1、城市面貌和居民生活条件喂料量水泥包装八嘴包装机水泥散装汽车水泥散装机全厂主要物料储量及储存期序号物料名称储存方式规格储存量储存期备注熟料圆库石灰石圆库石膏圆库矿渣圆库粉煤灰圆库水泥圆库生产工艺流程简述熟料石灰石输送石灰石破碎后经胶带输送机入石灰石储存库，熟料由胶带输送机入熟料储存库。石膏破碎储存及输送储存在堆场的石膏由装载机送入破碎机，破碎后的石膏经胶带输送机输送至石膏库储存。粉煤灰储存粉煤灰由汽车运输进厂，经泵送至粉煤灰库储存。水泥配料熟料石灰石矿渣石膏库底设有定量给料机，通过水泥质量控制系统，按设定的比例，熟料石灰石矿渣石膏由各自库内卸出后经胶带输送机送入水泥磨。粉煤灰库底设有流量计，粉煤灰经计量后由斗提机空气斜槽直接喂入水泥磨。水泥粉磨及输送来自原料配料库的熟料石灰石石膏经提升机分为两路。路作为旁路直接入磨粉磨另路则经过型选粉机进入辊压机，辊压后的料饼再由提升机进入型选粉机，由型选粉机出来的成品则进入选粉机，选出的粗粉连同磷石膏及粉煤灰进入磨机，磨机出来的物料由提升机再次送入选粉机，成品经高效袋收尘器收集后由空气斜槽斗提机送入水泥库储存。水泥磨排出的废气经高效袋收尘器净化后排入大气。水泥储存散装及袋装由水泥磨输送来的水泥经斗提机空气输送斜槽送入水泥库内储存。库内设有开式充气斜槽，由罗茨风机供风。储存在水泥库内的水泥经库底电动流量阀链式输送机等设备送入水泥包装车间，水泥包装车间设有两台包装机，包装好的袋装水泥经汽车。
2、雷接地高度超过米以上建构筑物设防雷装置。过程控制设计原则满足工艺生产要求，设置必要的温度压力流量料位振动速度等各种检测仪表，对生产过程实施有效地监测和控制，使工艺生产线运行稳定可靠。自动化整体水平与先进工艺生产水平相匹配，过程自动化控制采用先进实用可靠的系统。从节省投资的角度出发，在设计选型方面，尽量采用使用效果好的国产产品。部分关键设备如计算机控制系统拟从国外引进。技术方案控制系统从功能需求确定工艺生产线控制系统的配置组态，并对控制系统进行评价控制系统选用世界著名公司美国公司产品。系统控制范围熟料库到水泥储存。该系统由中央监控操作站现场控制站高速数据传输总线组成。控制管理级监控计算机放在熟料生产线中央控制室内。在中央控制室，配置四监控计算机来满足工艺生产线的连续控制操作要求。两个操作站互为备用。操作人员通过所显示的动态画面掌握生产过程的现状和趋势，通过键盘，根据工艺操作要求调用所需画面，实现人机对话，控制现场设备。过程控制级现场控制站完成生产过程中的各类参数，设备运行状况，设备保护等参数的采集处理自动调节及各工段的马达顺序控制控制室设置依据现场生产流程工艺布置和操作要求，设置两个现场站，现场站设置在马达控制中心内。检测仪表根据工艺过程要求，设置温度压力流量物位电量速度振动等检测仪表。这些仪表中温度变送器压力变送器料位检测仪表拟从国外引进其它选用国内成熟产品。给水排水水源利用县公司现有水源供水。县公司水源取自厂区附近地。
3、构筑物览表项目编号名称建筑面积建筑物总高结构类型基础形式矿渣烘干框架独基石膏石灰石破碎及输送框架独基熟料及混合材配料库内径四联排仓剪力墙条基独基总论项目名称县有限责任公司水泥粉磨生产线项目工程企业概况县有限责任公司日产吨熟料生产线是股份有限公司和市宏文实业集团共同出资组建的合资公司，厂址位于市杨柳庄镇七家峪村南。股份有限公司是由河北省集团有限责任公司作为独家发起人，于年月日定向募集设立的股份公司，其前身为河北省厂。注册资本为人民币亿元，总资产亿元。企业先后荣获全国“五劳动奖状”“全国优秀企业金马奖”“全国精神文明建设先进单位”“中国水泥生产大王”等多荣誉称号，被誉为“中国水泥工业排头兵”。年月日，万股在深圳证券交易所上市发行，并在年年两次实施配股，先后融资近亿元人民币。公司先后投资设立了吉林有限责任公司三友有限责任公司三河公司沈阳公司磐石有限公司扶风有限公司县有限公司等多家控股子公司。公司以“三北”战略作为指导，正朝着规模化网络化多元化的方向快速发展。公司主营硅酸盐水泥制造销售。公司总部拥有两条日产吨新型干法水泥生产线，这两条线经过技术改造已经达到日产吨的生产能力。第条生产线是国家“六五”重点建设项目之，年开工建设，年月日正式投产，全套产量的水泥企业的平均规模由万吨提高到万吨。根据建材工作“十五”规划，提出以产业结构调整为中心，以实施西部开发和加入为契机，坚持发展先进生产力和淘汰落后工艺相结合，到年，新型干法水泥产量达。
4、非承重墙为厚机制空心砖，有采暖要求的车间墙体厚度为。粉刷外墙粉刷生产建筑除压型钢板外均刷外墙涂料，有特殊要求建筑可贴墙面砖。内墙粉刷控制室配电室值班室有特殊要求的建筑等内墙为乳胶漆粉刷或内墙涂料。楼地面般车间混凝土随捣随光控制室配电室办公室值班室等贴防滑地砖，局部地面采用抗静电活动木地板。门窗标准较高的建筑为门窗，般厂房为钢门窗，内门窗般为木制。楼梯有特殊要求的建筑为钢筋混凝土楼梯其余生产车间均为钢梯。地坑采用防水混凝土，抗渗标号。结构工程工程地质及水文地质建设场地地质构造良好。抗震设防根据全国地震区带划分，本场地地震为度设防。结构设计根据使用要求和本场地地基情况，结构设计将尽量选用最优设计方案，力求做到经济合理安全适用。主要节能措施充分利用烧成系统废气的余热进行原料和原煤的烘干，争取最大限度地合理利用能源。选用先进节能的电气设备，包括低压损变电器系列交流电动机节能照明灯具等。在电气设计中，将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式，降低无功损失，使全厂补偿后功率因数达以上。高压电机采用电压等级，并以电压进行各电力室的馈电。设计中采用电耗较低的胶带输送机空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高的气力输送设备来输送粉状物料。全厂生产工艺上采用的各种风机水泵等均进行认真仔细的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行。设备选用国家推荐的节能产品。建筑设计采用节能材料，以节省空调的能耗。建。
5、装车机装车后出厂。水泥库侧设有汽车散装机，供散装水泥散装出厂使用。电气电源本工程由厂内总降压变电站内设台变压器或厂内余热发电发电机组向水泥磨电气室供两路动力电源和两路直流高压开关柜操作电源，分别供两条磨系统。负荷及年耗电量估算全厂计算负荷全厂装机容量其中高压电机容量吨水泥综合电耗全厂年耗电量电压等级高压配电低压配电高压电动机低压电动机照明电压三相四线供配电由于设备相对集中，只设个电气室，电缆从中间往两边分缚。电气室由变压器室﹑室﹑室等组成，内设电力变压器﹑开关柜﹑不宜放在车间的控制柜﹑现场﹑现场仪表柜等。水泥磨电气室内设两台变压器功率因数补偿低压侧设静电电容器补偿装置,使补偿后的功率因数达到在总降压变电站进行集中电容补偿。电气拖动低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护,热继电器作过负荷保护，交流接触器作失压保护高压绕线型电机采用液体变阻器起动在变压器容量允许范围内，鼠笼电机采用全电压直接起动需调速的交流电机采用变频调速装置调速选粉机采用变频调速装置调速车间控制从石灰石﹑熟料输送至水泥储存的整条生产线上的车间采用控制方式，对设备进行集中监控，由预先设定的程序控制开停，实现逻辑控制循环水泵房等车间采用车间内分点集中控制方式，在车间内设控制室，集中控制本车间设备，采用继电器接触器控制。为便于检修，试车及机旁人员的安全，凡集中控制的电机旁均设置带钥匙的按钮盒。车间照明车间照明以般照明为主,局部照明为辅,重要场所设事故照明。防。
6、水，有自打井五口四用备，由水源井敷设的二根供水管道输送至联合泵站。能满足本项目的生产及生活消防用水要求。用水量生产设备冷却用水量约为可以循环使用的水量约为循环补充水量约为未预见用水量约为则本项目所需总水量约为给排水系统利用本厂现有给排水系统供水包括消防系统。为节约用水，生产设备冷却用水采用循环给水系统，循环率为。生产线没有了生产废水，达到零排放。消防系统本工程根据不同车间的消防要求设计消防管网及给水消防系统。通风动力及空调通风热车间坑道的余热均通过建筑物的自然通风来排除。配电室及电气室等均采取机械通风方式来排出室内的余热或进行事故排风。空调车间的电气控制室等,如果设备对周围环境的温度有要求或设备需经常有人操作，设计中将根据具体情况设置空调。动力压缩空气本工程利用原有空气压缩站，根据本工程的用气情况，本次设计将选用套,空压机及后处理设备，以满足生产线的用气要求。压缩空气管网从空压机站到各用气点的压缩空气管道，将尽可能地沿各建构筑物架空敷设。建筑屋面屋面排水般均为无组织排水。有特殊要求的建筑为有组织排水。屋面坡度现浇钢筋混凝土，压型钢板屋面。屋面檐口般外挑净宽，如檐口高度净宽为。屋面防水现浇钢筋混凝土屋面为防水砂浆厚。压型钢板屋面自防水。防水要求高的建筑加铺防水卷材。屋面保温与隔热电气室及有需要的建筑做架空隔热层，其余不做。有特殊要求的建筑可做吊顶。墙体个别生产建筑框架结构外封彩色压型钢板，辅助性建筑承重墙为厚承重空心砖，。
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