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《（图纸+论文）双联齿轮零件机械加工工艺及钻Φ28孔夹具设计（全套完整）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....也是次理论联系实际的训练。其目的在于．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力．通过对双联齿轮零件的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到次综合性的训练。初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。．通过零件图，装配图绘制，使我们对于绘图软件的使用能得到进步的提高。本次设计的主要内容为首先运用软件绘制双联齿轮零件的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，双联齿轮零件的材料为钢，拟采用以锻造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....简化夹具设计与制造。“自为基准”原则些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及尺寸形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。所选的精基准应能保证定位准确夹紧可靠夹具简单操作方便。不可片面追求高精度而忽视了经济性。．夹具的制造多属于单件生产，因此，设计时应考虑采用组合加工，修配和调整等措施来保证夹具的制造精度，尽可能地考虑设置修配和调整环节，而不能完全依靠用完全互换的办法保证制造精度。．设计周期短，般不进行强度刚度计算。夹具设计是直接为产品生产服务的生产技术准备工作，其设计周期要求短，因此设计时多采用参照法或是凭经验确定的办法来保证受力件的强度和刚度，通常不进行详细计算，有时采用简便公式或用图表做为设计参考。倒是应注意，在设计些具有较高精度的夹具时，应该对定位精度夹紧力等进行必要的计算和分析。设计的基本要求夹具设计的原则是经济和实用，它可以概括为“好用好造好修”这六个字，其中好用是主要的......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这阶段的后期加以完成。第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段，应予以特别注意。加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。加工的最后阶段是齿形的精加工阶段，这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后引起的齿形变形，进步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面孔和端面进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....其次，如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少的环节，般地，选择毛坯的制造方法应考虑以下几个方面因素材料的工艺性能毛坯尺寸形状和精度要求零件生产纲领采用新型材料新工艺新技术的可能性。．确定毛坯尺寸和公差如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量提高生产率和降低成本都有重要的意义。余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标。同时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济性也有很大的影响。．拟定工艺路线拟定工加工阶段划分双联齿轮零件加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，精加工几个阶段。.工艺过程分析图.为双联齿轮零件图，材料为钢，精度为级，齿部。齿轮的加工工艺过程大致要包括以下内容毛坯热处理齿坯加工齿形加工齿端加工齿面热处理精基准修正及齿形精加工等。加工的第阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准孔和端面的精度有着直接的关系，所以......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....具体要求为．夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量效率方便性与经济性四者的关系。．保证工件精度。．保证使用方便，要便于装卸便于夹紧便于测量便于观察便于排屑排液便于安装运输，保证安全第。．注意结构工艺性，对加工装配检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本。工艺规程设计.工艺分析零件的作用双联齿轮是些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。花键孔有较高精度。双联齿轮零件如图.所示。图.双联齿轮零件零件工艺分析该零件是齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下．齿轮端面对准的圆跳动公差不超过.，主要是保证端面平整光滑，双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。．由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领选择合理的加工工艺。．齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位。．的花键孔是比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....零件的尺寸精度需通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。粗基准的选择按照粗基准的选择原则，选择加工余量小的较准确的表面质量好的面及较大的毛面作为粗基准。因此选择毛坯大端面作为粗基准。精基准的选择在加工完花键孔以后选择孔花键孔两面端面和圆面作为精基准。这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。在加工些表面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。确定毛坯尺寸及机械加工总余量双联齿轮是些设备变速箱中，通过与操纵机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。要求配合精度较高，力学性能较好，且生产纲领是大批量生产，所以毛坯选用模锻件，再给以正火处理，以消除锻件在锻造过程中的内应力。查文献该种锻件的公差等级为级，故取为级。由文献可用查表法确定各表面的总余量，但由于用查表法所确定的总余量与生产实际情况有些差距，故还应根据工厂具体情况进行适当的调整。由文献可查出锻件主要尺寸的公差，先将调整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表.所示表.零件毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸.外圆......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....进行必要的经济分析。最后，对道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。.国内外相关研究情况建国初期，当时基本上没有齿轮产品的生产能力。经过第二个五年计划的建设，我国初步形成了套包括机床汽车重型机械电站设备，石油化工与通用设备等机械制造能力。同时，相应的齿轮制造业也随着发展起来，到年左右，我国已不仅能成批生产齿轮及其装置，而且普通规格的齿轮机床刀具量仪也能由国内制造。年后，国家为了上水平，新建与改建批生产齿轮及齿轮箱的专业厂与车间，并从国外引进批关键设备，使齿轮产品的生产能力和水平上了个台阶。到年初，当时结合发展硬齿面齿轮制造技术与齿轮产品的更新换代，进步装备了批齿轮制造企业，这就基本上形成了我国齿轮制造业的完整体系。齿轮传动在我国的发展是从渐开线齿廓起步的。渐开线齿轮在技术上最成熟，应用最具备条件，因而使用也最普遍，并在机械传动设计中，占有主导地位。年代末，随着国外机械产品的引进与齿轮制造水平的提高，齿面经渗碳淬火氮化或感应淬火处理的所谓硬齿面渐开线齿轮开始为人们所重视......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....绘制毛坯图双联齿轮零件毛坯图如图.所示。图.双联齿轮零件毛坯图.制定工艺路线定位基准选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。.粗基准的选择原则为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面为粗基准。若工件上有很多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准般只在头道工序中使用次，应尽量避免重复使用。.精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统”原则尽可能在多数工序中采用同组精基准定位，以保证各表面的位置精度......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求。生产纲领计算零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型般可分为大量生产齿轮,零件,机械,加工,工艺夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.设计内容及意义.国内外相关研究情况.课题背景知识.夹具设计工艺规程设计.工艺分析零件的作用零件工艺分析生产纲领计算.毛坯选择选择毛坯种类确定毛坯尺寸及机械加工总余量绘制毛坯图.制定工艺路线定位基准选择加工阶段划分工序的集中与分散工序顺序的安排工艺路线拟定加工设备及工艺装备选择工序尺寸确定切削用量及基本工时滚齿夹具设计.问题的提出.确定定位方案.确定夹紧机构.确定其他装置.绘制夹具总图.夹具简要说明钻夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.确定夹紧机构.绘制夹具装配图.切削力和夹紧力计算.定位误差分析.夹具简要说明结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论.设计内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行的......”。