1、接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展很快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到。随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很严。标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代，世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到以上。由此，方面是制品使用周期缩短，另方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短好。随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。国外模具工业的发展情况国外模具制造业正在向通用化标准化系列化高效率短制造周期发展，和的应用日益普及。为了适应模具制造业发展的需要，模具材料日益向多品种精细化制品化的方向迅速发展。随着模具工作条件的日益苛刻，对模具的质量。
2、宜大，以防死角滞料。最好不带镶件，如有镶件应预热。成型温度范围小，必须严格控制料温。塑件的外观及基本尺寸图塑件外观及基本尺寸本章小结本章明确了塑件设计要求，计算了塑件的体积和重量，别且明确了塑料的特性以及塑件的外形和尺寸。第章注射机的选择型腔数量的确定型腔数的计算有以下种方法据所采用的注射机的最大注射量根据注射机的锁模力来计算根据塑件的精度来确定型腔的数目根据经济性来确定型腔的数目。本设计根据制品的精度要求确定型腔数目。对于注射模来说，塑料制件精度为级和级，重量小于，型腔数取个。塑料制件为般精度级，塑料制件重量，型腔数取个而重量为的塑料制件，型腔数取个，当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。级精度塑料制件最多型腔数比级精度的塑件增多至。根据工厂实际生产为小批量生产的要求，并结合塑件的几何结构特点尺寸精度要求模具制造难易程度模具成本等实际情况，设计时做成模腔。这样更符合实际生产需要。型腔的排列多型腔的排列原则有以下条尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡浇注系统，确保塑件质量的均和稳定型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具产生偏载而产生溢脱出物体从模具内取出。脱模机构的设计原则塑料滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，与针对性的选择合适的脱模装置，是推出重心与脱模阻力中心重合力求良好的塑件外观，在选择顶出位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，。
3、滑动部分和滑槽导滑的表面粗糙度均应小于。滑块与滑槽的材料滑块可用钢或碳素工具钢制造，导滑部分要求硬度，滑槽可用耐磨材料制造，也可用钢或碳素工具钢制造，要求硬度为。滑块的导滑形式为了确保侧型芯可靠的抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳上下窜动和卡死现象，滑块与导滑槽必须很好配合和导滑。滑块与导滑槽的配合般采用，其配合结构形式主要根据模具大小，模具结构和塑件的产量选择，常见的形式如下图所示图滑块导滑形式示意图图为整体式滑块与整体式导滑槽，结构紧凑，但制造困难，精度难控制主要用于小型模具的抽芯机构图表示导滑部分设在滑块中部，改善了斜导柱的受力状态，适用于滑块上下无支承板的场合图是燕尾草结构，容易加工和保证精度。本设计就采用这种结构。④滑块的定位装置为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯动作后，必须停留在定位置上。为此，滑块需有灵活，可靠，安全的定位装置。如下图所示图滑块定位装置示意图楔紧块的设计楔紧块的形式如下图所示图楔紧块的形式示意图图为楔紧块与定模板作成整体，特点是材料耗量大，加工不便，磨损后修复困难，但牢固可靠，刚衅好刚性好，适用于楔紧力要求很大的场合。图是用螺钉，销钉固定形式，便于制造，装配和调整，适用于楔紧力不大的场合。图为整体镶入式，常用在模板边缘与足够固定位置的场合。图是对楔紧块起加强作用的形式，适用于抽芯距较短而需楔紧力大的场合。本设计采用图所示整体镶入式。楔紧块的楔角要求楔紧块的楔角必须大雨斜导柱的斜角，这样当模具开模，楔紧块就让开，否则斜导柱将无法带动滑块作抽芯动作，般。本章小结本章设计了脱模机构和侧抽芯。
4、直于开模方向时，为了达到要求的抽芯距,所需的开模行程与斜销的倾角的关系为斜销有效工作长度根据公式。根据公式。抽芯时滑块在斜导柱作用下沿导滑槽运动，当忽略摩擦阻力时，斜导柱所受的弯曲力根据公式，，取，查参考文献取斜导柱直径为。图开模行程和斜导柱的受力分析斜导柱的长度计算斜导柱的总长度与抽芯距斜导柱的直径和倾角以及斜导柱固定板厚度等有关。斜导柱的总长为式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定部分直径斜导柱工作部分直径抽芯距。根据公式，斜滑块的确定滑块设计滑块是斜导柱抽芯机构中的重要零部件。它上面安装有侧向型芯或成型镶块，注射成型和抽芯的可靠性都需要它的运动精度保证。滑块的结构形状可以根据具体制品和模具结构灵活设计，既可与型芯做成个整体，也可采用组合装配结构，整体式结构多用于型芯较小和形状简单的场合，而组合式结构则市把型芯与滑块分开加工，然后装配在起，采用组合式结构可以节省优质刚材型芯用钢般比滑块用钢要求高，并使加工变得比较容易。因为本设计的三通管属于型芯较小塑件，所以采用整体式。滑槽设计侧向抽芯过程中，滑块必须在滑槽内运动，并要求运动平稳且具有定精度。设计滑槽时应注意下面问题滑块完成抽拔动作后，其滑动部分仍应有全部或部分长度留在滑槽内。滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的倍，而保留在滑槽内的长度不应小于这个数值的，否则，滑块开始复位时容易偏斜，甚至损坏模具。如果模具尺寸较小，为了保证滑槽长度，可以把滑槽局部加长，使其伸出模外。滑槽与滑块的导滑部位采用间隙配合，配合特性选用或，其他各处均应留有间隙，滑块。
5、，特别是钢的纯净度等向性的水平提出了更高的要求。为达此目的，国外普遍采用电炉炉外精炼工艺生产纯净度高的模具钢，对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进步提高钢的纯净度致密度等向性和均匀性，减少偏析。因此，模具钢的质量有了较大提高。为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界著名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。本章小结本章调查了模具在国民经济中的地位和我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势，分析了国外模具工业的发展情况。第章塑件工艺性分析明确塑件设计要求塑件表面质量包括有无斑点，条纹，凹痕，起泡，变色等缺陷分型面选择不能有损美观不能出现接痕色泽致,外形圆整无缺陷。计算塑件的体积与重量硬聚氯乙烯，故取平均密度，通过计算塑件体积为，质量为。明确塑料的特性硬聚氯乙烯比重成型收缩率成型温度。聚氯乙烯是热敏性的物料，般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于为硬质，多于为软质。力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。适于供水管道制作薄板电线电缆绝缘层密封件等。其成型性能如下无定形料，吸湿小，流动性差。为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具须冷却，表面镀铬。极易分解，在度温度下与钢。铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀。刺激性气体。采用螺杆式注射机喷嘴时，孔。
6、具有足够的强度和刚度。脱模力的计算将塑件从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力称为脱模力。塑料成型后由于体积收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从型芯上脱出就必须克服因包紧离而产生的摩擦阻力。式中最大脱模力或开模力型芯或凸模被塑件包紧部分的面积由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，般取摩擦系数，般取脱模斜度。根据公式，由以上计算得出推板推出个塑件的最大脱模力为推总，模具为模腔，则模具总的推杆推出的最大脱模力为。所选注射机的额定推出力为，所以注射机的额定推出力能够满足模具的推出机构的要求。抽芯距和抽芯力的计算抽芯距的确定侧向抽芯或侧向瓣合模从成型位置到不妨碍制品顶出脱摸位置所移动的距离称为抽芯距，用抽表示，为了安全起见，抽拔距通常应比侧孔或侧凹的深度大。但在侧向型芯或瓣合模块脱出侧孔或侧凹以后，其几何位置有限于制品脱摸的情况下，抽芯距不能简单依靠这种方法确定。所以，根据上所述本套模具的抽芯距可取，。抽芯力的计算抽芯所需的力叫抽拔力，它的性质与影响因素和脱模力相同，事实上侧向抽芯力就是塑件脱出侧型芯需要的脱模力，所以其计算方法和脱模力相同。斜导柱的设计斜导柱的倾角斜角与脱模力及抽芯有关，角度大则斜导柱所受弯曲力要增大，所需开模力也增大。因此，希望角度小些为好。但是当抽芯距定时，角度小则使斜导柱加长，斜导柱倾角般在之间选取，最常用的是和本设计选用。锁紧块角度应比斜导柱倾斜角大开模时，滑块和锁紧块必须分开，之后斜导柱才能拔动滑块实现侧向抽芯合模时，如果滑块由斜导柱复位，如果的话，锁紧块和滑块就会发生干涉，称撞模。当抽拔方向。
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