1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....再将固定止水的座板焊接在面板上，经过多年试验，这种方法侧止水封水效基础螺栓附近混凝土凿去左右，再用钢管校正螺栓，使螺栓露出混凝土面部分保持垂直，安装好支座后再回填砂浆混凝土。这种方法虽然能保证支座可紧贴混凝土面，但回填砂浆不能保证质量，消弱了螺栓与混凝土的接触。在浇筑期混凝土时，根据图纸尺寸，用钢板制作个样板，将螺栓穿过样润滑正常。疏通后重新拧紧油孔螺丝，同时将铰轴外表面全部抹上黄油，以待安装。铰轴在安装前，先在支座与铰链的轴套中试装。要求铰轴经轻轻敲打后能顺利插入，且转动灵活。当支臂吊起后，其铰链上的轴孔与支座轴孔周壁像平时，便将门轴穿进去。结合工作实际，本文对弧形闸门在安装过程中。侧水封压缩不均匀或门体偏向侧侧水封压缩不均匀或门体偏向侧，致使边侧水封橡皮压缩量过大，而另侧达不到设计压缩量。处理方法如下如果经测量断定门叶中心线偏离了孔口中心线......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....各零件的几何尺寸可以用几何计算的方法求出，但在下料时，都必须经过放大取样，求出与设计相致的尺分尺检查轴径应符合设计图纸尺寸要求，并用内径千分尺检查轴套内孔径，使其符合内径设计预留间隙，其间隙大小视铰轴的具体尺寸而定。经检查符合要求后，对轴和孔进行清扫，将轴端油孔螺丝打开，用压缩空气吹扫，检查油孔是否畅通，并吹出油孔内污物。油孔如有堵塞，应进行疏通，确保安装对将来不准备拆卸的构件，还需在周加焊，以保证安装质量。若数量多时应将支座编号并做好记录。结束语综上所述，在弧形闸门安装施工过程中经常遇到以上问题，但只要在制造过程中制定必要的预防措施，并在安装过程中采取正确的补救措施，都能够保证闸门正常运行。浅谈弧形闸门安装施工过程润滑正常。疏通后重新拧紧油孔螺丝，同时将铰轴外表面全部抹上黄油，以待安装。铰轴在安装前，先在支座与铰链的轴套中试装。要求铰轴经轻轻敲打后能顺利插入，且转动灵活......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....但在下料时，都必须经过放大取样，求出与设计相致的尺少，以增加其刚性另方面可在吊装翻身前，沿横梁方向加焊轻轨，对角方向加焊钢筋，以增加其刚性。虽经加固，但由于拼装误差及可能的少量变形等原因，其安装螺孔往往还有个别不吻合，这时可以把这些螺孔用氧气或电钻扩孔来补救。扩孔后，螺孔与螺栓间孔隙增大，消弱了螺栓的连接力量，故受力的情况下位置会产生变动，因为螺栓孔径增大，起不到固定作用，当支座受到支臂传来的侧推力时会发生上下移动。为了不让支座产生移动，在弧形门组装调整好后，再在个支座上方各焊块的抗剪板，便不影响安装质量。抗剪板和支座接触面要求精加工，并且安装时要顶紧，不允许有浅谈弧形闸门安装施工过程中常见的问题论文原稿.。侧水封压缩不均匀或门体偏向侧侧水封压缩不均匀或门体偏向侧，致使边侧水封橡皮压缩量过大，而另侧达不到设计压缩量。处理方法如下如果经测量断定门叶中心线偏离了孔口中心线......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....则要在支铰处调整支铰链与支铰座侧面间的垫圈厚度，使门叶中心线与孔口中心线致，两边水封橡皮压缩量不均匀在受力的情况下位置会产生变动，因为螺栓孔径增大，起不到固定作用，当支座受到支臂传来的侧推力时会发生上下移动。为了不让支座产生移动，在弧形门组装调整好后，再在个支座上方各焊块的抗剪板，便不影响安装质量。抗剪板和支座接触面要求精加工，并且安装时要顶紧，不允许螺栓的连接力量，故对将来不准备拆卸的构件，还需在周加焊，以保证安装质量。支座基础螺栓预埋时，再其前面设基础定位板，加工时定位板螺栓孔比螺栓直径稍大般大左右。另外，支座制作时支座与基础螺栓的连接孔比基础直径稍大般为，这样，即使螺栓位置有点误差，也不影响安装。但支座果良好，而且使用寿命较长。浅谈弧形闸门安装施工过程中常见的问题论文原稿。支座基础螺栓预埋时，再其前面设基础定位板，加工时定位板螺栓孔比螺栓直径稍大般大左右。另外......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....为校正其变形，方面可在设计制造时采用纵横规格宜大数量宜少中常见的问题论文原稿。般支臂下料时要考虑焊接收缩量火焰校正收缩量以及加工余量，最好先不焊连接板和底板，在端部预留调整修切余量，待弧门组装时，根据曲率半径的要求进行修切。安装时支臂与门体连接螺栓位置不吻合门叶经过翻身吊装，往往会变形。为校正其变形，方面可在设计制造时采打开，用压缩空气吹扫，检查油孔是否畅通，并吹出油孔内污物。油孔如有堵塞，应进行疏通，确保安装后润滑正常。疏通后重新拧紧油孔螺丝，同时将铰轴外表面全部抹上黄油，以待安装。铰轴在安装前，先在支座与铰链的轴套中试装。要求铰轴经轻轻敲打后能顺利插入，且转动灵活。当支臂吊起后，用木样板卡住，使其位置完全固定，然后安装于模板上。这样虽然能使螺栓的间距误差减小，但整个钢板仍有发生位移的可能。铰轴安装不能到位铰轴安装时，轴穿不进轴孔或强制穿上轴后在孔内不能转动......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....其铰链上的轴孔与支座轴孔周壁像平时，便将门轴穿进去。结合工作实际，本文对弧形闸门在安装过程中般支臂下料时要考虑焊接收缩量火焰校正收缩量以及加工余量，最好先不焊连接板和底板，在端部预留调整修切余量，待弧门组装时，根据曲率半径的要求进行修切。安装时支臂与门体连接螺栓位置不吻合门叶经过翻身吊装，往往会变形。为校正其变形，方面可在设计制造时采用纵横规格宜大数量宜少间隙。支臂连接后支臂总长度不满足设计要求支臂连接后支臂总长度不符合设计要求的情况出现后，在确定处理方法时定要慎重。应仔细反复测量铰孔中心至支臂与门叶连接处之间的距离，测量时两支臂应在同水平面上，以减少测量误差。在确定切割或加垫时，最好在门叶主梁接点与支臂接点相吻合时型橡皮水封，将固定水封角钢直接装于边纵梁上，使面板宽度减小，空隙增大至左右。这样，吊装门叶就位方便，且水封与止水导板间隙容易调整，止水情况也较好。如采用贴补式......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....这样，即使螺栓位置有点误差，也不影响安装。但支座润滑正常。疏通后重新拧紧油孔螺丝，同时将铰轴外表面全部抹上黄油，以待安装。铰轴在安装前，先在支座与铰链的轴套中试装。要求铰轴经轻轻敲打后能顺利插入，且转动灵活。当支臂吊起后，其铰链上的轴孔与支座轴孔周壁像平时，便将门轴穿进去。结合工作实际，本文对弧形闸门在安装过程中的情况即能改善。在侧轮处改变橡皮垫的厚度，也可强制把门体顶向侧水封压缩量偏小的侧。检查闸门两个吊点上钢丝绳的松紧程度是否致，并进行调整，是闸门平衡升降。如门叶位于门槽正中并无偏移，应更换止水橡皮或增厚橡皮垫板。遇此情况最好的办法是改变原水封结构设计，将原型水封改成，再测量有关尺寸和门叶水封在导板上的位置。由于弧门受压后支臂后退将达左右，所以，加垫厚度应比实际测量的计算值加大，如要切割就少割。斜支臂是复杂的空间几何体系......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....或轴孔装配前未进行很好的清洁检查所致。为防生锈并保证门叶浅谈弧形闸门安装施工过程中常见的问题论文原稿.。侧水封压缩不均匀或门体偏向侧侧水封压缩不均匀或门体偏向侧，致使边侧水封橡皮压缩量过大，而另侧达不到设计压缩量。处理方法如下如果经测量断定门叶中心线偏离了孔口中心线，则要在支铰处调整支铰链与支铰座侧面间的垫圈厚度，使门叶中心线与孔口中心线致，两边水封橡皮压缩量不均匀常遇到的问题及补救措施进行探讨。支座基础螺栓位置与支座螺空位置不吻合支座基础螺栓由土建单位在浇筑期混凝土时埋设，由于螺栓安装尺寸误差可能偏大，浇筑混凝土时的振动会使螺栓产生位移，如用钢管校正，螺栓容易被扳弯，支座无法紧贴混凝土面。在以往的安装中，常采用的办法有将支座，再测量有关尺寸和门叶水封在导板上的位置。由于弧门受压后支臂后退将达左右，所以，加垫厚度应比实际测量的计算值加大，如要切割就少割......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....使门叶中心线与孔口中心线致，两边水封橡皮压缩量不均匀间隙。支臂连接后支臂总长度不满足设计要求支臂连接后支臂总长度不符合设计要求的情况出现后，在确定处理方法时定要慎重。应仔细反复测量铰孔中心至支臂与门叶连接处之间的距离，测量时两支臂应在同水平面上，以减少测量误差。在确定切割或加垫时，最好在门叶主梁接点与支臂接点相吻合时浅谈弧形闸门安装施工过程中常见的问题论文原稿.，再测量有关尺寸和门叶水封在导板上的位置。由于弧门受压后支臂后退将达左右，所以，加垫厚度应比实际测量的计算值加大，如要切割就少割。斜支臂是复杂的空间几何体系，各零件的几何尺寸可以用几何计算的方法求出，但在下料时，都必须经过放大取样，求出与设计相致的尺。侧水封压缩不均匀或门体偏向侧侧水封压缩不均匀或门体偏向侧，致使边侧水封橡皮压缩量过大，而另侧达不到设计压缩量......”。