1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....所以分四次铣削成型。根据手册叙述，通常铸铁件铣削深度为,所以，前三次选用，第四次选用。确定机床主轴转速切削工时根据手册表工序Ⅷ磨外圆，磨外圆。机床外圆磨床刀具根据表至，选用型砂轮。其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为。切削用量磨外圆工件速度见手册表进给量轴向径向双行程见手册表切削深度砂轮速度确定机床主轴转速加工工时式中，加工长度单面加工余量系数工作台轴向移动速度工作台往返次砂轮径向进给量。磨外圆工件速度见手册表进给量轴向径向双行程见手册表切削深度砂轮速度确定机床主轴转速加工工时工序Ⅸ表面处理，检验入库。最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工序卡片，见附表。三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计通用夹具。经过与老师协商，决定设计第七道工序铣侧面保证尺寸夹具，本夹具将用于立式铣床......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....计算得其需切削量为，根据手册叙述，选用次铣削成型。侧面距内孔中心的距离为，表面粗糙度要求为，公差为，查机械制图表，为级公差要求，计算得其需切削量为。根据手册叙述，选分四次铣削成型。五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ除砂工序Ⅱ粗精车外圆柱面，车外圆柱面，车端面及倒角，车端面及倒角粗车孔，精车孔及倒角，车螺纹，车两个密封槽。以外圆柱面为粗基准，采用三爪卡盘夹持外圆柱面车端面，车端面，粗精车外圆柱面倒角及退刀槽，钻孔，精车孔。以外圆柱面为精基准，采用三爪卡盘夹持外圆柱面工件材料金属模铸造。加工要求车外圆及车倒角，表面粗糙度要求为，级公差要求车两个槽车外圆退刀槽及倒角，表面粗糙度要求为，级公差要求车端面，表面粗糙度要求为。机床卧式车床。刀具外圆车刀端面车刀内圆车刀高速钢螺纹车刀，刀杆尺寸为。切削用量粗车外圆柱面进给量根据手册表，当刀杆尺寸为工件直径为时取计算切削速度根据手册表，切削速度的计算公式为寿命选其中,......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处能够做到熟练运用。就我个人而言，我希望通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加生产实践打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚存在许多不足之处......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....尽管采用机动夹紧能提高夹紧速度，这样还可以使得制造夹具的制造工艺简单省事。由于选择的定位基准为零件的底面和轴孔，所以可以使用凸台和菱形销配合定位。此外，由于本零件是中批生产，随着加工零件个数的增加，夹具磨损也将增大，这将导致零件加工误差的增大，废品率升高，间接地增加了生产成本。为了解决这个问题，在设计时，采用双压板机构可以防止这个问题，延长了夹具的使用寿命。四总结为期二周的机械制造工艺学课程设计即将结束了，二周是时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这二周的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们的毕业设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....车端面，车外圆柱面倒角及退刀槽，钻孔，精车孔。以外圆柱面为精基准，采用三爪卡盘夹持外圆柱面工序钻三个通孔，钻三个孔，惚沉头孔以端面为精基准，工序拉槽。工序镗刀镗圆角。工序铣侧面保证尺寸工序铣平面保证尺寸工序磨外圆，磨外圆。工序表面处理，检验入库。将以上内容并填入工艺过程卡片，见附表。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定法兰盘零件材料为，硬度为，毛坯的重量为,生产类型为大批生产，采用铸件。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定个加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面外圆，表面粗糙度要求,公差等级为级，查机械加工技术手册以下简称手册表采用先车只能达级精度，然后再磨可达级精度。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为,精车双边余量为，查手册,选用磨削的双边余量为。外圆，表面粗糙度要求为，公差等级为级，查手册表采用先车，然后再磨。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为，精车双边余量为，查手册,选用磨削的双边余量为......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....即。所以确定机床主轴转速切见手册表切削速度见手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表精车孔进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表工序Ⅲ钻三个通孔，钻三个孔，惚沉头孔机床摇臂钻床刀具高速钢钻头切削用量钻三个通孔刀具材料高速钢。进给量见手册表切削速度见手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表钻三个阶梯孔刀具材料高速钢。进给量见手册表切削速度见手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表惚沉头孔工序Ⅳ拉槽机床卧式拉床刀具高速钢拉刀切削用量进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床行程数切削工时根据手册表工序Ⅴ用镗刀镗圆角，选刀具半径为，机床为金刚镗床,切削速度则则工序Ⅵ铣平面保证尺寸机床立式铣床刀具镶齿三面刃铣刀高速钢切削用量进给量见手册表切削速度见手册表切削深度见手册叙述确定机床主轴转速切削工时根据手册表工序Ⅶ铣侧面保证尺寸......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。最后，衷心的感谢王彤老师的精心指导和悉心帮助，使我顺利的完成此次设计。谢谢五参考文献赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社，王绍俊主编机械制造工艺设计手册机械工业出版社，金属机械加工工艺人员手册修订组编金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社，上海柴油机厂工艺设备研究所编金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社南京市机械研究所主金属切削机床夹具图册机械工业出版社吕周堂陈晓光主编互换性与技术基础中国科学技术出版社目录序言......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....选用粗车的双边余量为。内孔表面，内孔，查手册表，采取先粗车再精车。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为，查手册,选用精车的双边余量为。内孔，查手册表，为级公差要求，查手册表，采取先钻孔后精车。根据其尺寸，选用钻孔的双边余量为，查手册,选用精车的双边余量为。外圆端面加工余量及公差及端面外圆端面粗糙度要求为，轴向无公差要求。查手册表，粗铣的表面粗糙度为，可达要求，因而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为外圆端面粗糙度要求为，轴向无公差要求。查手册表，粗车的表面粗糙度为，可达要求，因而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为端面端面的粗糙度要求为，轴向无公差要求。查手册表，粗车的表面粗糙度可达，因而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为端面端面粗糙度要求为，轴向无公差要求。公差等级为级，查手册表采用先车，然后再磨。根据其尺寸，选用粗车的余量为，精车余量为，查手册,选用磨削的余量为。侧面,平面平面距内孔中心的距离为，无公差要求......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面，侧面为基准自由度限制数为个，配合以两个菱形销自由度限制数为个。切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。修正系数查机械加工工艺手册轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。验算螺栓强度钢的强度为强度满足使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析本工序采用侧面夹紧，使用端面，两菱形销定位，而工件自重会始终靠近凸台，当然工件有定的误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。钻套选用快换钻套。偏差为菱形销选用。偏差为。销钉孔选用。偏差为夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时......”。