1、采取措施，地层中可能出现水圈闭的死油区，注入水绕 道而过，从而降低采收率，造成极大的水浪费。油井出水还有可能使储层结 构破坏，造成油井出砂油井出水后也会增加液体相对密度，增大井底油压， 使抽油机负荷增加﹑自喷井转为抽油井而增加电能消耗，油井出水会腐蚀井 下设备，严重时可能引发事故，同时由于产水增加，必须会使地面的脱水费 用增加，浪费了电力等资源。大庆公司针对上述难点研究开发的油田化学调 剖堵水工艺对于油藏产油层的利用程度注入水的波及体积注水开发油藏 的阶段采出程度注水开发效果和注水采收率等几个方面都有明显的效果。 降低油井的含水比，提高产油量。封堵高含水层，减少了油井的层 间干扰，发挥了原来不能正常工作的低渗透层的作用，改变了水驱油的流线 方向，提高了注入水的波及体积。因此堵水可有效地降低油井产水提高采油 的日产水平。化学堵剂的作用较大幅度地降低了堵水半径内的井底水相渗透 率，减少了产水量和油井含水比。 增加产油层段厚度，减少高含水层厚度，改善油井的产液剖面。 提高注入水的利用率，改善注水驱替效果。 改善注水井的吸水剖面。注水井调剖后改善了注水井的吸水剖面， 纵向上控制了高渗透层过高的吸水能力，使低渗透层的吸水能力相应提高， 些不吸水层开始吸水，从而增加了注入水的波及体积，扩大了油井的见效层位和方向，改善了井组的注入开发效果。 从整体上改善注入开发效果。油田区块的整体处理效果表现为整个 区块开发效果得到改善，区块含水上升速度减缓，产量递减速度下降，区块 水驱特征曲线斜。
2、化学调剂堵水剂配方。 采用合理的安全环保施工工艺技术。 本体系主要以改性高分子丙烯酰胺为主剂，在交联剂引发剂等作用下， 在地层下交联，形成微膨体型结构，封堵水井的高吸水层和油井的高出水层。 应用在水井上，可有效地解决注入水沿裂缝大孔道窜流突进导致注入水 波及系数低驱油效率差和油井产水高等问题。通过封堵水井高渗透层大孔 道的方法来调整和改善吸水剖面，使水线较均匀的推进，防止水井注入水在 地下各层位不均衡分配，造成油井相应层位的原油得不到有效驱动而少产油 或不产油和过早水淹，增加扫油面积，减少死油区。应用在油井上，可以封 堵高出水层和裂缝，改变液流方向，再压裂时产生新的转向裂缝，从而创造 个新的地下液流通道。因此，它可以广泛应用于各种地层条件的调剖堵水 和堵水转向压裂来改变油藏深部的液流方向，扩大波及体积，增产原油，提 高采收率。 该工艺技术的使用是在每口井上现场施工来完成的。其工艺流程如下堵水调剖现场施工工艺流程图 注配液池容积为立方米 此工艺流程是大庆石油技术服务有限公司在油水井上进行堵水调剖和堵 水缝转向压裂现场施工工艺流程。 主要设备泵车水泥车台 拉料车解放台 罐车东风台 配料池立方米个 贮料池立方米个 值班车台 水泵台 高强度化学封堵技术优越性 随着油田开发时间的延长，高含水井数逐年增加，常规技术措施无法实 现剩余油的进步挖潜。能否进步动用主力油层的剩余储量，对提高单井 采出程度具有重要意义。 原料配液池成品药剂泵车 。
3、 含 水 合计 平均 高含水井通过实施堵压结合工艺技术见到较好增产效果，降低了含水比 率。统计实施较早的口井，采出程度提高个百分点。其中年实 施的口井采出程度提高个百分点。 试验井措施效果对比表 年 措施井 措施前措施后 累积 增油 采出 程度 提高 年 措施井 措施前措施后 累积 增油 采出 程度 提高 采出 程度 累计 产油 采出 程度 累计 产油 小计 小计合计 降水效果 单向连通口井，初期平均单井日增油，含水下降，目前日 增油，含水下降，单井累计增油双向连通口井，初期 平均单井日增油，含水下降，目前日增油，含水下降，单井累计增油三向连通口井，初期平均单井日增油，含水下 降，目前单井日增油，含水下降，单井累计增油。 高产水期时间较短井初期效果较好。高产水期时间年以下井口，初 期平均单井日增液，日增油，含水下降，目前日增液， 日增油，含水下降，单井累计增油。高产水期时间年以 上口井，初期平均单井日增液，日增油，含水下降，目前 日增液，日增油，含水下降，平均单井累计增油。 堵水调剖剂所用原料情况 生产用的主要原料丙烯酰胺全国有近十家公司生产，大庆石油技术服务 有限公司采购自山东淄博化工公司，目前年用量约吨。亚甲基双丙烯 酰胺采购自山东淄博化工公司，年用量约吨。交联剂过硫酸胺采购自河化 。
4、时间，成胶强度大于 ，岩心实验表明其突破压力大于，封堵率可达到， 同时具有很好的耐冲刷性能，封堵剂性能良好，可满足现场施工的要求。 封堵管柱及施工工序 封堵管柱采用补偿器封隔器定 压阀封隔器球座。 施工时先下入封堵管柱，注入堵剂后， 替清水，候凝，然后实施压裂。 现场试验效果 裂缝监测及破裂压力表明封堵了老缝产生了新缝 为了解封堵及压裂裂缝方位的变化，对口试验井全部进行了微地震监 测。通过对比，压裂裂缝方位平均偏离原裂缝，破裂压力较初次压裂 提高，说明产生了新的人工裂缝。 高含水层堵压井裂缝监测成果表 年度井号裂缝方位破裂压力封堵压裂差值初次本次差值 年 封堵管柱示意图 年 平均 如井封堵时监测原人工裂缝为，与注水井井位方位 致，分析为见水裂缝，压裂产生了的裂缝，说明原见水裂缝被封 堵。新裂缝与原裂缝相比，相差。现场压裂的破裂压力对比，本次压 裂比上次压裂破裂压力提高，说明原高含水老缝得到有效封堵，产生 了新缝。 朝井封堵裂缝及压裂裂缝监测图 增油效果 目前共试验口井，措施初期平均单井日增液，日增油，含 水下降，目前统计实施较早的口井，平均单井日增液，日增油 ，含水下降，累计增油。 堵压井效果统计表 井号启抽日期 措施前措施初期目前累计 增油 产 液 产 油 含 水 产 液 产 油 含 水 产 液 产 油 。
5、率变缓。 现状 我国目前在油田开发的进程中，般都采用注水采油技术，在注水油过程 中，由于各油层渗透性过高低的差异和天然及人工裂缝的存在，注入水将沿高 渗透层突进，造成油井过早水淹，水井高渗层过高的吸水，达不到注水应有的 效果，造成了大量水资源的浪费。随着油田注水开发时间的延长，注水井和油 井出现这样的问题越来越多。为改变这种状况，油田般都采用聚丙烯酰胺 化学堵水调剖技术来解决这些问题，但这些技术应用数年直存在着堵剂 耐压小般在左右抗水冲刷能力差现场配液难施工周期长有效 时间短般有效期三个月到半年等问题，从而满足不了油田的要求。相对增 加了油田生产成本，不能很好提高注水效率和提高油井采收率。 油田化学调剖堵水节能工艺技术的先进性 大庆石油技术服务有限公司经多年攻关研制的微膨体丙烯酰胺堵水调剖 系列工艺技术，突破了目前油田所采用的技术弊病，在油田现场应用取得了 成绩，该堵水调剖工艺具有配液时间短配液均匀，成胶强度高承压大， 般大于，比原来工艺提高也倍以上。有效时间长，般在井下有 效作用时间为年以上，部分可达二年和三年，比原工艺提高两倍以上。而且解决了转向压裂堵水技术难题，填补了国内转向压裂堵水应用技术上的空 白。该技术是专门针对裂缝地层进行堵水和堵缝，然后进行压裂，使地层产 生新的裂缝，从而创造新的液流通道。该项目已申报了国家发明专利，受理 专利号为。 堵水调剖技术的施工工艺及设备 大庆石油技术服务有限公司的油田化学调剖堵水工艺的应用分为两部 分 选择合适有效的。
6、水罐车循环泵 配液池油水井技术思路是采用化学调剖堵剂封堵高含水层位的人工裂缝，然后实施压 裂产生新的人工裂缝，实现增产节水效果。 试验井选取 选井时，首先要确定试验井所在区块地层两向地应力差值较小且试验井 采出程度低，其次应用产液剖面资料和精细地质研究成果，选择具有定厚 度的层位进行堵压。 年以来，在及成胶强度测定 封堵剂基液表观粘度 ，成胶时间且成 胶性能较好，后封堵剂表观粘度 趋于稳定，成胶强度达到 。 成胶状态测定 室内应用电镜，对人造岩心的封 堵状况进行了观测。从结果可明显看出所 有孔隙几乎被封堵剂所贴附堵塞，且在 放大倍时仍未见有未堵塞孔喉，封 堵剂几乎包裹了整个介质截面，证明 封堵剂具有良好的可注性和成胶能力。 实验测得时封堵率， 冲刷后封堵率，表明封堵剂具有较 好的耐冲刷性能，室内岩心实验测得突破压力大于。 配伍性试验 为验证封堵剂与不同矿化度不 同水型的配伍性，进行了配伍性试 验。实验结果表明，与实验自来水 相比，利用模拟油田采出水配制封 堵剂时，封堵剂的成胶粘度相差不 大，只是成胶时间延长了。 时间 粘度 图封堵剂粘时曲线 人造岩心电镜扫描图片 时间 表观粘度 不同矿化度表观粘度影响曲线堵剂性能指标表 检测参数初始粘度成胶时间成胶强度突破压力封堵率冲刷封堵率 技术指标 结果显示堵剂初始粘度，成胶。
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油田化学调剖堵水节能工艺项目投资计划书
