1、关闭主汽门。在上项的同时，均断抽汽逆止阀电磁铁，检视抽逆止门关闭情况。按“停发电机”，检查电路系统的发电机励磁至油开关路闸。通知电气配合，若电气不要求做汽机可免，但要进行值班记录。凝结器系统启动见热力系统图凝结器灌水应按规定的水位，并启动运行。循环泵启动供水运行。主汽管暖管后，准备投入抽气器。汽轮机冲动转子，真空不得低于。盘车装置使用可靠。冲动转子转动后，方准向轴封供汽。安装后第次汽轮机启动程序空负荷试运行汽轮发电机组安装完毕后，启动前的各项准备工作均已妥当，即可通知锅炉送汽，做汽轮机第次空负荷试运行。在启动前应具备下列条件各水泵试验试运正常盘车装置良好调速系统静态试验调整完毕油温所有仪表已装好并调试全部管道及其附件已保温，所有大小附属设备亦已安装试验完毕。启动前必须先盘转转子，应无声音或卡住现象。推上危急遮断器在工作位置，主汽门处于开启的准备位置，缓慢地开启通门，待汽供到控制主汽门前暖管，疏水门开启，准备冲转子。谨慎开启主汽门，待转子开始转动，即将汽阀关小，使转子转速稳定在，此点与规程要求不符，因是安装后新机启动。马上借助听棒听机内轴承内有无异常杂音。如切正常，即可向轴封慢慢供汽。在这个时间可检查辅机运行情况，时间约分钟。将转速再提到，维持小时暖机。运行情况正常，轴承轴承温度已达范围，即可超越临界转速临界转速约。汽轮机由以的速度，均匀升速到，通过临界转速时，应迅速平稳地越过，不得停留。同时主油泵将起作用。转子转速也可能在越过临界转速时能稳住维持暖机，也可能冲升较快，到同步器位限时的转速，即调速器自己维持空转，越临界转速后，希望能在时进行分钟。
2、负荷后注意事项负荷改变时，必须调整汽封供汽。负荷在及以上时，允许凝结器真空不低于。负荷在时允许真空不低于。负荷在时允许真空不低于。上述真空低于允许限度时，运行时间不超过分钟当负荷在暖机的，汽温在以上时关闭疏水门。检查调速汽阀杆工作情况，甚至要活动下，防止咬住。加负荷同时要注意调速汽门杆油动机平稳灵活，没有卡住或跳动现象。每次加负荷前暖机时均应检查调速汽杆工作加热器投入及停用操作。加热器汽来源电负荷为时，可投入工业抽汽。操作步骤见规程次蒸汽经减压器投入。略对外供热负荷。略低加投入时进汽压力≯。高加投入加热蒸汽压力≯。高加安全阀校定压值为。运行中应作记录般性从略在时，检查汽轮机的汽缸热膨胀及推力轴承温度。测汽轮机各轴承振动双振幅。第八章汽机停机正常停机顺序接到停机命令后，先试验交流电动油泵良好。检查自动主汽门状况，门杆不应有卡涩现象。退抽汽降负荷切除调压器逐渐关闭抽汽管路上的电动隔离阀，同时旋转抽汽调压器上的手轮，降低抽汽室压力，隔离门关严后，用电磁阀关抽汽阀。慢慢旋转调压器开关手柄，切除调压器，此时同步器所带负荷不低于关闭调压器信号管路上的蒸汽门在切除调压器时，要和减温减压值班人员密切配合在降负荷的过程中退出抽和低压加热器，关闭抽汽管道上的蒸汽门。以速度减负荷，减负荷应均匀，负荷减到时，停留分钟，然后继续减负荷。减负荷中应注意的问题在减负荷的过程中应密切注意机组的膨胀及振动，若膨胀明显变化振动明显增大，应停止减负荷，直到振动消除再继续减负荷。在减负荷毕，经检查合格。凝汽器汽侧内部已清理干净。底部具有支持弹簧的凝汽器，灌水前应在弹簧处加临时支撑。。
3、保护系统连接均符合要求，项项检查无误。电动隔离门远方手动可靠严密指示信号准确。轴向位移调整运行保护油压平衡正确无误。动作油压时动作停机准确。挂闸恢复复位准确灵敏。电磁铁动作控制均灵敏及时可靠。逆止阀电磁铁控制均灵敏及时可靠。逆止阀动作迅速。调速器动作灵敏自如上下活动无卡涩现象。连杠汽阀关闭严密等真空报警及停机保护试验当真空降落至时报警音响闪光当真空降至时，通过中间继电器，断控制压力油泄放，停机声响闪光指值准确。润滑油温控制试验检查当油温时报警声响光闪。当油温时停机的系列过程检查无误合格。检查推力轴承远控测温装置的准确灵敏误差值。盘车循环小时后，检查换新或清洗过。油箱应换用新透平油油位在最高处。组织管理操作人员有明确分工，经学习考试合格。技术资料及表格准备齐备。试运中可能用的工具仪表仪器等准备好。机组阀门等应处在规程要求的正确位置，经检查无误。电路试验汽轮机试运前应做电路试验，并有正式的试验检查启示表格如绝缘试验耐压试验必要作断路试验，总之应符合发电机组试启动前的电气要求准备，并由电气通知汽机检查试验完毕，可以启动。通知锅炉供汽暖管。按规程进行油系统试验与调整以及复校，开动高压油泵，作如下工作试验控制主汽门旋转大手轮，使压力油注入危急遮断器轴向位移遮断器电磁阀，压力油进入大轴下部，顶起油活塞，开动主汽门，再手打油路遮断器轴向位移遮断器电磁阀，分别观察能否至还到其他同学所在的实习学校调查。重要的调查的形式是发放调查问卷。同时，我也积极地找学生谈话，同老师交流，以便更好地了解情况。在此，我介绍下自己的调查的结果，谈谈对和平中学体育教与学的些看法，其。
4、轴承的进油滤网及节流孔板均应取出。当油样经外观检查基本无杂质后，对调节保安油系统进行冲洗并采取措施不使脏物留存在保安部套内。放掉冲洗油，清理油箱，滤网及各轴承内部，然后灌入合格的汽轮机油。将全部系统恢复至正常运行状态，在各轴承进油管上加装不低于号目的临时滤网，其通流面积应不小于管道断面积的倍，将各调节保安部套置于掉闸位置，投入运行系统进行油循环，冷油器应经常交替循环。油循环完毕及时拆掉各轴承进油管的临时滤网，恢复各节流孔板。油系统循环前准备及必要条件汽轮机中心最后校核，不再调中心。将轴瓦转运，使油不进入乌金瓦，直接经轴承座回路入油箱。加堵，进入注油器的入口法兰及进入前轴承座三通阀法兰，加盲板堵。各轴承座进油口加号目临时滤网。回入油箱油管滤网装妥。循环油温在，大流量较高油压条件下进行。本条只能在汽轮油泵启动时才能办。齿轮油泵达不到上述条件，仅可作润滑系统流动，对转运的油部份保护作用。滤油机配合循环，直至不含水份为止。油循环油循环启动齿轮油泵，高压油泵。控制油温油流量油压及检查工作。包括回油检查检查油系统油清洁时停止循环。二油循环后的工作拆除临时滤网，油内仍不清洁时，可再换装新的临时滤网。拆除临时堵板，恢复正常油流通路。检查所有油管路均应符合试运条件要求。仪表表计信号等装置投入，待调试前状况。消除设备缺陷。油系统的几项试验调整试润滑油路较低的报警油压表。试润滑油管路最低的停机油压表。试低压电动油泵投入时润滑油压表。试电动盘车不得投入时润滑油压。表汽轮机启动前空转前的几项保护装置试验检查膨胀指示器的位置检查。自动控制主汽门动作灵活可靠信号准确。与各。
5、暖机，并应进行较全面的检查巡视。在转速上升过种中，注意调整器投入转速。当转速升速较快指过临界转速后调整汽门关闭也快，形成受压受温也快，尽可注意避免。当调速器投入工作后，全开控制主汽门开后再回转周，以免咬住，用同步器升速到。检查膨胀指示器振动轴承温度油压等。若轴承温度已到时，慢慢投入冷油器的冷却水，使进油度维持在之间。在至少小时，切情况正常稳定后，做超速试验，试验动作三次符合标准后可以停机，停机时记录惰走曲线。注超速试验合格标准第次与第二次动作转速之差不超过额定转速的，第三次动作转速与前二次动作转速平均值之差不得额定转速的。在汽轮机暖机升速过程中，通知电气人员可做发电机升压前准备工作。定速检查后至超速试验前通知电器做实验。第次空负荷停机后工作消除空负荷运行中的缺陷。正常停机后的维护维修工作。停机后，对有无发现问题时，均须进行检查。做好第二次运行准备。第二次启动，安装后汽轮发电机组带负荷小时试运行。空负荷运转设备检查带负荷试运行带负荷试运行前段启动至的操作如前带负荷步骤具备并网状态拟写方案当接到主控室发来“注意”“并列”信号后，应注意功率表指数，以确定调速系统工作是否正常。汽轮机的增减负荷，是由主控制盘远方控制调整。电动机带动同步器伞形齿轮转动，使心杆上下移动，改换压力变换器的滑阀，以窗口大小变化改变脉冲油压变化，错油门滑阀位移后，达到改变调速汽阀的开度，使单机运行时发生转速升降变化，并列运行时发生负荷增减变化。为使汽轮发电机能安全顺利运行，经验证明带负荷由时，应运行小时，随后每隔半小时，增加，以至直接带到后暖机，最后以每增加的速度到额定负荷。带。
6、各水位计玻璃安装完好，灌水水面下连接的真空表计切除。灌注用水可用化学水或澄清的生水。关闭真空系统与大气疏水管道阀门，关闭大气排出门。该系统水压试验时的缺陷已消除，系统冲洗合格。仪表齐全，校值准确。二严密性检查及试验除盐水注入系统至汽封洼窝以下处，各加热器抽汽管道以其他在主机启动时处于真空状态下的管道和设备均应灌水。送入压缩空气进行检查表压不得大于倍大气压。检查合格后做必要的资料记录。抽真空试验射水箱清理干净并加入适量工业水。关闭抽气器空气总门，启动射水泵运行。打开空气总门提真空。真空应不小于表。油系统试运和油循环灌油前的准备及具备条件灌油前，油箱安装完毕，并彻底清洗干净。油管路系统，经彻底清洗回装，连接严密可靠。备好灌油及油循环所需的临时设施，并准备冲洗回路，加装临时滤网。滤油网调节阀油位计等彻底清理，组装正确，其所所属设备仪表等应齐全完好，并指示准确。备有足够的符合制造厂要求的并经化验合格的汽轮机油。油系统灌油前应经检查，达到要求后方可灌油。低位放油阀门应水压试验合格后安装并严密不漏，低位放油阀关闭后应加锁管理。灌油用清洗的压力滤油机向油箱灌油。灌油时油入油箱处应有滤网，滤网应不低于号目。油箱灌油后，经段时间后，检查低处积水杂质。经沉淀后油位灌至略低于玻璃油位计半处即可。再检查检查灌油后有无泄油处。检查油位计的油位正确性，玻璃油位计考克应灵活严密。定期检查油箱低处积水情况以及加锁的可靠性。油循环的程序将轴瓦短路，采取措施不使油进入乌金与轴颈的接触面内，进行油循环，并在接近压力油母管处，把调节保安系统断开，如可能时，先不经过冷油器进行冲洗，各。
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