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了飞速的发展尤其是塑料模具在模具设计和制造 水平上都有了长足的进步 国内外注塑模具的发展现状 近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备使塑料模具的制造水平比十年前 进了大步然而由于基础薄弱对引进技术的吸收掌握尚有段距离而且发展 也十分不平衡因而我国塑料模具总体水平与世界先进技术尚有定差距。
塑料成型 模具可分为三大类即注射成型模具中空成型模具和挤出成型模具。
我国现在的制造 水平以注射成型模具为最高中空成型具为最低如化妆品用瓶子的吹塑模具无论 从造型以及质量上远不能适应出口要求。
目前国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。
在齿 轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件纠正了由于成型压缩造成的齿形误差达到了 标准渐开线造型要求。
显示管隔离器注塑模高效多色注射塑料模纯平彩电塑壳注塑 模等精密复杂大型模具的设计制造水 密复杂和长寿命模具技术上存在明显差距这些类型模具的生产能力也不能满足国内 需求因而需要大量从国外进口。
国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化。
追 求的目标是提高产品质量及生产效率。
国外发达国家模具标准化程度达到 实现部分资源共享大大缩短设计周期及制造周期降低生产成本最大限度地提高模 具制造业的应变能力满足用户需求。
模具企业在技术上实现了专业化在模具企业的生产管理方面也有越来越多的采 用以设计为龙头按工艺流程安排加工的专业化生产方式降低了对模具工人技术全面 性的要求强调专业化。
国外注塑成型技术在也向多工位高效率自动化连续化低成本方向发展。
因 此模具向高精度复杂多功能的方向发展。
例如组合模即钣金和注塑体注塑铰 链体注塑活动周转箱体注塑多色注塑等向高效率高自动化和节约能源降 低成本的方向发展。
例如叠模的大量制造和应用水路设计的复杂化装夹的自动化 取件全部自动化。
我国注塑模具行业与其发展需要和国外先进水平相比主要存在五大问题 发展不平衡产品总体水平较低虽然有个别企业的部分产品已达到或接近国际 水平但总体来看模具的精度型腔表面粗糙度生产周期寿命等指标与国外先进 水平相比尚有较大差距。
工艺装备落后组织协调能力差虽然部分企业经过近几年的技术改造工艺装 备水平已比较先进但大部分企业工艺装备仍比较落后。
企业的组织协调能力差难以 整合或调动社会资源为我所用从而就难以承接比较大的项目。
多数企业开发能力弱方面是技术人员比例低水平不够高另方面是科研 开发投入少观念落后对开发不够重视。
供需矛盾时还难以解决年国产塑料模具国内市场满足率只有 其中大型精度长寿命模具满足率还要低估计不足。
市场需求旺盛生产发展 时还难以跟上供不应求的局面还将持续段时间。
体制和人才问题的解决尚待时日在模具这样竞争性行业中需依赖于特殊用户 需单件生产的行业国有和集体所有制原来的体制和经营机制已越来越显得不适应。
人 才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。
各地都重视这两问题解决尚待时日。
国内外注塑模具的发展趋向 由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在因此我国今后塑料模具的发 展必将大于模具工业总体发展速度。
塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同 前言 模具是汽车电子电器航空仪表轻工塑料日用品等工业生产的重要工 艺装备模具工业是国民经济的基础工业。
没有模具就没有高质量的产品。
用模具加 工的零件具有生产率高质量好节约材料成本低等系列优点。
因此已经成为现 代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
因此模具技术特别是制造精密复杂大 型模具的技术已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。
根据国际生产协会报告在目前阶段工业品零件粗加工的精加工的 都是由模具成型完成的。
目前美国日本德国等工业发达国家模具工业的产值均已 超过机床总产值我国台湾地区模具工业也以每年
【毕业论文】车载空气净化器外观设计
