中文字，单词，英文字符出处.无镍奥氏体高氮不锈钢热变形及组织演变在本论文中，微观结构对无镍高氮奥氏体钢.热延展性的影响进行了研究。
出了，和相形成。
三。
结果与讨论.热力学模型软件被用来预测相存在性和稳定性并估算相分数。
图是表示温度和氮含量函数相稳定性等值线图。
图中虚线表示关与对钢组合物在这里使用氮气量。
在平衡状态，根据计算，液体，铁素体，奥氏体，和进行了预测。
在图所示，给出相对温度图计算质量分数。
该图表示在有沉淀，可以对材料性能产生不利影响。
金属间相可以沉淀最多应用程序。
重平衡在度。
有少量和碳化物也在意料之中。
.微观评价温度相质量分数在经过系列同质化退火之后，通过对组织演变进行了检查。
对样品进行退火在，和年分钟，然后骤冷，以冷却速度。
显微组织示于图。
正如在热力学建模，群在奥氏体晶界是在图中均化后，观察到在年所示。
较高温度下，簇发生溶解，如图仪进行均匀化退火，评估沉淀和相变。
膨胀计试验用尺寸为毫米直径和毫米长度标准试件。
在，和下，对样品进行退火分钟，然后用和.秒冷却速度进行冷却。
对样品进行金相制备。
常规金相试样进行制备，并且使用溶液进行腐蚀。
扫描电子显微镜连接能量色散射线系统，牛津系列，用来观察第二相颗粒形态，并分析其化学组成。
此外，金相观测用光学显微镜进行金相观测。
拉伸样品纵向剖面也用观测。
在申克热变形仿真器中进行热拉伸试验。
拉伸试样结果如图所示。
拉伸样品以速率加热至并在该温度下保持分钟。
变形温度范围为和和之间。
温度时间循环示于图。
在样品以冷却速度冷却至室温之前，在测试过程中施加形变速率。
加热至表.化学成分重量百分比钢.图微观高氮钢融合情况圆柱形样本进行热拉伸示意图和压缩试验。
卷，年月之后进行拉伸试验，余下实验在温度保持在度后进行，氩气被用作保护和冷却气体。
用热电偶点焊试样表面，测量并且控制温度在之间。
通过拉伸试验，还原最大负载及区域进行测定，绘制为测试温度函数来确定热变形性。
拉伸试验后拉伸试样示于图。
热压缩试验是用申克热变形模拟器在图中圆筒形套环样品所示不同变形度高达裂纹上进行。
目是确定个锻造窗口。
选择套环样品是因为其局部裂纹敏感性，从而鉴定裂化位置减少实验工作。
热压缩试验，在温度至至以应变速率进行。
热电偶点焊在试样表面用于测量和控制温度。
在热压缩试验开始时，从拉伸试验结果选择变形初始度。
用体式显微镜对套环样品压缩变形初始度和表面裂纹进行检查。
如果裂纹不存在于套环样品中，则变形程度增加，存在则减少。
因此，测定变形程度不会造成轴环样品裂纹。
图测试条件为高温拉伸试验。
冶金与材料会刊图经过高温拉伸试验样本。
氮温度图热力学计算结果计算出等值线及相质量分数为温度函数，示出了，和相形成。
三。
结果与讨论.热力学模型软件被用来预测相存在性和稳定性并估算相分数。
图是表示温度和氮含量函数相稳定性等值线图。
图中虚线表示关与对钢组合物在这里使用氮气量。
在平衡状态，根据计算，液体，铁素体，奥氏体，和进行了预测。
在图所示，给出相对温度图计算质量分数。
该图表示在有沉淀，可以对材料性能产生不利影响。
金属间相可以沉淀最多应用程序。
重平衡在度。
有少量和碳化物也在意料之中。
.微观评价温度相质量分数在经过系列同质化退火之后，通过对组织演变进行了检查。
对样品进行退火在，和年分钟，然后骤冷，以冷却速度。
显微组织示于图。
正如在热力学建模，群在奥氏体晶界是在图中均化后，观察到在年所示。
较高温度下，簇发生溶解，如图最低断口观察用表明样品沿晶脆性断裂。
在较高温度，观卷，年月察到最大样品随着微孔形成韧性穿晶断裂。
热压缩试验结果与热拉伸试验结果相致。
锻造视窗显示，没有表面裂纹最高变形程度在温度和之间和被测定。
致谢本文是基于研究通过，奥托冯格里克成立由联邦经济与技术部。
作者感谢小组委员会无敌站钢院提供技术支持。
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热计算器台泥软件用户指南，版本，斯德哥尔摩科技园，斯德哥尔摩，年仪进行均匀化退火，评估沉淀和相变。
膨胀计试验用尺寸为毫米直径和毫米长度标准试件。
在，和下，对样品进行退火分钟，然后用和.秒冷却速度进行冷却。
对样品进行金相制备。
常规金相试样进行制备，并且使用溶液进行腐蚀。
扫描电子显微镜连接能量色散射线系统，牛津系列，用来观察第二相颗粒形态，并分析其化学组成。
此外，金相观测用光学显微镜进行金相观测。
拉伸样品纵向剖面也用观测。
在申克热变形仿真器中进行热拉伸试验。
拉伸试样结果如图所示。
拉伸样品以速率加热至并在该温度下保持分钟。
变形温度范围为和和之间。
温度时间循环示于图。
在样品以冷却速度冷却至室温之前，在测试过程中施加形变速率。
加热至表.化学成分重量百分比钢.图微观高氮钢中文字，单词，英文字符出处.无镍奥氏体高氮不锈钢热变形及组织演变在本论文中，微观结构对无镍高氮奥氏体钢.热延展性影响进行了研究。
相变和沉淀模拟以及实验通过显微组织确定。
通过热拉伸和压缩测试来模拟温度和和之间热变形。
热拉伸试验测定高温属性。
采用热压缩试验研究.温度对热变形开裂敏感性影响.。
结果表明，温度由升至至具有更好高温延性，由于动态再结晶在该温度范围内热延展性增加取决于晶粒细化。
.矿物，金属和材料学会和国际.引言无镍高氮不锈钢是医疗应用首选材料。
氮可以大大提高点蚀和应力腐蚀开裂性能，并使奥氏体稳定化。
除了这些优点，氮合金可以替代高成本镍合金。
，众所周知镍会引起过敏反应和癌症。
无镍腐蚀性，力学和摩擦学性能已经在最近几年深入研究与不锈钢相比，无镍成分相容性比较好。
无镍也有较高疲劳极限并且提高了摩擦学性能。
，无镍有可能可作为常规医疗不锈钢种可靠替代品。
相和氮化物出现会降低材料断裂韧性和耐腐蚀性。
析出物也可能影响高温性能。
个严重问题是热加工时裂纹敏感性。
，在加热和热变形处理过程中缺乏热变形过程和相变数据，在很大程度上限制了使用。
在目前研究中，对级高氮钢在高温下微观结构和变形特性进了研究。
热力学计算和均质化退火实验来确定相变和沉淀。
热拉伸和压缩试验在变形温度为至至之间进行模拟热变形。
，助理教授，是冶金与材料工程科贾埃利大学亚琛工业大学德国，土耳其，并与钢铁冶金部，亚琛。
联系邮箱.，组长教授，黑色冶金亚琛工业大学黑色冶金系稿件提交年月日。
文章在网上公布年月日.实验程序奥氏体级高氮钢化学组成列于表Ⅰ。
图显示了平方毫米铸锭中奥氏体和在晶界处显微组织。
图中，热拉伸和压缩样品，是从钢锭加工和预退火炉中，开发出种锻造工业紧密表面质量。
在下，在体积百分比和体积百分比二氧化碳混合气体冷却中，进行预退火小时。
使用热软件通过钢铁数据库进行，。
该热软件为稳定组织计算最低吉布斯自由能，适用于各种实验热力学数据，如化学势，焓，相界，和元素溶解度功能所考虑阶段。
计算目是要预测相平衡各种温度，另外，我考虑了表中所有元素。
在塑料膨胀仪进行均匀化退火，评估沉淀和相变。
膨胀计试验用尺寸为毫米直径和毫米长度标准试件。
在，和下，对样品进行退火分钟，然后用和.秒冷却速度进行冷却。
对样品进行金相制备。
常规金相试样进行制备，并且使用溶液进行腐蚀。
扫描电子显微镜连接能量色散射线系统，牛津系列，用来观察第二相颗粒形态，并分析其化学组成。
此外，金相观测用光学显微镜进行金相观测。
拉伸样品纵向剖面也用观测。
在申克热变形仿真器中进行热拉伸试验。
拉伸试样结果如图所示。
拉伸样品以速率加热至并在该温度下保持分钟。
变形温度范围为和和之间。
温度时间循环示于图。
在样品以冷却速度冷却至室温之前，在测试过程中施加形变速率。
加热至表.化学成分重量百分比钢.图微观高氮钢融合情况圆柱形样本进行热拉伸示意图和压缩试验。
卷，年月之后进行拉伸试验，余下实验在温度保持在度后进行，氩气被用作保护和冷却气体。
用热电偶点焊试样表面，测量并且控制温度在
（外文翻译）无镍奥氏体高氮不锈钢热变形及组织演变（外文+译文）
