（其他） 11.prt.1

（其他） 11.prt.2

（图纸） A0-模具装配图.dwg

（图纸） A2-凹模.dwg

（图纸） A2-侧滑板.dwg

（图纸） A2-固定板.dwg

（图纸） A3-垫块.dwg

（图纸） A3-拉板.dwg

（图纸） A3-推杆固定板.dwg

（图纸） A3-镶件.dwg

（图纸） A4-导套1.dwg

（图纸） A4-导套2.dwg

（图纸） A4-导套3.dwg

（图纸） A4-定模座板.dwg

（图纸） A4-动模座板.dwg

（图纸） A4-复位杆.dwg

（图纸） A4-浇口套.dwg

（图纸） A4-瓶盖制件图.dwg

（图纸） A4-推板.dwg

（图纸） A4-推杆.dwg

（图纸） A4-推件板.dwg

（图纸） A4-斜导柱.dwg

（图纸） A4-型芯.dwg

（图纸） A4-有肩导柱1.dwg

（图纸） A4-有肩导柱2.dwg

（图纸） A4-支承板.dwg

（其他） aomo.prt.4

（其他） asm0001.asm.7

（其他） asm0003.asm.1

（其他） asm0004.asm.5

（其他） asm0005.asm.2

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（其他） CHB.prt.3

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（其他） NC2.elt

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1、.凸凹模结构形式对于极为简单的形状可以采用整体式的凸模或凹模外，往往采用拼镶方法组合成凸模或凹模。本模具采用整体式。.注射机技术参数的校核由于每副模具都只有安装在与其相适应的注塑机上进行生产，因此模具设计与所用的注射机关系十分密切。根据文献中的，注射机的基本技术参数校核如下注射量的校核.式中塑件与浇注系统的体积总和厘米注射机的注射容量厘米.最大注射容量利用系数。.锁模力的校核注射压力的校核成型所需注射压力模具高度与注射机闭合高度关系的校核开模行程校核推出装置校核模具设计时需根据注射机顶出装置的形式顶杆的直径配制和顶出距离校核模具的推出脱模机构是否与之相适应。模具外形尺寸校核．模具安装尺寸必须与注射机动定模固定板上的螺孔的直径和位置相适应．模具的长度与宽度应使模。

2、外胀出的变形产生。当变形量大于塑件在壁厚方向的成形收缩量时，会造成脱模困难。严重时还会不能脱模。另外，也由于成形过程中各种工艺因素的影响，型腔内的实际受力情况往往非常复杂，不可能为种简单的模式。因此，在强度计算上采取比较宽容的做法，原则是宁可有余而不可不足。换言之，即安全系数较大。计算型腔壁厚以最大型腔压力为准。确定型腔壁厚的方法有计算法和以经验数据为基础的查表法.计算法分为按刚度计算和按强度计算两种。实践证明，对大尺寸型腔刚度不足是主要矛盾，应按刚度计算而小尺寸型腔在发生大的弹性变形之前，其内应力往往就已超过许用应力，应按强度计算。在注塑模的标准件中，凹模的外形为矩形，所以当凹模型腔为圆形时，般也采用矩形模板。因此，凹模强度的计算也以矩形为主。而我所选的型腔。

3、图模具三维装配图分解图如下图模具分解图型腔工艺分析及加工仿真定模的工艺性审查定模型腔的结构特点定模型腔零件图见附图，该零件是注塑模的型腔部分，以矩形配合面与定模固定板配合，凹进部分与动模型芯形成闭合空间，注入熔融工程塑料经冷却后形成所需的塑料瓶盖。零件的主要工作平面有矩形配合面分模面不规则平面型腔等。由于型腔在注塑时需要承受定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝。加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度.，侧面的表面粗糙度.,内轮廓表面的粗糙度为.。零件材料零件的材料为钢，可以通过热处理来获得所需的机械性能和力学性能。毛坯选择考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯确定毛坯的形状尺寸选用钢锻。

4、已知成型压力，型腔边长为。实际壁厚为.。由图矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线可得最小壁厚为，故符合要求。塑件浇注系统在分型面投影面积在之间。由文献表查的动模垫板最小厚度为，而实际厚度为符合要求。由于有支撑板的缘故型腔底板厚度强度满足要求，可以不必通过计算。故本次设计的模具可采用。模具的三维造型.典型零件的造型图凹模的三维造型.模架的三维造型进入建模模块后，根据所绘制的二维图的尺寸，利用拉伸，旋转，倒圆角，螺旋扫描等命令，分别完成定位圈，浇口套，螺钉，定模固定板，定模板，动模板，动模支承板，推杆固定板，推板，垫块，动模固定板，拉料杆，推杆，导套，导柱，复位杆，堵塞和水嘴的三维造型，然后在装配模块中，利用匹配，对齐等装配方式，依次将各个零件装配起来，最后的装配图如下。

5、具可以穿过拉杆空间在注射机动模固定板和定模固定板上安装。注射机定位孔与模具定位圈配合校核为了使模具安装在注射机上，其主流道中心线应与注射机喷嘴中心线重合，其模具的定位圈与注射机定模板上的定位孔应呈较松的间隙配合，定位圈的高度对于小型模具为。喷嘴的校核模具主流道的球面半径应与注射机喷嘴球头半径相吻合或稍大，以便于脱卸主流道中凝料，主流道小端孔径应较喷嘴前端孔径略小。.零件强度计算及校核注塑模具的工作状态是长时间的承受交变负荷,同时也伴有冷热的交替。现代的注射模使用寿命至少几十万次，至多几百万次，因此，模具必须具有足够的强度和刚度。工作状态下所发生的弹性变形，对塑件的质量有很大的影响，尤其是对于尺寸精度高的塑件。模具的刚度是很重要的。由于注塑压力的作用，凹模型腔有。

6、类型为整体式，所以根据文献中的,按矩形型腔整体式计算公式计算。矩形型腔整体式侧壁计算公式为矩形型腔整体式底部计算公式为式中,凹模侧壁厚度凹模底板厚度模腔压力材料的许用应力型腔深度凹模内壁短边长度垫板间距系数，见下表表系数表系数.由于上述型腔壁厚计算公式比较复杂，在生产实际中常采用些经验公式和经验数据，由查图或表确定壁厚，但对大型模具应进行强度和刚度校核。我所设计的模具属于中小型模具，可以用查表法进行强度校核。图为矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线，表为型腔侧壁厚度经验公式，表为动模垫板厚度经验数据。Ⅰ成型压力Ⅱ成型压力已考虑导柱位置，导柱应该设在截面最大处图矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线表型腔侧壁厚度型腔压力侧壁厚度备注注射成型当型腔为整体式时需乘以压缩成型压缩成。

参考资料：

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