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(OK)CA6140卧式车床齿轮工艺及镗Φ68孔夹具设计说明书.doc
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CAD-齿轮零件图.dwg
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CAD-齿轮毛坯图.dwg
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CAD-弹簧销钉.dwg
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CAD-定位元件.dwg
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CAD-夹具体.dwg
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CAD-镗Φ68孔夹具装配体.dwg
1、选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。粗基准的选择因为齿轮可归为盘类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准，所以对于本零件可以先以齿轮右端的外圆作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除五个自由度，再以的右端面定位可削除自由度。精基准的选择当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再计算。三制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序Ⅰ粗车半精车精车外圆右端面及倒角。工序Ⅱ粗车半精车精车外圆外环槽.粗车半精车精车内圆内环槽.左端面及倒角.。工序Ⅲ钻孔。工序Ⅳ粗铣精铣槽。工序Ⅴ滚齿模数.齿数。工序Ⅵ检验。以上工艺过程详见附表“机械加工工艺过程综合卡片”。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定卧式车床齿轮材料为钢，模数.齿数精度。生产类型为大批。
2、册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л.切削工时根据手册表.车外圆柱面进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л.切削工时根据手册表.车端面及倒角进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л.切削工时根据手册表.车.端面及倒角进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л切削工时根据手册表粗车孔进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л.切削工时根据手册表.精车孔及倒角进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л.切削工时根据手册表.车螺纹.采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹时走刀次数为精车螺纹时，走刀次数为.螺距.,所以进给量切削速度根据手册表粗车螺纹时精车螺纹时确定机床主轴转速粗车螺纹时Л.精车罗纹时Л.切削工时根据手册表粗车螺纹时精车螺纹时.车两个密封槽进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л.切削工时根据手册表.车端面进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л.切削工时根据手册表.车端面进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л.切削工时根据手册表.粗车外圆柱面进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л.切削工时根据手册表.精车外圆柱面倒角及退刀槽进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л.切削工时根据手册表.钻孔.进给量.见手册表切削速度见手册表确定机。
3、产效率的重要途径。本道工序的樘床夹具选择气动加紧方式。本工序是粗加工，切削力较大，为了加紧工件，势必要增大直径。夹具上，可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀用时，夹具体低面上的队定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。夹具的装配图见附图。四课程设计心得体会学期的课程设计就是个团队合作的过程。所谓，个团队的合作，使我们的设计成果渐渐呈现在我们的眼前。看着眼前的图纸图和设计计算的手稿，设计的过程幕幕浮现在眼前。学期的设计让我们学到了很多东西。这次设计可以说是三年的课程学习所掌握的所有机械工程学科的基础知识的融会贯通，因为我们以前曾经学得很好，但是都是理论的东西，学习了马克思主义哲学之后，终于知道理论联系实际才使我们有了更进步的体会。在这次设计中，我学会的如何设计如何计算，更重要的是我学会了合作，我懂得了团队合作的重要性。我们以前做的设计都是个人的，而且规模小，不需要什么规划，这次可以说是综合了我们的所有智慧。此外还有楼应候老师和陈俊龙老师的大力帮助，再次表示感谢！由于我们水平所限，设计中难免有错误和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正。主要参考文献．邹青主编.机械制造技术基础课程设计指导教程.北京机械工业出版社,艾兴等编.切削用量简明手册.北京机械工业出版社,．华楚生主编.机械制造技术基础第二版.重庆重庆大学出版社,．廖念钊等编著.互换性及测量技术第五版.北京中国计量出版社，。
4、见手册表切削深度.砂轮速度确定机床主轴转速Л.加工工时.工序表面处理，检验入库。最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工序卡片。三专用夹具设计为提高劳动生产效率，保证加工质量，降低劳动生产强度，需设计专用夹具。经过与老师的协商，决定设计精镗孔夹具。本夹具将用卧式镗床。刀具为镗刀设计主旨本夹具主要用来精镗孔。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产效率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。二夹具设计．定位基准的选择由零件图可知，端面作为基准面，应该选择自动定心的夹具。但是自动定心夹具在结构上比较复杂，因此这里只有选端面为基准。为了提高加工效率，现决定用刀具为镗刀精镗孔夹具。同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。．切削力及夹紧力计算刀具高速钢镶齿镗刀，其中在加工面上测量的近似值所以当用镗刀镗孔时，实水平分力.实垂直分力.实在计算切削时，必须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具吨化系数.为断续切削系数.。所以选用汽缸斜夹紧机构，度，起结构形式选用型。.定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为轴，该定位元件轴的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相配轴尺寸与公差相同。．夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产效率。为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生。
5、量生产，采用铸造成型毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下右端面毛坯余量加工表面形状简单，由铸件加工精度，保证长度尺寸为，查工艺手册表.得加工单边余量为.，另查表.得长度尺寸公差范围为.，即长度方向毛坯尺寸为。宽为.槽的端面毛坯余量由毛坯重.，加工精度为，加工表面形状简单，从孔的中心线到端面的长度尺寸为，查工艺手册表.得单边余量为.，另查表.得长度方向尺寸公差为.，即长度方向毛坯尺寸为。孔槽均为实心，未铸造出来。五确定切削用量及基本工时工序除砂工序粗精车外圆柱面，车端面及倒角，车.端面及倒角，粗车孔，精车孔及倒角，车螺纹.，车两个密封槽。以外圆柱面为粗基准，采用三爪卡盘夹持外圆柱面车端面，车端面，粗精车外圆柱面倒角及退刀槽，钻孔.，精车孔.。以外圆柱面为精基准，采用三爪卡盘夹持外圆柱面工件材料金属模铸造。加工要求车外圆及车倒角，表面粗糙度要求为.，级公差要求车两个槽.车外圆退刀槽及倒角，表面粗糙度要求为.，级公差要求车端面，表面粗糙度要求为.。机床卧式车床。刀具外圆车刀端面车刀内圆车刀高速钢螺纹车刀，刀杆尺寸为。切削用量.粗车外圆柱面进给量根据手册表，当刀杆尺寸为工件直径为时取.计算切削速度根据手册表，切削速度的计算公式为寿命选其中,.,.,.。修正系数见手册表至表，即.,.,.,.,.。所以确定机床主轴转速Л切削工时根据手册表.精车外圆进给量根据。
6、床主轴转速Л.切削工时根据手册表.精车孔.进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л.切削工时根据手册表工序钻四个通孔机床立式钻床刀具高速钢钻头切削用量.钻三个通孔刀具材料高速钢。进给量.见手册表切削速度见手册表确定机床主轴转速Л.切削工时根据手册表.钻三个阶梯孔.刀具材料高速钢。进给量.见手册表切削速度见手册表确定机床主轴转速Л切削工时根据手册表.惚沉头孔.工序洗槽机床卧式铣床刀具高速铣刀切削用量进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床行程数切削工时根据手册表工序铣端台，铣端台。机床立式铣床刀具镶齿三面刃铣刀高速钢切削用量.铣端面进给量.见手册表切削速度见手册表切削深度见手册叙述确定机床主轴转速Л.切削工时根据手册表.铣端台进给量.见手册表切削速度见手册表切削深度由于该工序余量较大，所以分四次铣削成型。根据手册叙述，通常铸铁件铣削深度为,所以，前三次选用，第四次选用.。确定机床主轴转速Л.切削工时根据手册表工序磨外圆机床外圆磨床刀具根据表至，选用型砂轮。其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为。切削用量.磨外圆工件速度见手册表进给量轴向.径向.双行程见手册表切削深度.砂轮速度确定机床主轴转速Л.加工工时式中，加工长度，单面加工余量，.系数，.工作台轴向移动速度工作台往返次砂轮径向进给量。磨外圆工件速度见手册表进给量轴向.径向.双行。
参考资料：
CA6140卧式车床齿轮工艺及镗Φ68孔夹具设计
