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的发展任重而道远。
经过汶川大地震和国家大力发展西部的政策性引导四川水泥出现了前所未有的火爆国 内水泥巨头纷纷在四川投产新生产线随着大量中小立窑的淘汰四川水泥资源配置正逐渐优化 步入良好的发展轨道。
放到全国中国水泥正发生着翻天覆地的变化。
在年中国国际水泥 峰会上中国水泥协会会长雷前治透露有关部门正在酝酿制定水泥工业发展规划推动产业联合 重组将是主要内容之。
所以中国水泥的前景值得期待。
本设计简介 本设计是水泥熟料预分解窑烧成窑尾工艺设计采用目前国内外水泥行业相对比较先进 的技术和设备特别结合我国原燃料条件在设备选型上尽量考虑国产最大限度的降低基建投 资和能耗同时又最大限度的提高产量和质量做到技术经济指标先进合理生产过程绿色环 保。
本设计采用组分石灰石铝矾土砂岩硫酸渣配料生产因交通便利离峨眉山市约 铝矾土砂岩硫酸渣来源丰富运距短因此采用火车和汽车结合的运输方式。
页岩配料仓底 下设筒仓卸料器以便湿物料的顺利排出。
本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场相对矩形预均化堆场具有占地面积少基建投资 省操作维护方便且均化效果相差不大等优势。
其规模为。
石灰石矿山矿化学成分稳定 品质优良均匀性好全矿标准偏差只有个台段超过最大为平均为。
配料用石灰石存储圆库规格为有效储量为实际存储时间为能满足生 产的正常进行。
原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控 制同时考虑到可能存在多点供煤设置预均化堆场非常有必要。
其规格为有效储量为 。
回转悬臂堆料机生产能力桥式刮板取料机取料能力为。
预均化堆场外设置 堆棚作为原煤进厂的临时堆放地也起缓冲作用。
生料磨采用的立磨台生产能力设有物料外循环系统。
该生料磨年 月日在辽宁富山水泥生产线上投产运行台时产量稳定在无论是产质量均 能满足生产线的生产要求。
生料均化库采用库规格为存储量为。
库均化效果好电耗低 操作维护简便。
库内分个卸料区生料按照定的顺序分别由各个卸料区卸出进入均化小仓兼 窑喂料仓均化作用主要由库内重力切割和均化小仓的搅拌来实现。
且考虑到只有台配套生料 磨为保证生产持续稳定储量选择较般生料均化库稍偏大。
均化库底部采用固体流量计 控制进入入窑提升机生料量。
窑尾喂料采用国外进口的提升机单段提升布置紧凑设备运转可靠入窑生料采用申 克皮带秤计量计量准确可靠。
烧成系统采用带炉的五级双系列旋风预热器。
炉完全能适应本设计所烧原煤挥发份 为如果以后燃用较低品味的原煤可以通过加长分解炉出口与级旋风筒的连接管 道来保证煤的完全燃烧。
窑尾预热器采用组合预热器规格 。
分解炉规格为回转窑为 斜度为正常运转转速为。
窑头选用多通道燃烧器和Ⅲ型 空气梁推动篦式冷却机保证窑头煤燃烧形式的最优化和熟料的冷却降低能耗。
窑炉燃料比为 与。
窑尾废气处理采用低压长袋脉冲收尘器降低粉尘排放和保护环境。
熟料储库采用单帐篷库规格有效储量为。
单库工艺布置更简洁便于 维护。
同时设有的黄料库规格为。
在熟料库与水泥制成车间之间设有规格 为的矩形熟料堆场储存过剩的熟料以保证生产的连续进行同时也可以直接销售 熟料。
煤磨系统采用现今比较成熟的立磨系统立式磨袋收尘。
根据本设计选用立磨处理 量通过风量为入磨粒度出磨粒度为目筛余入磨水分 袋收尘器为处理风量为。
原煤经稳料仓下的全密闭定量 给料机给立磨供料热风从窑头篦冷机抽风。
该方案较前者节省了投资设备减少了建筑占地面 积并且操作简单稳定充分利用了余热。
此设备搭配方案在都江堰拉法基水泥厂从投产效果看 振动极小运转平稳可靠。
设有煤粉仓个个放置于煤磨车间为分解炉供煤个放置于窑 头车间为回转窑供煤。
窑头和分解炉喂煤采用申克科里奥力秤计量。
本设计原料矿渣和石膏含水量分别为和因此选用的回转烘干机两台用以烘 干原料处理量为初水分终水分。
烘干热耗水 采用座水泥圆库存储水泥规格为的平底库有效容积个卸料口单库 储量。
围绕水泥库两边分别为散装车间和袋装车间袋装车间采用条型八咀回 转包装机包装水泥台时产量为完全能满足生产的要求并设有电子校正称破包机 及破包清理等装置具有称量精度高袋误差为密封性能好扬尘小自动化程度高 及操作简便等优点。
全厂布置复合当前主要采用的集散控制布置在窑中旁修建生产控制楼包括中央控制室化验 室物检室分析室。
中控采用施耐德的和控制系统控制行政办公 楼布置在进厂主大门旁离生产区较远风向玫瑰图的上风区工作环境较好。
设半露天布置总降压站座分别向厂区和矿山供电。
设置给水处理系统满足生产生活需要。
生活消防给水管网和生产给水管网皆设计为环状管网。
设置污水处理场对生活污水生产废水进行处理。
办公楼生产楼采用中央空调机组调节空气流 量和温度电气室变电所总降压站等处采用柜式空调机调节空气流量和温度。
设计全厂收尘器均为袋收尘器。
最大限度地保护当地的自然环境对环境的污染降到最小。
设计是工厂建设的灵魂工艺设计是工厂设计的主要环节是决定全局的关键。
工艺设计的主要 任务是确定生产方法选择生产工艺流程确定生产设备的类型规格数量选取各项工艺参 数及定额指标。
本次设计根据现代新型干法的发展趋势结合国内同类型的新型干法水泥生产线 第章绪论 概述 水泥工厂设计是水泥工厂土建施工投产后正常生产和未来发展的前提基础最直接关系到水泥 厂的投资成本和效益回报具有至关重要的低位和意义。
而水泥工厂设计的核心就是工艺设计 包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选型及布置。
新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践在我国已经实现了的国产化并在 投产后迅速达标。
各设计院利用自己的核心技术优化烧成系统能耗均能达到国际先进水平的。
新型干法是以旋风预热器分解炉回转窑篦冷机系统既筒管炉窑机为核心使水泥生 产过程具有高效低耗绿色环保和大型化自动化的特征。
同时有效降解利用生活垃圾工业 废渣和有毒有害废弃物促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标。
这在德国些为 发达国家已逐步显露。
我国水泥产量已经连续年居世界各国首位但产品质量不高生产水平落后污染严重的问 题也十分突出急需进行产业调整。
新型干法水泥生产的水泥仅占水泥总量的而发展国家 都在以上。
目前我国水泥生产企业有定规模的近多家国内十大水泥集团水泥产量 仅达到全国总产量的而世界十大水泥集团的产量占世界水泥总产量的以上。
另外我国 的水泥散装率也非常低年仅达到了而世界发达国家水泥在上世纪年代末就完成 了从袋装到散装的改革实现了水泥散装散装率达到并保持在以上。
因此我国水泥工业 的发展任重而道远。
经过汶川大地震和国家大力发展西部的政策性引导四川水泥出现了前所未有的火爆国 内水泥巨头纷纷在四川投产新生产线随着大量中小立窑的淘汰四川水泥资源配置正逐渐优化 步入良好的发展轨道。
放到全国中国水泥正发生着翻天覆地的变化。
在年中国国际水泥 峰会上中国水泥协会会长
【毕业论文】5000吨水泥厂设计毕业论文
