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《（毕业设计全套）MMW7660卧式双端面磨床改进设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....双端面磨床操作规程.仪器安装双端面磨平机，双面磨平机最好安装在浇铸的地基上，地面必须平整坚固，固定好机械螺栓，避免本机工作时振动。安装完毕后，应清洗机床各部分防锈料，擦干净后再在各润滑表面及导轨上加注机械润滑油。然后用手转动手轮磨盘，检查转动是否正常。接通自来水。检查电路有无控制元件熔断器接头是否松动掉线等。机床必须有可靠的接地，经过检查无误后方可接通电源。打开电源按钮，按下磨头按钮，并立即按停止按钮，看磨头的转动方向是否按箭头方向旋转，绝不允许反方向旋转。再按工作台按钮，工作台往复运动。推动磨削动力头侧面的手动自动把手，是否灵活。否则要在滑动部分加注润滑油。再推动几下。工作台两侧在贩撞击块，是用来调节磨轮自动进给量，根据试样的硬件程度调节进给量，最大范围不允许超过二格，出厂时，磨头自动进给量为每次格。打开工作台夹具上的水开关，应有冷却水喷出，流量应充足。.使用方法操作步骤夹持好样块，注意两边对称......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....轴的弯曲变形.轴的刚性符合要求。液压系统.液压元件及功用滤油器用作过滤工件油液，使系统中的工作油液保持清洁。油泵是系统的压力油源。板式低压流阀用作维持系统的定工作压力，及防止系统过载。压力表开关作测量系统工作压力用。二位四通湿式电磁换向阀用作控制液压筒换向。二位四通湿式电磁换向阀用作控制砂轮器油缸换向。液压筒用作带动磨头进和退。板式单向阀用来保证砂轮修正器运动平稳。节流阀用作调节砂轮修整速度。砂轮修正器油缸用于带动砂轮修正臂摆动。.液压系统完成的动作左右磨头的进和退。工作磨削时砂轮的点动进给。砂轮的自动修整。下面分别介绍左右磨头的工作进给工作油液自油池经过滤油口，被叶片油泵吸入。以左磨头为例，压力油自叶片油泵压出进入通道，通过二位四通湿式电磁换向阀，进入通道，压力油由通道进入液压筒左腔，压力筒右腔油液回到通道，经二位四通湿式电磁换向阀进入通道口回到油池......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....刚性高。多楔带的选择及其计算.带传动的简述带传动是种挠性传动。当主轴转动时，利用带轮和传动带间的摩擦或啮合作用，将运动和动力通过传动带传递给从动轮。图.皮带传动皮带传动的优点如下皮带轮传动能缓和载荷冲击皮带轮传动运行平稳低噪音低振动皮带轮传动的结构简单，调整方便皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格皮带轮传动具有过载保护的功能皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。根据传动原理不同，皮带传动可分为摩擦型和啮合型两大类，前者过载可以打滑，但传动比准确滑动率在以下后者可保证传动同步。根据带的截面形状，可分为平带传动带传动和多楔带带传动。.多楔带的优点多楔带与带轮的接触面积和摩擦力较大，载荷沿带宽的分布较均匀，因而传动能力更大多楔带在相同的条件下与其它带相比其传动功率可以增加，也就是在传递相同的功率时，采用多楔带可使带轮的直径和宽度减小，结构紧凑，成本降低。消除了很多根胶带长短不齐的现象。因此，在瞬时超载时......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....导轨式防护罩导轨防护罩的应用十分广泛,可以用来对丝杠光杠立柱心轴及其它的圆形旋转柱体进行防护，防止铁屑及油污对导轨的损坏。可以水平或垂直使用。水平使用时使用塑料或铝的支撑环，保持护罩内腔与丝杆之间有定均匀的距离，延长使用寿命。拉伸长度大时可以在每个折中加上金属环，提高护罩的稳定性。连接或固定端通常使用金属法兰盘，也可以选择套箍式。为满足对本磨床主轴﹑丝杆等的防护选择导轨式防护罩。防护罩的抬起防护罩抬起由液压实现，为防自动倒下出事故，抬起后又锁扣弹簧实现放下时，先脱锁由液压实现罩抬起时砂轮不能启动。.送料机构电机进退两对蜗轮，蜗轮减速传送料盘的转速为.转分，工件自动或电气进入料盘，转入两砂轮之间磨削，出来后顶料机构把工件顶出自动落出。.床身床身由铸件制成，铸件是将金属熔炼成符合定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固，清整处理后得到有预定形状，尺寸和性能的铸件的工艺过程。各部件均安装在床身上......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....即未吸上时所产生。此时磨头向右推进，当二位四通湿式电磁换向阀的电磁铁通电时换向，磨头向左退出。这样就完成了左磨头进和退动作的油路过程。右磨头的进退动作过程与磨头相同。工件磨削时砂轮的点动进给高压油液自通道进入二位四通湿式电磁换向阀，当电磁铁通电后，高压油液进入油缸的左腔，右腔的进入通道回油池。即完成了次进给，电磁铁断电，此时高压油液进入通道被切断，通道与通道口想接通回油池。进给油缸中的油塞被压力弹簧压向左端极限位置，左磨头次进给动作过程完毕。右磨头的进给动作过程与右磨头进给动作过程相同。砂轮的自动修整高压油液自通道进入节流阀，接通通道，经二位四通湿式电磁换向阀与通道相通进入修正器油缸的上腔。砂轮修正器油缸下腔的油液进入通道，经二位四通湿式电磁换向阀与通道相通，由单向阀通道与通道相接通回油池，当二位四通湿式电磁换向阀的电磁吸铁的电路被切断时，通道与通道相接通，通道与通道相接通，高压油路换向，砂轮修整器臂上下摆动......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....继续以高效率传动，此外，多携带的振动小，发热时，运转平稳。伸长率小，使用寿命高，多楔带和同步齿形带样，采用伸长率小，抗拉与抗弯疲劳强度高的钢丝绳或涤纶绳为强力层，外面包覆橡胶或聚氨酯材料。特别是聚氨酯是种柔软比重轻强度高耐油性和耐磨性好，摩擦系数殴大的合成树脂，使多楔带的性能大大提高。运转速度高。由于多楔带的断面尺寸大小，质量轻，强力层的耐曲性好，带体薄而轻柔性好结构合理，故工作应力小，可在较小的带轮上工作适于以轻小的带轮直径在高速下运转。多楔带的背面也能传动，而且可使用自动张力调整器，使传动更加安全可靠，节能效果明显，传动紧凑，占据空间小。.多楔带的结构特点多楔带的断面结构见下图.，在平胶带基体下面有纵向的三角形楔，其平带的强力层起传递载荷作用，而三角楔加大与带轮的摩擦力。材料有聚氨酯和橡胶两种。聚氨酯多楔带的结构和同步齿形带相似，除中间的强力层采用伸长率小和抗拉与抗弯疲劳强度高的钢丝绳或涤纶绳外......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。装上防护罩，开启水源开关。启总电源开关。启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。按工作台按钮。手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好将手柄拉至手动位置，再往复磨几次，确保标本光洁度。磨好后退出磨头。.注意事项每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净，否则残物质会使标本磨削精度下降，每次定位要准确。自动磨削的任何时候都不能随意手动进给，否则会损坏磨轮和设备，只有手动时才能手动进给。自动磨削结束后，先停工作台，后停磨头。磨削过程中应注意冷却液流量是否充足，过少会加快金刚石磨轮的损坏。金刚石磨轮切勿敲击，否则会影响使用寿命。新的磨轮在使用前必须选用普通刚玉砂轮开口，磨削才会锋利。磨削过程中如有异常响声，应立即停机检查。每次工作时，都将往复工作台和磨头工作导轨部分及其润滑部分加润滑油。第次工作时要把减速箱加足机油，由于磨轮是高速旋转......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....橡胶多楔带由四种物质所组成表面有层面胶，光泽度好，中间强力层为钢丝绳或涤纶绳，其伸长率小，能承受较大的拉力三角形楔部分是缓冲胶，性柔软与带轮接触的表面是层棉织帆布。聚氨酯多楔带的柔软比重轻，强度高，耐油耐磨，摩擦系数大。性能比橡胶多楔带好，适于高速传动，但价格较贵，般在小规格的“丁”型断面采用。.多楔带的型别及断面尺寸多楔带按断面尺寸分为三种型别型，其断面尺寸见断面尺寸表，丁型相当于普通三角胶带的型和型型相当于型型相当于。.多楔带的计算确定计算功率.主轴轮传递的功率工作情况系数选择多楔带的型号根据计算功率和小带轮转速，查机械设计手册得选型。确定带轮直径取.求胶带基准长度.实际长度取计算准确中心距.确定中心距最小调整范围根据胶带长度及型号查机械设计手册得确定小带轮包角.确定多楔带的齿数.查机械设计手册得主轴的校核.主轴的要求要求主轴前端的弯曲程度不超过.。.主轴的计算轴的横截面积.惯性矩......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....修整速度可由节流阀调节。板式低压溢流阀可调整液压系统中的工作压力，压力大小应视磨削工件的大小和进给量的大小而定，般可调整在，系统中的工作压力，因故障的工作压力，因故障引起超过调整压力值时，压力油全部均可通过溢流阀回油池，从而保证了工作系统超载时的安全。压力表开关用观察系统的压力值，当调整压力时应先打开压力表，此时压力表上所显示的压力值即为系统的工作压力值。在工作时应将压力表开关置于零位，以防压力表损坏。.液压设备的使用与调整机床液压系统在制造厂已经全面试验及调整固定，使用单位般只要按使用程序进行开始运转，不必重新调整。但在运输及安装过程中可能产生种情况而变化，须按调整方法进行调整。使用程序根据季节分别使用机械油或机械油检查油箱内是否按照油标指示高度充满油液。如果不足应加满油液。开动油泵电动机，注意运转是否正常，然后检查油路压力是否符合规定......”。