1、体送架，不能频繁升降架破坏顶板稳定性。自动控制系统使用和维护情况好坏影响刨煤机工作面正常生产自动控制参数般是不变，但有些参数也是可调，如刨深，选择多大刨深要根据实际情况而定，如果顶底板状态比较好，煤壁比较松软，可以选择较大刨深，如果煤壁比较硬或局部顶底板刨削岩石，可适当减少刨深，以防由于刨深过大造成阻力增大而断链，又如成组推移运输机组数，能够执行自动拉架压力值等等都可以根据现场实际情况进行调整。合理地调整参数可以提高生产效率，减少工人劳动强度，相反由于些参数没有进行合理调整或对控制系统检修没有达到完好标准，不能实现自动控制就会减慢工作面正常推进速度，增加工人劳动强滚筒。
2、煤层硬度左右。该面共揭露断层条，其中落差米断层条，落差米断层条，地质构造相对简单。上下顺槽采用三心拱断面，设计宽度为，直墙高，中高，断面积。采用钢带锚杆金属网锚索联合支护。工作面可采储量万吨，设计月产量万吨，可采期个月。该面为小青矿引进第四套刨煤机组工作面，主要设备德国公司滑行刨煤机全自动化刨煤机采煤系统，德国型号运输机及计算机远程控制等先进技术，其他配套设备由国内各生产厂家协助制造，转载机型号为，破碎机型号为，液压支架型号为，乳化液泵站，工作面运输机为端卸式。刨煤机组工作面系小青矿二个主采工作面之，另个工作面为综采面，该矿年产万吨左右，刨煤机组年产量占二分之，单产维。
3、急控制自动喷雾和故障诊断功能。具备适当地质条件，刨煤机系统可实现全自动化和远程控制。价值点效率高在薄煤层长壁工作面使用刨煤机系统开采，刨头以高速运行为安全高效创造了条件，在厚煤层可实现日产吨以上水平。安全好不需要操作人员随着设备行走，符合最高安全标准。刨头运行速度快截深浅，降低了瓦斯积聚，刨煤时产生粉尘量比滚筒采煤机小，改善了工作面作业环境和通风条件。操作简便在工作面顺槽顶板管理。首先，应保证冲刷带位臵液压支架接顶严密，达到初撑力，因此要使乳化液泵泵压达到额定值，液压支架杜绝跑冒滴漏现象发生。其次或地面控制室配备优化了人机对话界面，使自动化系统更加灵活，并能对采矿条件。
4、面，与具有电液控制功能液压支架配套自动完成刨煤装煤运煤移溜降架和拉架工作，刨煤机全自动控制系统可实现重要参数远程数显。二刨煤机核心技术和价值点核心技术刨头传动装臵采用交流变频调速电机方式，具有无限制启动特性，解决了目前刨头牵引电机因频繁启动换向而发热缺陷，实现真正意义上软启动，具有过载保护功能。刨头无级调高，具有自动让刀和进刀功能。挡板侧安装液压调高缸，能有效处理刨煤机工作时出现啃底或飘刀现象。减速器采用硬齿面齿轮行星机构，效率高，体积小，重量轻。电液控制系统可实现对液压支架自动控制。电气控制系统实现刨煤机驱动装臵正反方向转动和高低速切换刨头位臵检测刨深定量控制多点应。
5、采煤机开采薄煤层相比，刨煤机具有以下优势生产效率高，是采煤机至倍。可实现采煤机难以实现超长工作面开采。块煤率高，是采煤机至倍，平均块煤率不低于，在可刨性优良时，可达到。正常工作时，操作者不用进入工作面，减少了生产人员，降低了工人劳动强度，使弯腰采煤成为历史。瓦斯释放量低，是采煤机十分之，工作面通风量要求不大。粉尘量低，是采煤机五分之。液压支架空顶距是采煤机三分之，可实现较破碎顶板开采。可实现高速浅截深截割断层，而采煤机难以实现。三德国公司全自动刨煤机在小青矿使用情况及影响因素分析现场使用情况铁煤集团小青矿工作面切眼长度，工作面走向，煤层厚度，煤层倾角。煤层含矸率左右，。
6、在万吨左右，最高达到月产万吨水平，在该作，经过多次论证调研方案设计等，于年立项，开始研制全自动刨煤机成套开采设备，样机于年月份成功下线，并于月开始在铁煤集团晓明煤矿进行井下工业性试验。目前该项目产品已申请了项国家专利，其中发明专利项，三重装拥有自主知识产核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,权。二刨煤机核心技术及特点刨煤机组总体设计适用范围刨煤机组总体设计设计目标立足技术先进，经济合理，实现薄煤层刨煤机工作面安全自动化高效生产，工作面产量达到吨日水平，单个工作面达到万吨年水平。刨煤机适用范围型刨煤机适用于煤层厚度为米，煤层倾角，煤质硬度，顶底板较为稳定长壁式综采工作。
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（定稿）刨煤机项目立项分析评估建议书（完整版）