（全套CAD）扇形板零件工艺及钻床夹具设计（图纸论文整套）㊣精品文档值得下载

《（全套CAD）扇形板零件工艺及钻床夹具设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....留好足够的加工余量为后续加工创造有利条件。半精加工阶段加工外两端面到定的精度要求，并保证留有定的加工余量，为其精加工作准备。同时完成次要表面的加工。精加工阶段通过车床加工使零件各尺寸和加工表面达到图纸规定的技术要求。七加工顺序的安排基准先行先从加工精基准开始，再以精基准定位加工其他表面。先粗后精精基准加工好后，车削内孔时，粗精加工分阶段进行。先主后次先加工零件的主要表面再加工零件的次要表面。机械加工完毕，最终要进行检验。八零件的加工工艺路线铸造铣削铣削铣削铣削车削车削铣削铣削铣削铣削铣削铣削钳工钻铰削检验九确定工艺方案铸造。粗铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准粗铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准精铣端面，保证厚度为.，以粗基准为基准精铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准在上部第二和第三个孔处钻孔直径.粗车内孔，车内孔直径精车内孔，保证内孔直径为.粗铣弧形槽，保证弧形槽宽度为铣圆弧面，保证弧形半径为.铣圆弧面，保证弧形半径为.精铣弧形槽槽宽，保证到断面的距离为铣圆弧面......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....本产品为设备常用零件的生产加工，所以设计中把本零件定为大批量生产。二零件的功用工件是机器的连接零件，其主要作用是起连接传递运动和传递动力的作用。为保证其的精确定位，要求对其内孔加工的精度较高。其所受的载荷冲击力较小。所以其同轴度及端面跳动要求较高，连接部位粗糙度要求高。三零件的结构特点由零件图可以知道，该零件为上下两内孔同轴情况，上面内孔可以采用钻床加工即可满足要求，下面内孔可以采用车床加工即可完成，有图给出了零件的特征，公差标注的按照公差加工生产，凡是未标注公差的情况均为自由公差。四零件的技术要求尺寸精度要求钻孔内径，车内孔直径，以及铣两端面，按照零件图的形位公差要求，达到加工要求即可完成形状精度要求零件按照标注的行位公差加工即可。具体见上部提供的零件图。表面粗糙度零件按照标注的粗糙度加工即可。具体见上部提供的零件图。零件的材料及毛坯从零件的受力分析可知，它受径向和轴向复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....计算基本工时参考机械加工工艺手册软件版确定切入和切出的行程长度，而工件的长度为，故铣刀的工作行程为。所以，基本工时为.粗铣时.精铣时三扇形板车削专用夹具设计说明车削夹具图夹具设计说明本夹具的设计是上部使用了个行块，下部采用螺栓固定紧的办法，上部的形块正好加紧扇形零件的上部，使其固定紧固，对行块进行螺栓固定，然后再下部设计了螺栓顶紧装置，可以调整螺栓的旋转来实现顶紧和放松，即可完成了本夹具设计。二切削用量的选择粗车时应考虑提高生产率和保证合理的刀具耐用度，应首先选用较大的背吃刀量，然后再选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度选择切削速度。背吃刀量材料选择范围较大，般选用硬质合金刀具即可满足要求。刀具材料选择范围较大，般选用硬质合金刀具即可满足要求。合理选择切削用量必须满足下列基本要求保证安全，不致发生人身事故或设备事故不致加工质量在满足上述两要求的前提下，为充分发挥机床的潜力和刀具的切削性能，应尽量选用较大的切削用量不允许超过机床功率。刀具类型确定此加工精度要求不高......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....全套,图纸毕业设计说明书专业班级姓名学号指导老师前言毕业设计是完成教学计划达到高职生培养目标的重要环节，是教学计划中综合性最强的实践教学环节，它对培养学生的思想工作作风及实际能力提高学生全面素质具有很重要的意义。本设计综合机械制图机械制造基础机械制造技术计算机应用基础等多门课程的学习内容，尤其是巩固了机械制造技术学习内容的综合应用。本设计包括考虑企业生产现场，在工艺夹具数控编程等方面的计算制图运用设计资料工艺资料，查阅有关标准规范手册，使用经验数据进行经验估算等方面的知识具备初步的能力。同时通过毕业设计，培养学生独立分析解决问题和综合运用各学科知识的能力。等部分内容。通过工艺设计，学生应达到获得零件机械加工工艺规程设计的能力获得加工方法及其机床刀具及切削用量等的选择应用能力学会使用查阅各种设计资料手册和国家标准等，以及学会绘制工序图，标注必要的技术条件等。在这次毕业设计中，我得到了老师的耐心辅导吃刀量是根据加工精度和表面粗糙度要求由粗车后留下的余量确定的......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....机械加工完毕，最终要进行检验。八零件的加工工艺路线铸造铣削铣削铣削铣削车削车削铣削铣削铣削铣削铣削铣削钳工钻铰削检验九确定工艺方案铸造。粗铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准粗铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准精铣端面，保证厚度为.，以粗基准为基准精铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准在上部第二和第三个孔处钻孔直径.粗车内孔，车内孔直径精车内孔，保证内孔直径为.粗铣弧形槽，保证弧形槽宽度为铣圆弧面，保证弧形半径为.铣圆弧面，保证弧形半径为.精铣弧形槽槽宽，保证到断面的距离为扇形,零件,工艺,钻床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计说明书专业班级姓名学号指导老师前言毕业设计是完成教学计划达到高职生培养目标的重要环节，是教学计划中综合性最强的实践教学环节，它对培养学生的思想工作作风及实际能力提高学生全面素质具有很重要的意义。本设计综合机械制图机械制造基础机械制造技术计算机应用基础等多门课程的学习内容，尤其是巩固了机械制造技术学习内容的综合应用......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....所以可采用铸造，材料为。为了改善组织切削性能和提高力学性能，毛坯料要经过正火热处理。为使零件获得良好的综合理学性能，消除和减少内应力，为后续热处理做组织准备，需对零件进行调质处理。五选择定位基准加工零件的定位精基准，最常用的是内孔和两端面，这遵循了基准重合原则及基准统原则，以保证零件的精度要求。为了保证零件的准确定位，先铣两端面。以两端面为定位基准加工即可在生产批量较大时，可以在专用的双面铣床上铣端面。定位粗基准未加工表面，即首道工序的基准是扇形零件的外端面。六加工阶段的划分扇形零件的加工质量在尺寸和粗糙度上都有较高的要求，为保证加工质量的需要和合理的使用机床设备，把零件的加工阶段主要划分为三个阶段粗加工阶段半精加工阶段和精加工阶段。两端面的尺寸精度和表面粗糙度都要求不高公差等级为，表面粗糙度值为，查机械制图附表轴的极限偏差可知。半精加工主要是各个面的铣削加工，精加工主要是内孔的精车。粗加工阶段铣削工件两端面上的大部分加工余量。使毛坯在形状和尺寸上接近零件的图纸要求......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....切削速度为了抑制积屑瘤的产生，提高工件表面质量，用硬质合金车刀精车时，采用较高切削速度，高速钢车刀宜采用较低的切削速度。在选择切削速度时还应考虑粗加工时，背吃刀量和进给量均较大，故选择较低的切削速度精加工时，背吃刀量和进给量均较小，则选择较高的切削速度。粗车刀具选用硬质合金的外圆车刀，背吃刀量选择余量较小，次走刀车完余量，余量较大可多次走刀，进给量，切削速度。半精车刀具选用硬质合金的外圆车刀，因为表面粗糙度.，背吃刀量选择，进给量，切削速度为。三机床功率计算根据切削用量计算在国家标准中将工作功率定义为“同瞬间切削刃基点的工作力与合成切削速度的乘积”。所谓的工作力是指是指总切削力在合成切削方向的正投影，在工作平面中定义。取粗铣时的主轴转速为，精铣时的主轴转速为计算铣削速度前面已经确定铣刀直径和主轴转速粗铣刀时为。所以，相应的铣削速度分别为粗铣时精铣时校核机床功率只需校核粗加工即可关由手册查得功率取，.，而由手册查得，故，所以起所耗功率远小于机床功率......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....在工艺夹具数控编程等方面的计算制图运用设计资料工艺资料，查阅有关标准规范手册，使用经验数据进行经验估算等方面的知识具备初步的能力。同时通过毕业设计，培养学生独立分析解决问题和综合运用各学科知识的能力。等部分内容。通过工艺设计，学生应达到获得零件机械加工工艺规程设计的能力获得加工方法及其机床刀具及切削用量等的选择应用能力学会使用查阅各种设计资料手册和国家标准等，以及学会绘制工序图，标注必要的技术条件等。在这次毕业设计中，我得到了老师的耐心辅导和支持，得到了同学的帮助。在此，我对他们表示零件平面图扇形板零件的加工工艺分析生产纲领和生产类型二零件的功用三零件的结构特点四零件的技术要求五选择定位基准六加工阶段的划分七加工顺序的安排八加工路线九确定工艺方案十确定各工序的加工余量......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....保证弧形半径为钻孔，钻孔直径为.铰孔，铰孔直径为检验入库。十确定各工序的加工余可以采用车床加工即可完成，有图给出了零件的特征，公差标注的按照公差加工生产，凡是未标注公差的情况均为自由公差。四零件的技术要求尺寸精度要求钻孔内径，车内孔直径，以及铣两端面，按照零件图的形位公差要求，达到加工要求即可完成形状精度要求零件按照标注的行位公差加工即可。具体见上部提供的零件图。表面粗糙度零件按照标注的粗糙度加工即可。具体见上部提供的零件图。零件的材料及毛坯从零件的受力分析可知，它受径向和轴向复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用铸造，材料为。为了改善组织切削性能和提高力学性能，毛坯料要经过正火热处理。为使零件获得良好的综合理学性能，消除和减少内应力，为后续热处理做组织准备，需对零件进行调质处理。五选择定位基准加工零件的定位精基准，最常用的是内孔和两端面，这遵循了基准重合原则及基准统原则，以保证零件的精度要求。扇形,零件,工艺,钻床,夹具,设计......”。