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《（全套CAD）壳子模具设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....且所需要的模仁材料不会太大，根据经验生,.,.,.目录摘要目录第章产品工艺分析.产品结构设计要求.产品结构设计.产品工艺性分析材料性能结构工艺性第二章模具基本结构.确定型腔大致的分布情况.大致选择模具的分型面.确定模具浇注系统主流道设计.冷料穴的设计.浇口的设计.确定型腔型芯的结构及固定方式.型腔型芯的结构设计.固定方式.选择模具的顶出机构.顶针数量及结构形式.复位装置设计.排气系统.冷却系统.模仁材料第三章注射机的型号.注射量的计算.所有产品与流道的锁模力估算.选择注射机第四章成型产品的结构设计第五章模架选择或设计总结参考文献致谢附录图图图图图图第章产品工艺分析.产品结构设计要求图电路板图图电路板图如图和所示这个是客户提供的个电路板的图纸，要求做个外壳。图外壳外壳分为盖子图中的区域透明片图中的区域上壳下壳四个部分。本科生毕业论文设计题目壳子模具设计壳子模具设计摘要模具在制造业中有着重要的作用。变压器壳子，用的材料是塑料......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....要求做个外壳。图外壳外壳分为盖子图中的区域透明片图中的区域上壳下壳四个部分。图中的区域为电源接线处，共有根电线接入。的区域为电源指示灯。下壳需要四个卡扣扣住电路板，上壳下壳包裹电路板，上下壳用倒扣扣住不松动。下壳还需要做个挂在墙上的部分。.产品结构设计图产品如图所示根据客户所提出的要求做出的产品设计。工艺线上壳盖子与下壳之间.的间隙，为了防止模具制作和生产时的误差而产品配合不了，配合的产品之间都留有.的配合间隙，为了防止模具制作时的误差而产品配不合。图上壳图盖子图透明片图下壳如图中所示卡扣为了扣住电路板，在壳中不摇动。如图中所示挂墙的部分的最高与电路板的底有.的间隙，目的不影响卡扣的作用。.产品工艺性分析材料性能树脂丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料是工程塑料中的个重要品种。其抗冲击性耐热性好耐低温性好耐化学腐食性好及电气性能优良，还具有便于成型产品尺寸稳定表面光泽度高等特点......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....注射机的喷嘴能将注射压力大体均匀传导给型腔的各个角落，来确保塑件的完整成型，没有注不满模腔的情况而出现的废品。主流道设计.主流道尺寸主流道的头与注射机的喷嘴紧密相碰，另头是段与分流道垂直相接并带有定拨模角度的流动通道，其拨模角度为，目的是为了在注射之后取出产品时料头卡在主流道中。主流道其小头端的尺寸为.。.主流道衬套的形式在生产的过程中主流道较小的端入口处与注射机喷嘴需要重复不停的相碰，非常容易磨损，因此模具的主流道部分设计成可拆御更换的主流道衬套形式即浇口套又称为唧咀，浇口套是标准件，其对材料的硬度要求较高，可以直接在模具配件店中买到。其长度可以根据前模固定板和板高度来确定。如下图所示图可拆换的主流道衬套.冷料穴的设计冷料穴俗称冷料井，是在塑料注射成型模具中用来储放注射时因为通过过长的流道而冷却下来的材料头进入型腔中影响塑件质量,并且使温度差不多的熔料能顺利地充满所有的型腔的个模具结构。冷料穴般放在主流道与分型面相接触的那端......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“......顶针数量及结构形式根据顶针布置许可空间和产品本身的倒扣位置必须通过制做斜顶，上壳分布根，根，根下壳产品可以通过四个斜顶全部顶出透明片因为产品外观要求就分布根盖子因为产品外观要求靠两个斜顶顶出.复位装置设计这副模具因为顶针不算太多，所以顶针板复位可以直接复位杆恢复不需要在复位杆上增加弹簧。综上顶针的分布情况如下图图顶针分布.排气系统该模具是小型模具，完全可以通过分型面与型芯的间隙和镶块与动模的间隙排气.故不需另设排气系统。如果排气效果不好的话产品会出现拉白，这时的话就要在模框上磨几个丝的间隙用来排气。.冷却系统硬质的成型温度和模具温度分别为，用常温水对模具进行冷却。水路走势必须途经所有产品使降温。.模仁材料模具型腔模具型芯材料为，淬火加低温回火硬度第三章注射机的型号.注射量的图主流道冷料穴的放置位置．分流道冷料穴的放置位置当分流道较长时，可以按分流道端部沿塑料的流动前进方向多做出段分流道作为分流道冷流穴，以储贮存前锋冷料......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....所以整体塑件加上浇注系统凝料大概的总质量和总体积如下总体积.总质量.第二章模具基本结构.确定型腔大致的分布情况确定型腔数目的方法有根据所需的最大注射量塑件精密成度所需的锁模力和经济方面来考虑。对于这副模具来说，它们属于精度要求不太高且尺寸不大的小型塑件，形状简单又需要大批量生产，如果采用副模生产出所有的产品，是生产率大大提高，节省生产周期。副模具可以排下所有的产品，且所需要的模仁材料不会太大，根据经验生产的产品不会有飞边等工艺问题。本科生毕业论文设计题目壳子模具设计壳子模具设计摘要模具在制造业中有着重要的作用。变压器壳子，用的材料是塑料，制造时需按照客户要求尺寸先做出造型，再分析产品的工艺性能，初步确定模架与注射机的规格。本论文根据客户的要求与产品的结构，确定用副模具生产出四个不同的产品，其中上壳与下壳的材料颜色有色相同，透明片与盖子的材料颜色无色相同。采用上壳与下壳对称分布，透明片与盖子相对分布......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易染色和电镀。因此它广泛的应用于大部分的日常用品。相对密度为.，抗弯强度最小为，缩水率为，这里取.结构工艺性所有的产品壁厚基本均匀，壁厚为.。而最大的壁厚均大于塑件的最小壁厚.，生产出的产品应该不会发生塑料填充不足或缺失的现象。零件体积及质量估算所有的产品的材料是，查手册或产品说明书得知的密度是.。通过软件的分析的产品可得到整体塑件的体积.整体塑件的质量.本设计初步确定采用副模具生产出四个不同的产品，而流道凝固料头的质量根据经验可知按整体塑件重量的来计算，所以整体塑件加上浇注系统凝料大概的总质量和总体积如下总体积.总质量.第二章模具基本结构.确定型腔大致的分布情况确定型腔数目的方法有根据所需的最大注射量塑件精密成度所需的锁模力和经济方面来考虑。对于这副模具来说，它们属于精度要求不太高且尺寸不大的小型塑件，形状简单又需要大批量生产，如果采用副模生产出所有的产品，是生产率大大提高，节省生产周期......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....浇口的设计浇口是连接分流道和模具型腔的进料通道也相当于个“门”的作用，它是整个浇注系统和模具产品质量的非常关键的地方，浇口的截面形状放置的位置和尺寸大小对塑件的外观面影响非常大。我们这里采用的是侧浇口。侧浇口又称矩形浇口。在这副模具中侧浇口将开设在后模的分型面上，这样塑料熔体从后模型腔的侧面充模，浇口的截面形状为狭小的矩形。这里选择小浇口的好处小浇口可以加快塑料熔体通过时的速度小浇口可以提高塑料熔体的温度，提高塑料熔体的流动性小浇口可以平衡各型腔的进料速度便于生产出的产品修整也就是除去料头。.浇口结构尺寸的确定本塑件设计取浇口的深度浇口宽度浇口的长度．浇口位置的选择在模具设计时，浇口放置的位置及尺寸大小要求也比较严格，其开设位置对产品外观面的质量影响很大，因此如何合理选择浇口的开设位置是提高产品外观面的质量的重要环节。尽量减少浇口，如果浇口多的话产品的外观面上会产生熔接痕影响外观面所以尽量使用个浇口。满整个模具的型腔，同时......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....保证整个浇注系统和模具产品质量浇口的截面形状放置的位置和尺寸大小对塑件的外观影响非常大，采用侧矩形浇口便于浇注系统和顶出系统的设计和功能实现。模芯使用体镶块式的设计，节省模芯材料。模架根据模芯的大小选用。所设计壳子模具基本能满足制造要求，降低了模具成本，取得了较高的生产效率。关键字模具设计壳子模具模具设计流程.,,.,.,.目录摘要目录第章产品工艺分析.产品结构设计要求.产品结构设计.产品工艺性分析材料性能结构工艺性第二章模具基本结构.确定型腔大致的分布情况.大致选择模具的分型面.确定模具浇注系统主流道设计.冷料穴的设计.浇口的设计.确定型腔型芯的结构及固定方式.型腔型芯的结构设计.固定方式.选择模具的顶出机构.顶针数量及结构形式.复位装置设计.排气系统.冷却系统.模仁材料第三章注射机的型号.注射量的计算.所有产品与流道的锁模力估算.选择注射机第四章成型产品的结构设计第五章模架选择或设计总结参考文献致谢附录图图图图图图第章产品工艺分析......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....再分析产品的工艺性能，初步确定模架与注射机的规格。本论文根据客户的要求与产品的结构，确定用副模具生产出四个不同的产品，其中上壳与下壳的材料颜色有色相同，透明片与盖子的材料颜色无色相同。采用上壳与下壳对称分布，透明片与盖子相对分布，分型面大致选择水平平面，保证整个浇注系统和模具产品质量浇口的截面形状放置的位置和尺寸大小对塑件的外观影响非常大，采用侧矩形浇口便于浇注系统和顶出系统的设计和功能实现。模芯使用体镶块式的设计，节省模芯材料。模架根据模芯的大小选用。所设计壳子模具基本能满足制造要求，降低了模具成本，取得了较高的生产效率。关键字模具设计壳子模具模具设计流程.对于顶出机构都应应达到的基本要求使所有的塑件在顶出过程中不能发生产品的损坏变形或刮伤产品外观面保证塑件在开模的过程中留在设置有顶出机构的模板上，对于这副模来说的话也就是后模上。次顶出机构是模具设计中最常用的结构，根据本模具的实际情况也只需要次顶出就能实现所有的塑件脱模......”。