1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....并在工作票上签名。工作结束,仪表作业人员等给料机开用,并在工作票上签名。,仪表作业人员等电子称开正常后,方可离去。电站给料机作业目的确保给料系统正常运行,确保计量精度,消除各类故障。作业要求作业前必须停用给煤机。作业内容标定给料机消除各类故障。作业准备和危害识别准备工具标准砝码,两个电站用标准链码。作业人员联系工艺,开作业票,停运给煤机,工艺交出。标定过程中,与运行中的皮带保持距离。作业方法给煤机主要部件托棍皮带变频电机控制器及温度流量阀位测速称重等传感器,可就地或远方控制。电站给煤机控制器电路板组成板板板板。板内有微处理器,口的混合支架串口及内存支架。它是其它板的底板。板共有块板,用于转换,接称重传感器。在板上没有开关用于参数设置如增益零位补偿电子标定都通过板内专门的电路系统通过软件调整。另有个跳线来选择保护正常操作。板板有路隔离,路隔离,路和路......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....必须现场机械锁位,拆除气缸与阀门的连杆,保证作业期间执行机构不误动。作业内容连接部位加油电气转换器定位器恒节流孔清洗过滤减压阀排污标定。作业准备和危害识别作业人员联系工艺,根据仪表回路和作业类别开相应的工作票,并落实工作票所要求的安全措施,进行危害识别,做好分析。作业人员佩带相应的工器具套,通针根,并携带相应的防护器材。参与联锁的执行机构,由工艺将联锁切至旁路,并确认。由工艺外操将长行程执行机构改为手动,并确认作业方法作业前,作业人员检查执行机构运行状况,记下阀位开度。在执行机构的连接部位上加油。过滤减压阀排污及风压设定缓慢地打开过滤器减压阀的排污堵头,待杂质与污物排净后关死。观察过滤器减压阀的指示表,方式切至,通过操作面板将给料传速调整至负荷以上。按,标定结束后,显示皮重因数速率因素,偏差应小于,若大于此值,按,接受新值,再重新重量标定,直到次小于为此。满度标定停给煤机......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....之后静止秒后,按确定键自动采集数据,数据采集成功后,再按确定键,将新零点写入零点标定子菜单项,此时零点标定结束。满度标定将复检称面放上称重定量的标准砝码,稳定秒后,按确定键自动采集满度数据,再按确定键,将数据写入,满度标定成功。注意事项在进行零点与满度标定时到阀关是否转到规定角度,否则重新调整内限位螺钉。双气缸及单气缸反作用型确认阀处于关闭位置,否则重新调整内限位螺钉。调整与确认外限位螺钉单气缸正作用型确认阀处于关闭位置,否则重新调整外限位螺钉。双气缸及单气缸反作用型确认阀达到规定开度,否则重新调整外限位螺钉。气缸式调节阀阀体部分的拆卸检查检修装配调整参见气动薄膜调节阀检修作业指导书检查与验收仪表作业人员工作完后应对工作内容进行确认,确认螺丝紧固,接线准确等。交工艺确认投运,并在工作票上签名。作业完成后,应做到工完料尽场地清。仪表投用时要求及注意事项打开气源......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....必要时可更换密封圈加润滑脂加以处理。若气缸无问题,就应再联系工艺,用氮气对阀所在管道吹扫置换后,切出交于仪表作业人员对阀座进行拆检。若平衡阀出现的是动作有死区或内漏,应先通过调整平衡阀气缸预紧弹簧的预紧力,来调整阀启动的初始开度,减小阀启动死区。其次,利用定位器的调整功能,设定阀启动死区的夹角,消除阀启动的死区,克服阀的内漏。若是回讯出错报警,应先检查现场回讯探头是否到位,挡板是否松动,供电电压和电压变化状态是否正常。供电电压和电压变化状态不正常。应先检查控制站卡件状态和相对应保险丝,再对回路中各段线路和端子进行检查。供电电压和回路检查正常。应对回讯探头的线圈阻值进行检查,以确认回讯探头的好坏。若是平衡阀控制部分失灵应先检查阀的在工作票上签名。系统投用时要求及注意事项安装牢固,振动开关安装方向位置不能改变,螺丝等固定件缺少要补上......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....检查温度开关的各部件装配是否牢固,不得有影响测量性能的锈蚀裂纹孔洞等缺陷检查毛细管应完好。根据温度开关端的电压等级,选用合适的数字万用表电压档位,用手来回轻推连杆,电压应从到所加电压值之间来回变化。轻轻抽出温包檫干净,仪表指针应有变化,待冷却后用手握紧温包指针应在左右。对温度开关设定值在之内,可分别将温包插入开水和冷水中,用万用表电压显示应相应变化。必要时将温度开关送计量室校验。查压力开关打开表盖清除灰尘锈点,活动处加少许表油。先给压力开关断电,选用合适的数字万用表电阻档,用手来回轻推连杆,电阻应能从∞之间的数值来回变化。关次阀,脱开导压管,接上压力校验仪,校验设定点,反复调整微动开关触点位子直至合格。校验时应注意是上行程动作还是下行程动作。拆除校验仪,仪表复位。检查与验收应注意温度开关的毛细管不可弯曲过度。应注意这类开关的防雨及进水可能。与工艺取得联系在对方认可后验收签字......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....将给煤机操作方式切至,通过操作面板将给料传速调整至负荷以上。按,标定完成后,显示新老称量程因数数值,如两者偏差应小于若大于此值,按,接受新值,再重新满度标定,直到次小于为此。故障处理电站旦发给煤机停机或运行不正常,在面板显示屏上可查看及信息,根据故障内容相应采取措施,按,直到报警故障信息消除为止。电站旦给煤机停机或运行不正常,在面板显示屏上可查看信息,根据故障内容相应采取措施,按,再按,直到报警故障信息消除为止。清灰检查操作仪表及仪表箱内外应保持整洁,完好。用干燥的压缩风清除表内积灰。仪表接线应紧固。检查负荷传感器的屏蔽与接地。仪表有自诊断功能时,根据故障代码进行分析,设法消除,并作好纪录。检查与验收确认控制器显示屏上无故障,仪表全部复位。交付工艺,等到给料机开正常为止。仪表投用时要求及注意事项仪表作业人员工作完后,确认给料控制器正常,屏幕上无报警信息......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....包装电子称作业目的确保计量精度,消除各类故障。作业要求作业前必须停用电子称。作业内容标定电子称消除各类故障。作业准备和危害识别准备工具标准砝码。仪表作业人员联系工艺,开作业票,停止包装。标定作业打扫称桶称重传感器连接机构,确保其无尿素粉尘等异物。用水平仪对称体进行测量,对称体进行调平。标定方法通电予热分钟,在这期间将些控制参数输入。确认除尘已开,称桶已清扫干净,落料门已关,桶上方盖已盖,确认仪表空气压力在以上。按复位键次,将地址内的参数清零,地址参数放。按启动键,显示形式,此值必须在以内。当复位键内置灯亮时,按设定键,显示。称桶内放入砝码只,盖好盖板,显示未经标定后的重量值。当复位键内置灯亮时,按设定键,显示。取出砝码,盖好盖板,显示。按停止键,退出标定操作。将地址内参数清零,记录地址内的标定参数。哈工大系列电子称重控制器标定零位标定保持称面空载......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....檫干净油污,做到工完料尽场地清。投用联锁前,应与工艺人员共同确认报警联锁开关在正常状态报警联锁灯灭。音叉开关作业目的音叉开关由于检测元件挂料等原因引起误报警或料位开用情况而定。刷漆前应预先对铭牌,阀杆,活动件及各螺纹处作防护措施。定期对滑阀进行清洗并加润滑脂不能用黄油替代。根据调节阀实际使用情况而定。定期对调节阀各活动件进行加油,根据调节阀现场使用情况而定。定期对调节阀进行校验,通常为年次,如生产不允许,可安排检修时进行。检查与验收维护作业后,应对调节阀进行次整体确认。无误后交工艺投运。并在工作票上签名。作业完成后,应做到工完料尽场地清。仪表投用时要求及注意事项重要调节阀维护作业后,应予密切关注,及时处理可能出现的故障。长行程执行机构定期保养作业目的确保长行程执行机构的运行正常,减少故障率。作业要求长行程执行机构改成手动控制......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....输出去个和电子总量计数器个串口个去显示组件的接口。电路板输出给料率去操作室。显示组件组成触屏键盘板显示器。板是板与触屏及显示器的桥梁。有个电位计可调的亮度。屏幕显示灯的作用阻断当给煤机阻断逻辑输入被允许证实时亮。有输入现场仪表作业指导书精华版汇编员佩带相应的工器具,并携带相对应的防护器材。作业人员作业前应准备好相应的配件根据需要及时更换。施工材料仪表故障检查用的万用表相应板手和螺丝刀绝缘胶带对应容量的保险丝相配的定位器回讯探头进口过滤器减压阀等。作业方法平衡阀出现问题,首先应及时联系工艺操作人员主动让再生系统热停车,同时开出工作票,要求工艺操作人员签字确认,等待工艺热停车后交出。先到现场检查平衡阀,若平衡阀出现的是启动不及时动作不流畅的问题,可手动用气路直接输出方式给平衡阀的气缸供气,检查阀动作是否流畅。若存在跳变动作不流畅,应先对气缸拆检......”。