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小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约。

安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，般为焊剂罐高度偏下，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

安放引弧用的铁丝球也可省去。

安放焊剂罐填装焊剂。

试焊作试件确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

施焊操作要点。

闭合回路引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程引燃电弧后，应控制电压值。

借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇后在冬季施焊时，停歇时间应适当延长，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

雨天雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心弯折烧伤焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

施工试验计划焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取个接头作拉伸试验。

在现浇钢筋混凝土结构中，应以个同牌号钢筋接头作为批在房屋结构中，应在不超过二楼层中个同牌号钢筋接头作为批当不足个接头时，仍作为批。

检验方法检查焊接试件试验报告中。

剥肋直螺纹机械连接工艺流程钢筋准备剥肋滚压直螺纹丝头检验套筒连接接头检验本工艺操作简单，螺纹牙型好精度高牙齿表面光滑螺纹直径大小直性好，连接质量稳定。

钢筋端头的处理钢筋端头必须平整并于钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

如有需首先进行钢筋端头的平口处理，钢筋平口处理必须用无齿锯带锯床专用锯片铣割机，不得使用普通切筋机和电焊气割等方式切断。

钢筋端部滚丝钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同台设备上完成。

操作工人必须经过培训实践，并持证上岗。

机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误，应注意滚丝轮的螺距应于钢筋直径的变化保持统，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。

丝头长度和丝头质量检验标准如下表所示钢筋滚轧直螺纹检验标准序号检验项目量具名称检验要求螺纹目测牙型饱满，牙顶宽超过的秃牙部分的长度不超过倍螺纹周长。

丝头长度卡尺或专用量规专用量规旋至丝头底部，丝头外端在可视槽内，即为满足长度要求。

螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合要求止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过为螺纹距钢筋端部丝头的检验每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工个就要用检具检查次，并做检验记录。

检验合格的丝头，立即将其端丝头部分盖上保护帽，另段拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。

钢筋连接连接前的准备钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。

绑扎高层建筑的圈梁挑檐外墙边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时要挂好安全带。

进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。

柱墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，严禁使用探头板飞板。

使用时必须执行高挂低用的规定。

对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。

机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。

以上高空作业必须正确使用安全带。

严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。

移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。

作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。

拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚结实稳固，拉筋沿线米区域内禁止行人。

展开盘圆钢筋要头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

要注意做到安全第，预防为主综合治理，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击基坑周边的防护预留孔洞口竖井处防坠落脚手架安全措施各种电动工具施工用电安全现场使用安全塔吊使用安全。

理干净。

标准型接头的连接把已经拧好套筒的端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不许超过两扣。

接头检验接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。

在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，且不可超过两扣。

现场质量检验现场接头工艺检验按照钢筋机械连接通用技术规程的规定，在现场正式加工前，要用现场的设备量具钢筋按照滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定做工艺试验，即每种规格的钢筋做根试件，待拉伸合格后方可以大批量加工。

直螺纹接头的现场检验按照验收批进行，同施工条件下采用同批材料的同等级同型式同规格接头，以个为个验收批进行检验与验收，不足个也作为个验收批。

钢筋滚轧螺纹尺寸表钢筋直径剥肋直径剥肋长度螺纹直径螺距螺纹长度滚轧过程中需要用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于时，可加入的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。

冷却液箱正常加工天清理更换次。

操作人员应按照下表的要求检查丝头的加工质量，每加工个丝头用通止环规检查次，并剔除不合格丝头。

经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以个工作班内生产的丝头为个验收批，随机抽检，且不得少于时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

钢筋连续作业开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。

六质量标准保证项目钢筋品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范规定。

钢筋必须有出厂合格证和准用证，且经复试合格后方可使用。

钢筋的规格形状尺寸数量间距锚固长度接头位置以及保护层厚度必须符合设计要求和施工规范要求。

基本项目钢筋骨架绑扎的缺扣松扣不超过应绑扎数的，且不应集中。

钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工的规范规定，有搭接的其搭接长度不小于规定值。

允许偏差项目见下表钢筋绑扎允许偏差项目项目允许偏差项目允许偏差绑扎钢筋网长宽受力钢筋间距网眼尺寸排距绑扎钢筋骨架长保护层厚度基础宽高柱梁绑扎箍筋横向钢筋间距板墙壳预埋件中心线位置钢筋弯起点位置水平高差，七安全文明施工施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。

机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。

灭火器材配备齐全后，方可进行作业。

夜间作业，作业面应有足够的照明同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。

钢材半成品等应按规格品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松卸，不得次松开。

操作人员必须持证上岗。

展开盘圆钢筋时要头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

多人合运钢筋，起落转停动作要致，人工上下传送不得在同垂直线上。

钢筋堆放要分散稳当，防止倾倒和塌落。

在高空深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。

绑扎立柱墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起柱筋在以上，应搭设工作台。

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

绑同规格和同交货状态的钢筋不大于吨为批次调直系列钢筋每吨为批次。

化学性能的复试钢筋加工过程中，如发现脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。

不合格品的处理对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。

然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。

运输和堆放钢筋在加工前，不得损坏标志。

每堆钢筋做好现场挂牌标识，标明该钢筋的规格型号工程使用部位等，以免混淆。

钢筋架空在砖砌或混凝土地垅上，离地以上，避免锈蚀和油类等污染。

钢筋的垂直运输塔吊已安装到位，钢筋的垂直运输通过塔吊来完成，在吊装时，不能长短料混吊，要分类就位。

保护层垫块地下室墙柱采用水泥垫块，地上墙柱采用塑料垫块，楼板梁均采用水泥垫块，严禁使用大理石垫块控制保护层。

五钢筋的加工和安装钢筋加工钢筋加工工艺钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。

钢筋除锈对锈蚀钢筋，