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！！圆锥式破碎机设计破碎机 毕业设计论文.doc
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圆锥破碎机设计零件图纸集合.dwg
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圆锥破碎机设计图纸A0.dwg
1、式中变速器传动比，常取挡传动比，.主动锥齿轮中点分度圆直径其它符号同前将各参数代入式，有按照文献锥齿轮的表面耐磨性满足要求。齿轮弯曲强度锥齿轮轮齿的齿根弯曲应力为式中锥齿轮轮齿的齿根弯曲应力，齿轮的计算转矩，过载系数，般取尺寸系数，.齿面载荷分配系数，悬臂式结构，.质量系数，取所计算的齿轮齿面宽所讨论齿轮大端分度圆直径齿轮的轮齿弯曲应力综合系数，取.对于主动锥齿轮，.从动锥齿轮，将各参数代入式，有主动锥齿轮，从动锥齿轮，按照文献,主从动锥齿轮的，轮齿弯曲强度满足要求。轮齿接触强度锥齿轮轮齿的齿面接触应力为式中锥齿轮轮齿的齿面接触应力，主动锥齿轮大端分度圆直径，。
2、滚子轴承。根据工作要求及输入端的直径为，由查轴承选用表.及表.选取型号为的滚动轴承，其尺寸内径外径宽度为。支承下轴的轴承根据工作要求及输入端的直径为，由轴承产品目录中选取型号为的滚动轴承，其尺寸内径外径宽度为。.轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案轴上零件定位加工要求以及不同的零件装配方案，参考轴的结构设计的基本要求。图中，从输入端装入，辊子套筒左端轴承轮，然后从右端装入右端轴承，轮。其中两个轮的轴向定位是由箱体上的轴承座来完成的。确定轴的各段直径由于轴最小直径为，左端用轴承加套筒定位，右端用轴肩定位。故轴段的直径即为。轴段的用来安装轴承，为了保证定位可靠，只要。
3、参见滚动轴承样本，跨距较大时可近似认为支反力位于轴承宽度的中点。计算作用于轴上的支反力水平面内支反力为垂直面内支反力破碎辊外形尺寸为，单辊重约。轮受到的力，其大小为。综合式上式可算出计算轴的剪力弯矩，并画剪力弯矩转矩图分别作出水平面上和垂直面上的剪力图分别作出垂直面和水平面上的弯矩图，并按计算合成弯矩，画转矩图。计算并画当量弯矩图转矩按脉动循环变化计算，取，可算出.按照画出当量弯矩图。截面处弯矩最大，属于危险截面图轴的受力结构简图校核轴的强度般而言，轴的强度是否满足要求只需对危险截面进行校核即可，而轴的危险截面多发生在当量弯矩最大或当量弯矩较大且轴的直径较小处。
4、轴上零件的周向定位辊子轮平带轮与轴的周向定位均采用平键联接。对于辊子，个半轮毂分别用键定位。由手册查得平键的截面尺寸宽高，键槽用键槽铣刀加工，查取长为标准键长见。对于轮，轴径为，查表.截面尺寸宽高，并取长度为，同时也保证轮轮毂与轴的配合为确定轴上圆角和倒角尺寸取轴端倒角为.轴的校核画受力简图画轴空间受力简图，将轴上作用力分解为水平受力图和垂直面受力图。分别求出垂直面上的支反力和水平面上支反力。对于零件作用于轴上的分布载荷或转矩因轴上零件如轮联轴器等均有宽度可当作集中力作用于轴上零件的宽度中点。对于支反力的位置，随轴承类型和布置方式不同而异，般可按图取定，其中值。
5、主从动锥齿轮齿面宽较小值齿面品质系数，取.综合弹性系数，取尺寸系数，取.齿面接触强度的综合系数，取.主动锥齿轮计算转矩选择同式将各参数代入式，有按照文献轮齿接触强度满足要求。.轴的材料和热处理方式的分析选择轴的理由选择轴的材料为钢，经调质处理，其机械性能由表查得抗拉强度极限屈服强度极限弯曲疲劳极限剪切疲劳极限许用弯曲应力。.初算轴的最小轴径按式.初步确定轴的最小直径。.由表，选。则轴的最小直径为轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径，需开键槽，故将最小轴径增。变为.，查表，取标准直径。初选轴承因轴承主要受有径向力的作用，以及机械振动可能产生少量轴向力。故选用圆。
6、比轴段增大就可以，因此取轴段为。同样，轴段也是用来安装轴承的，此处直径也取。为了拆装和制造方便，轴段选择为。轴段是轴肩，参照及同类轴设计取为。为了定位的可靠，轴段要比轴段小，因此也取最小直径为。确定轴的各段长度考虑到轴的长度还要加上箱体的厚度，而且还比轮厚度要长，故该段轴长取为。轴段和轴段的长度要比轴承短。且轴承宽为，则这两段取长。轴段的长度即为辊子的长度加套筒长，辊子长为，选择套筒长为，则轴段的长度为。依照有轴肩的宽度设计为。即轴段长度为。根据长轮的厚度以及其他轴的类比，可以得出轴段长度取比较合适。轴段的尺寸变动空间比较大，主要考虑与箱体的设计相配合，取为。。
参考资料：
（独家原创）圆锥式破碎机设计（全套CAD图纸）