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《（毕业设计全套）三通管注塑模具设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。该设计母的是设计副注塑模具来生产三通管产品，以实现自动化提高产量。针对三通管的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件三面通孔，故要设计侧向分型抽芯机构，模具采用单行腔结构，在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到三通管的质量和加工工艺要求。根据模具制造的加工工艺，来编写加工工艺卡片。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用软就是例，实用软件的数控加工仿真模块进行凹模的仿真加工，减少了实际生产中劳动量。以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....不正常的损坏绝大多数是由于操作不当所致模具的彻底报废。最后检查各种配件附件待零件，保证模具装备齐全，另外在装配过程中应严防零件在装配过程中磕碰划伤和锈蚀。装配滚动轴承允许采用机油进行热装，油的温度不得超过。.开模过程分析首先，弹簧推动定模板运动从分型面ⅠⅠ分离，到定距离，取出浇口余料，由定距拉杆限制定模板的移动，定模板停止运动，此时ⅡⅡ分型面分型。动模部分继续移动，滑轨固定在动模板上，继续运动，而滑板固定在定模板上静止不动，此时，穿过滑轨的轴通过滚动轴承在滑板的滑动槽中移动，带动型芯移动，实现侧向分型抽芯行动。待到型芯全部抽出，由推杆推出制件。然后复位杆在弹簧作用下，使推出机构复位，然后模具全部复位。在导柱导向的情况下，动定模顺利分型，塑件在推杆的作用下顺利脱出。闭合时，同样在导柱和导套的导向作用下通过复位杆的弹簧使复位杆先于型腔复位，以免顶杆碰到型腔，损坏模具。凹模的机械加工仿真图凹模三位零件图凹模的工艺性审查定模型腔的结构特点定模型腔零件图见图，该零件是注塑模的型腔部分，两个凹模配合......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....滑槽内表面要求高，取滑板的结构如图所示。图滑板的结构滑轨也是通过螺钉固定在动模机构上，它对动模部分起运动，滑轨的结构如图所示，其上也有个滑动槽，方向是水平的，表面要求同滑轨上的滑槽样，内圆柱面与型芯配合，型芯在其中运动，从而实现侧向抽芯行动。图滑轨的结构轴是链接滑板和滑轨的纽带，它与两者都有相对运动，但方向成定角度，它在滑轨中水平运动，在滑板中斜方向运动，当定模静止动模运动时，滑轨运动，因为轴与两者都配合，所以轴就受力作用在滑槽中运动并带动型芯运动。因为轴与滑板运动相对阻力大些，所以设置个滚动轴承使运动平稳。轴的结构如图所示。为了使轴在运动中不会左右晃动，故在轴上设置两个销孔定位。图轴的结构温度调节系统的设计在注射成型过程中，模具温度直接影响到塑件的质量如收缩率翘曲变形耐应力开裂性和表面质量等，并且对生产效率起到决定性的作用，在注射过程中，冷却时间占注射成型周期的约，然而，由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具温度的要求有尽相同，因此......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....，其余部分相对较低。顶杆的结构查询模具设计手册如图所示。图顶杆的结构.侧向抽芯机构的设计凡是能实现侧向抽芯或侧向分型以及可靠复位的机构，均成为侧向分型抽芯机构。根据提供侧向分型或抽芯动力来源的不同，可分为手动液压或气动以及机动侧向分型抽芯机构三大类。手动侧向分型抽芯机构有模内与模外两种形式，虽然其模具结构简单加工制造成本低，但是操作不便劳动强度大生产效率低，通常只适用新产品的开发试制小批量制品生产。液压或气动侧向分型抽芯机构抽拔力大，设计自由度大，模具结构简单。其多应用于抽拔距长抽拔力大的注塑模。机动侧向分型抽芯机构是利用注射机的开合模动作，通过驱动零件侧滑块在导滑槽内做侧向往复运动，从而实现侧向分型零件的侧向分型抽拔及其复位。本次模具采取机动侧向分型抽芯机构，优点是劳动强度小，生产效率高，操作方便，动作可靠，容易实现自动化操作，且不需要另外添置设备等。它的缺点是模具结构复杂，制造较难，制模周期也较长。本次设计的抽芯机构，类似于斜导柱机构，滑板上的滑槽与竖直方向有定夹角......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....注入熔融工程塑料经冷却后形成所需的三通管。零件的主要工作平面有分模面不规则平面型腔等。由于型腔在注塑时需要承受定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝。加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度.，侧面的表面粗糙度.,内轮廓表面的粗糙度为.。零件材料零件的材料为钢，可以通过热处理来获得所需的机械性能和力学性能。毛坯选择考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯确定毛坯的形状尺寸选用钢锻件。基准选择加工中的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步分析，在毛坯的初次装夹后可以完成加工，故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准。机床的选择根据本设计的生产纲领，本模具的加工机床选择通用机床。本模具中加工平面选用通用铣床，加工孔时选用通用钻床。由于定模具型腔比较复杂，用普通机床难以加工，所以本设计中还选用数控铣床。刀具的选择本设计中......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....模具温度直接影响到塑料的充模塑件的定型模塑的周期和塑件质量，而模具温度的高低取决于塑料结晶性，塑件尺寸与结构性能要求以及其它工艺条件如熔料温度注射速度注射压力模塑周期等。冷却系统的设计中，应遵循浇口处加强冷却冷却水孔到型腔表面的距离相等冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大冷却水孔道不应穿过镶快或其接缝部位，以防漏水。进水口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率，根据工艺性的要求，注射到模具内的塑料温度为左右，而从模具中取出塑件的温度约为，温度降低是由于模具通入冷却水，将温度带走了，模具通入温度较低的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，水路的设计应根据制件的性状决定，三通管是管类零件，所以冷却水通道开设在型芯上，使其能够冷却制件。模具的装配装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....符合实际应用，满足加工要求，能够生产所给塑件结构合理能保证制品的精度表面质量的塑料模具。参考文献陆洪邱，徐之海.精密塑料成型.北京国防工业出版社，.屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京机械工业出版社，.陆宁.实用注塑模具设计.北京中国轻工业出版社，.黄毅宏，李明辉.模具制造工艺.北京机械工业出版社，.陈昭福，翁宽仁，模具学.台湾科友图书股份有限公司，.王伯平.互换性与测量技术基础.北京机械工业出版社，.洪慎章.实用注塑模具结构图册.北京机械工业出版社，.许洪斌，樊泽兴.塑料注射成型工艺及模具.北京化学工业出版社，.李海梅，申长雨.注塑成型及模具设计实用技术.北京化学工业出版社，.李秦蕊.塑料模具设计.西安西北工业出版社，.冯炳尧.模具设计与制造简明手册.上海上海科学技术出版社，.陆洪邱，徐之海.精密塑料成型.北京国防工业出版社，.屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京机械工业出版社，.陆宁.实用注塑模具设计.北京中国轻工业出版社，.黄毅宏，李明辉.模具制造工艺.北京机械工业出版社，......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。.模具的装配顺序确定装配基准装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，门动作灵活紧固所连接螺钉，装配定位销。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中试模试模合格后打上模具标记，包括模具编号合模标记及组装基面。模具的维护。优化设计的镶件和嵌件在这里就起到了很大的作用，只须更换个别已损坏的零件，不会导致用过程中......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....加工推杆孔时，由于其截面为圆状，所以选用球形铣刀加工型腔时，由于凹模是圆形，故选择球形铣刀。夹具的选择考虑其经济性，本设计中除加工型腔的圆柱面时选用专用夹具外，其他的都选通用夹具。切削用量的选择切削顶面时，为保证其粗糙度，粗铣时切削用量是.，精铣时切削用量为.切削侧面时，粗铣时切削用量是.，精铣时切削用量为.切削成型面时，由于是圆柱面，铣刀是球头铣刀，故用量要小，并且间隔要小，取.。凹模的数控仿真加工过程铣削上表面时仿真加工路线图图铣削上表面时仿真加工路线铣削侧面仿真加工路线图图铣削侧面仿真加工路线铣凹模内侧面时仿真加工路线图图铣削内侧面仿真加工路线铣拐角余料仿真加工路线图图图铣削拐角余料仿真加工路线钻孔仿真加工路线图图钻孔仿真加工路线凹模仿真加工总路线图图凹模仿真加工总路线凹模数控仿真加工成型图图凹模数控仿真加工成型结论本课题主要是针对三通管的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发......”。