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（图纸） 导柱.dwg

（图纸） 定模型芯.dwg

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（图纸） 动模型芯.dwg

（图纸） 滑块型芯.dwg

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（图纸） 塑料带轮.dwg

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（图纸） 型芯套.dwg

（图纸） 轴孔型芯.dwg

1、因此，抽芯力必须克服包紧力和由于包紧力而产生的摩擦阻力，在开始脱模的瞬间所需抽芯力为最大。影响脱模力的因素要考虑周全较为困难，在生产实际中常常只考虑主要因素，可按下式进行计算式中抽芯力，活动型芯被塑件包紧包络面积，塑件对侧型芯的收缩应力，般塑件模内冷却取模外冷却取摩擦系数取侧型芯的脱模斜度或倾斜角。.斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱分型抽芯机构由斜导柱侧滑块锁紧楔及滑块定位装置所组成。如图.所示。．斜导柱斜导柱主要用作驱动侧滑块的开闭运动。斜导柱的结构与配合要求图.斜导柱的结构斜导柱头部可做成半球或锥台形，如图.所示。为了减小斜导柱与滑块斜孔之间的摩擦与磨损，在斜导柱外圆周上可铣出两个对称平面。斜导柱的表面粗糙度小于。斜导柱与其固定板采用过渡配合联接。

2、但要在获得相同抽芯距的情况下，斜导柱的长度就要增长，开模距就要变大，因此模具尺寸会增大。综合考虑，经实际推导，值般不得大于，通常采用。斜导柱直径的确定图.斜导柱受力分析斜导柱的直径决定于所需承受的弯曲力，而弯曲力又决定于抽芯力和斜导柱的斜角及工作长度。根据如图.中斜导柱受力状态的分析，可按下式计算弯矩为式中，斜导柱所受弯矩斜导柱弯曲力臂由材料力学知式中，斜导柱所用材料的许用弯曲应力抗弯截面模量斜导柱般为圆形，则所以斜导柱直径为式中，侧型芯滑块受的脱模力作用线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定板的距离，它不等于滑块高度的半。斜导柱直径也可用查表法确定。按斜导柱的倾斜角脱模力查出最大弯曲力，再查的斜导柱直径。斜导柱长度的计算图.斜导柱的长度斜导柱长度根据。

3、速率，从而降低充模过程中材料的表观黏度。从零件使用角度出发，带轮与三角带接触部位不能留下浇口痕迹。综合考虑上述因素，采用圆环形浇口。该浇口方面可降低充模阻力，另方面可使进料均匀，空气易顺序排出。同时，采用该浇口不需设置分流道。在中创建的浇注系统三维模型及二维工作图如图所示。图.带轮的浇注系统圆环形浇口通过自带的标准零件库，在模架板上设计并安装主流道衬套浇口套和定位环，其中确定的主流道衬套为公司的型主流道衬套，定位圈为公司的型定位环，具体参数如图.和图.所示。图.主流道衬套浇口套图定位环.铸模及模流分析利用的铸模功能，创建带轮的铸模制品，结果如图所示。图.铸模产生的制品在中，利用塑件优化专家模块对铸模所得的带轮进行模拟充模分析，结果如图.至图.所示。。

4、准模架.创建分型面该带轮的成型零件除了凹凸模外，为使带轮顺利脱模，带轮槽还必须做成侧滑块为了方便加工制造，中间的轴孔和方孔也要分割成单独的零件而为了成型后推出带轮，应在凸模中间设置个单独的大推管。因此，应将工件分割成个零件，共需个分型面。在中，分别通过拉伸旋转和复制等方法，创建出该个分型面，分别如图至图所示。图.方孔型芯的分型面图.中心轴孔的分型面图.型带槽的成型面侧滑块用图.侧滑块分割用平面图.大推管的分型面图.主分型面凹凸模分型面.分割工件获取成型零件以创建的个分型面，依次分割工件并抽取成实体零件，得到的成型零件组合状态如图所示。图.分割后的成型零件.创建浇注系统该塑件为盘类零件，采用材料。材料的表观黏度对剪切速率敏感，采用小尺寸浇口可增加剪切。

5、。斜导柱与滑块斜孔之间可采用较松间隙配合如，或在二者之间保留.以上的间隙，甚至当分型抽芯有延时要求时，可以放大到以上。斜导柱的倾斜角图.倾斜角与工作长度的关系图.斜导柱抽芯工作图斜导柱轴线与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角，如图.所示，它是决定斜导柱抽芯机构工作效果的重要参数。的大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距和受力状况等起着决定性的影响。由图可知式中斜导柱的工作长度抽芯距斜导柱的倾斜角与抽芯距对应的开模距。图.所示是斜导柱抽芯时的受力图，可得出开模力式中侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯时的脱模力，其大小等于抽芯力侧抽芯时所需的开模力。由式可知增大，和减小，有利于减小模具尺寸，但和增大，影响斜导柱和模具的强度和刚度反之，减小，斜导柱和模具受力减小，。

6、图.所示，按下式进行计算。斜导柱的总长为式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱工作部分的直径抽芯距。斜导柱安装固定部分的尺寸为式中斜导柱安装固定部分的尺寸斜导柱固定部分的直径。斜导柱材料及热处理斜导柱多用钢或碳素工具钢，也可用钢渗碳，热处理硬度。.侧向分型与抽芯机构尺寸计算抽拨距离因抽拔距离斜导柱长度计算圆整后取。开模距离利用进行分模.创建模具模型图.在创建带轮的模具体积块利用野火.版新建个模具模型，导入带轮为参照模型设置带轮的收缩率收缩率为.，系统则带轮的直径增大为.，如图所示。图.设置带轮的收缩率.选择模架选择标准模架，根据公司的模架手册，结合成型零件的特点，决定采用类型，模架大小为为，其余规格和参数如图所示。图.选择的标。

参考资料：

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