定，部分被逐渐充满装盒材料。
完全包裹部分，然后放置在个真空室，在那里所有气泡被移除，所有脱墨是填充。
此外，该部分需要在包覆过程之前，通过使用丙酮汽油或油醇，以纯化在对象内外表面内部去除油污，灰尘和氧化剂。
包封部件凝固时间应该通常不超过小时。
固化速度需求以根据环境温度来调节。
.横断面图像采集系统作为最重要部件，所述图像获取系统可以捕获和自动把数字化部分截面截面轮廓图像，并且根据在方向上组向量截面轮廓，建立了两种外部几何和复杂三维部件内表面。
该系统主要由三个组件构成个数控铣床，横截面成像设备以及计算机控制单元。
有些涉及系统处理流程，包封材料，横截面成像和代码生成等问题进行了详细描述。
建立在现有数控铣床上，种用于捕获截面图像便携式设备被设计，它主要包括个隔离光源，数码照相机，保护盒中，刚性臂和个强大三脚架。
该装置中，连接到计算机控制单元，作为个高度灵活附件数控铣床，构成剖面成像系统逆向工程。
此外，该系统错误分析与精度评估也在讨论中。
个案例研究详细论述来说明该系统应用程序。
这样重新配置逆向工程数字化系统提供了许多优点，如在现有功能扩展数控铣床，成本低，施工快速，高精度。
其结果是，该系统提供了种可行和有用方案，为众多企业建立自己反向测量系统，该系统基于现有有助于快速产品开发和扩展功能设备。
本文结构如下第节介绍原理和系统架构。
第节讲解实施关键技术进行详细说明。
该系统错误分析与精度评估是在第节讨论。
个实际案例研究被在第节说明。
最后，第节总结全文。
原理系统和体系结构.原理及工艺流程以横截面成像为基础可再生能源系统处理流程可以分成三个主要步骤对象预处理中，横截面图像采集和模型重建。
该过程总流程图如图所示。
首先，个对象内包裹着覆盖和填充全部物体内部和外部特征特殊套料。
预处理阶段主要完成个任务确定最佳装盒方向，准备该套料和选择合适装盒过程。
接着，包裹部分是由个在数控铣床表面夹具固定。
该部分被包裹然后凿去层层，每层截面图像由安装在组合装置上数字相机捕获。
而每层横截面图像被发送到数据处理软件。
该软件会自动储存每个数据层中文件到控制单元硬盘中，以确保没有信息丢失。
这个过程，包括夹持被包裹部分，缺角部分被层层包裹，被捕获每层截面像，被称为剖面图像采集。
横截面成像系统示意图如图。
图最后，所有所获得截面图像是通过特殊数据后处理软件处理过重建所述对象模型。
除了轮廓提取和代表性以外，数据后加工横截面图像涉及到图像预处理，图像分割和边缘检测。
图图示意了再生系统提出数据处理流程。
三维模型重建涉及面拟合均匀分布序列平面轮廓，轮廓摘录自交部分截面图像。
些商业软件系统可以被用来帮助重建三维模型。
.系统架构为了实施基于切片数字化逆向工程过程，个新颖基于现有数控铣床逆向工程成像系统，可同时收购部分具有复杂外部和内部表面全截面轮廓，已经开发。
该系统由两个子系统组成硬件和软件。
硬件子系统主要由以下组件组成组合设备来捕获个物体，它包括个横截面图像分离光源，数码相机，个容器，刚性棒和强大三脚架，台数控铣床或数控研磨机和计算机控制单元。
该计算机控制单元，包括计算机，个板和位置开关，进行自动横截面成像控制。
用带有接口和扩展槽电脑是用来实现控制功能。
数字卡，可插入扩展槽是用来传输计算机和数控铣床之间信号。
由欧姆龙制造常闭位置开关用于由欧姆龙制造自动生成控制信号。
作为关键部件横截面成像系统是在第三部分被详细说明。
个强大三脚架，也是个独立可调节固定装置，被用于安装横截面成像系统。
该机制可以实现数控铣床和图像捕获单元之间图快速定位。
此外，它是独立数控铣床。
因此，本结合设备和计算机控制单元可以是认为作为个高标准配件，这可能是用数控铣床整合，形成个快速横断面成像系统，用于逆向工程。
这样重新配置可再生能源系统数字化有许多优点，如将扩大了现有数控铣床功能，并降低了成本和交货时间。
些数控铣床可用于可再生能源数字化系统。
基于该相反数字化系统准确性和现有数控铣床，个万能工具铣床由作者开发原型系统采用在这里。
图示出简略图横截面成像系统。
关键技术实现.装盒材料和工艺该过程通过使用特殊包裹部分材料开始，它涵盖并填充所有内部和外部部分特征。
包封材料在横截面成像系统中起着显著作用。
正如最重要功能，与零件数字化相比，套料可以提供个高灰度梯度背景图像，以至于使横截面部分轮廓可以很容易检测到，并在后续图像处理阶段提取。
此外，该包覆材料也可以强化测得强度部分，并提高零件薄壁和多腔功能机械加工性能。
获得截面图像是灰度图像。
因此，无论是区域和以分割为基础边缘方法都可以采用。
二元分割图像处理包括阈值和梯度值控制下灰色图像。
阈值化是将个多层次过程图像转换为二进制图像。
在二进制中，每个像素值是由个单二进制数字呈现。
在其最简单形式中，阈值是基于点过程，该分配值或图像基础上每个像素用全局阈值比较。
，其中，是像素灰度梯度，是像素，二进制灰度值，为阈值。
横断面图像只有个对象，它是从它背景显现。
灰度级直方图图像显然地将永远是个双峰分布位置远离彼此。
因此，阈值是足够以段为图像对对象和背景。
给定段，边缘检测是基于梯度算子计算。
，如果图，时，点，是没有边缘。
否则，点，是在边缘。
根据上面分析中，为了获得高品质横截面图像，该包覆材料必须满足以下要求高灰度梯度数字化部分和套料，好机械性能和适当韧性。
此外，些评估加工能力实验也已进行了确定最佳电荷比。
得到包封材料配方示表中。
表些实际案例已经证明所开发套料，其具有高灰梯度，低收缩率，良好粘接和机械加工性能，能很好地满足实际工程需求。
之后将材料按上述充分混合制定，部分被逐渐充满装盒材料。
完全包裹部分，然后放置在个真空室，在那里所有气泡被移除，所有脱墨是填充。
此外，该部分需要在包覆过程之前，通过使用丙酮汽油或油醇，以纯化在对象内外表面内部去除油污，灰尘和氧化剂。
包封部件凝固时间应该通常不超过小时。
固化速度需求以根据环境温度来调节。
.横断面图像采集系统作为最重要部件，所述图像获取系统可以捕获和自动把数字化部分截面，，，，，，，.，.，，截面轮廓图像，并且根据在方向上组向量截面轮廓，建立了两种外部几何和复杂三维部件内表面。
该系统主要由三个组件构成个数控铣床，横截面成像设备以及计算机控制单元。
有些涉及系统处理流程，包封材料，横截面成像和代码生成等问题进行了详细描述。
建立在现有数控铣床上，种用于捕获截面图像便携式设备被设计，它主要包括个隔离光源，数码照相机，保护盒中，刚性臂和个强大三脚架。
该装置中，连接到计算机控制单元，作为个高度灵活附件数控铣床，构成剖面成像系统逆向工程。
此外，该系统错误分析与精度评估也在讨论中。
个案例研究详细论述来说明该系统应用程序。
这样重新配置逆向工程数字化系统提供了许多优点，如在现有功能扩展数控铣床，成本低，施工快速，高精度。
其结果是，该系统提供了种可行和有用方案，为众多企业建立自己反向测量系统，该系统基于现有有助于快速产品开发和扩展功能设备。
本文结构如下第节介绍原理和系统架构中文字，单词，.万英文字符外文文献翻译运用逆向工程技术，可重新配置以数控铣床为基础横截面成像系统摘要本文提出了种新颖逆向工程数字化系统进行全零件几何形状分析，这是基于建立在个数控铣床横截面成像设备上。
该系统连续拍摄通过端铣和成像平面每个横截面轮廓图像，并生成用于复杂三维部件基于组向量横截面轮廓外部和内部表面几何形状。
该系统主要由三部分组成个数控铣床，横截面成像设备以及计算机控制单元。
涉及该系统原理和工艺流程，装箱材料，横断面成像和代码生成等些问题是被详细介绍。
该系统制在现有铣床上，便携式装置用于捕获横截面图像设计，其中包括分离光源，数码照相机，保护盒，刚性臂和个强大三脚架。
该装置中，连接到计算机控制单元，作为个高度灵活附件数控铣床，构成剖面成像系统逆向工程。
此外，该系统误差分析与精度评估也都应有尽有。
个典型案例进行了详细论述，以说明应用中系统。
个典型案例进行了详细论述，说明了系统应用。
这样逆向工程为个可重新配置数字化系统提供了许多优点，如现有数控铣床，成本低，并且快速施工功能扩展。
因此，该系统提供了个可行和有用计划，为众多企业建立自己逆向测量系统，基于现有设备中快速产品，以帮助发展和扩大现有设备功能。
关键词逆向工程横断面成像模型数控铣床介绍逆向工程是由不同数字化进程将现有物理部分构建矢量三维数字模型方法。
数字模型通常可以导入到后续重新设计和制造工艺规划系统。
不同于传输到物理产品概念设计传统制造理念，逆向工程重数字化，分析，修改和编造以现有对象为基础产品。
逆向工程从物理样机工作，而不是从个概念模型开始是很必要。
这也是对其中在原设计中没有使用和部分必须要复制产品开发特别有用地方。
逆向工程可显著缩短生产提前期和部分重复过程成本。
在可再生能源过程中三个主要步骤是部分数字化，特征提取与模型重建。
因此，逆向工程过程总是从各种数字化仪对零件表面采集点坐标数字化开始。
有可用于部分数字化各种商业系统。
与此相对应，逆向工程方法不同取决于使用数字化设备，它范围从传统坐标测量机，激光扫描仪，超声波数字化仪到各种光学测量设备。
它们也可以被分为两大类别接触式和非接触式。
三维坐标测量机配有常用带有触摸式触发探头接触数字化装置，通常可以产生具有微米级精度三维点坐标外部零件表面。
然而，与大多数非接触式光学测量系统相比，它数字化速度比较慢。
此外，探针半径补偿必须考虑。
由于接触力，该过程是不适用于软或易碎物体。
另种方法是使用非接触式数字化光学技术表面，这通常是更有效测量速度和人类劳动。
基于光学许多系统方法已被开发出来，如激光扫描仪和摄像头视觉系统。
激光扫描仪有个非常高测量速度和分辨率。
但他们对周围光线非常敏感，以至于数字化过程通常必须在个专门专用或充分条件照明环境下进行，数字化精度也可以强烈地依赖于亮度，质地和部分表面曲率。
视觉系统具有较低分辨率大约到米，然而，它们可以在不移动光学镜头情况下在大空间内捕获数百万数据点。
显然，与底切，隐蔽，内在功能对象相比，这些方法没有个完全适用于复杂数字化对象。
虽然工业计算机断层扫描和磁共振成像是能够对个部分内部结构成像，它们在精度方面要求高而且严苛，通常需要个训练有素人操作它们。
此外，不适合各种金属零件。
来自学术界和工业团体研究已经执行探索新数字化方法或设备，同时这些方法或者设备可获得内部和外部复杂对象几何形状。
中国提出了种由个磨料计算机断层扫描装置对复杂对象三维图像重建方法。
该装置采用种磨料过程层层除去镶嵌物，并且捕捉每层用照相机获得横截面图像。
数值方案被应用于获得轮廓曲线每个层。
杨和陈描述了基于触觉卷中删除个新逆向工程方法。
等人提出剖面想象基于逆向工程和快速原型集成系统，用于再现复杂对象。
周先生等人开发了种基于激光逆向工程和加工系统，将显著减少时间模型创建和代码生成。
冯解决了种基于互联网逆转工程方法，并且提供了个案例研究来说明它应用程序适用于集成和。
青山和云描述了个自动测量未知物理对象系统为构建物理对象计算机模型。
该系统是由两个子系统，即，个用于粗糙识别物理对象，另个用于精确测量。
李等人提出了种为快速建模和制造有复杂表面产品逆向工程系统。
该系统由三个主要组件构成个光学数字化系统，个表面重建软件和快速原型机。
独特光学三维数字化系统特性包括使用白光来源，成本效益和快速图像采集。
已经开发了个十字形基于铣削截面成像和数字化系统机，同时捕获外部和内部任何复杂几何部分，其中进行铣削加工时相继捕获每个横截面平面图像。
然而，交叉截面扫描系统实际上是个专用机器工具，和相当昂贵，并且机械振动部件可能会影响成像组件测量精度。
些相关实验，如横截面成像过程，内插，数据还原，模型重建，及误差分析也有深刻研究。
从前面文献综述，通过使用当前反向工程方法，捕获外观和内饰造型精度高，又成本低廉部分
（外文翻译）运用逆向工程技术，可重新配置的以数控铣床为基础的横截面成像系统（外文+译文）
