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doc 【毕业设计】CA6140车床的数控化改造 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:34 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 20:04

《【毕业设计】CA6140车床的数控化改造》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....无论在空载或切削状态下都应有足够的导向精度。影响导轨精度的主要原因除制造精度外,还有导轨的结构形式装配质量导轨及其支承件的刚度和热变形等。耐磨性好导轨的耐磨性是指导轨在长期使用过程中能否保持定的导向精度。因导轨在工作过程中有磨损,故应力求减小磨损量,并在磨损后能自动补偿或便于调整。足够的刚度导轨受力变形会影响部件之间的导向精度和相对位置,故要求导轨应有足够的刚度。为了减轻或平衡外力的影响,数控机床常采用加大导轨面的尺寸提高刚度。低速运动平稳性应使导轨的摩擦阻力小,运动轻便,低速运动时无爬行现象。结构简单工艺性好所设计的导轨应使制造和维修方便,在使用时便于调整和维护。而对于数控机床进给运动导轨则应有更高要求。高速进给时不振动,低速进给时不爬行,有高的运动灵敏性能在重载下长期连续工作,耐磨性好,精度保持性好等。数控机床使用的导轨,从类型上仍是滑动导轨滚动导轨和静压导轨。为提高机床的伺服进给的精度和定位精度......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....第三节传动系统的介绍车床的传动系统,由主运动传动系统车螺纹进给传动系统组成,见图。图车床主运动传动系统图主运动传动系统传动路线表达式写传动路线表达式的方法是抓两头带中间,即将首件通过中间传动件将末端件联系起来,对于型卧式车床主运动传动链来说,即从主电动机经带轮带动带轮,从而带动Ⅰ轴,Ⅰ轴上有双摩擦离合器,向左结合,左边的双联齿轮与Ⅰ轴起转动,通过两对传动副,传动Ⅱ轴实现主轴正转。向右结合,由与Ⅰ轴起转动,通过Ⅶ轴传动Ⅱ轴上的实现主轴反转。处于中间,则Ⅰ轴空转,即不传动左边的和,也不传动右边的,Ⅱ轴的运动通过ⅡⅢ轴之前的三对传动副传动Ⅲ轴,Ⅲ轴有两条路线可传动主轴,即通过Ⅵ轴上的,向左滑移至与啮合,使得Ⅲ轴通过﹝,﹞直接传动主轴Ⅵ轴,实现主轴高速转动,即为若向右结合,Ⅲ轴通过﹙,﹚传动Ⅳ轴,Ⅳ轴通过﹝,﹞传动Ⅴ轴,Ⅴ轴通过传动Ⅵ轴主轴......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....根据需要,我们分别将配置为主轴点动手动换刀和冷却启动停止的手动键。在系统中,不管是程序中启动主轴正转,还是按用户键实现主轴点动,输出点输出个高电频,控制电动刀架内部的正转继电器动作,刀架正转,当被选刀具到达加工位置时,刀架停止转动。当按下时,输出点输出个高点频,使冷却继电器得电,接通冷却泵的电源,有喷嘴对准工件的加工部位实行冷却,再按下时关闭冷却泵。二变频器的安装在主轴电路上安装主轴变频器,通过在程序中指令设定,调整变频器输出频率,从而达到改变运行频率和速度的目的,采用的变频器的型号是安川变频器装置。与安川变频器的硬件连接与下图。第七节机床的安装调试精度检验机床的安装调试是设备改造的个重要环节。数控机床的安装主要包括电路安装机械部分安装和机床基础部分的安装。按照安装步骤,首先是机床总体安装,然后是线路连接。数控机床的调试与精度检验是机床交付使用前的必被步骤......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....因为他会导致部分继电器,接触器处于始终接触状态。这会造成损耗大,元件升温,寿命缩短等问题,并且元件间机械接触,还会因为震动等因素造成误动作。现代数控系统其控制逻辑由逻辑电子线路实现不会出现以上问题,本次数控改造使用的数控西门子数控系统,实现负逻辑输入要软件,硬件两方面配合才能实现。硬件连接数控机床中的输入点有以下两中连接方法,其中图所示的连接方法是正逻辑输入,其原理是当机床运动超程时压下行程开关,闭合内的光点欧合器件得点,认为该点的逻辑值为,信号有效,执行相关操作。这种方法的缺点在于当丛端子到输入点之间的线路接触不良或开路则会造成无效即使被牙下闭合,而导致机床出现大事故。图所示的是负逻辑输入的连接方法,信号输入使用行程开关的常闭触点。当正常情况下是闭合的。该输入点的逻辑值为,当被压下断开时输入点逻辑值为设为无效状态,而逻辑值设定为有效状态。如果从端子到的输入点之间的线路出现开或接触不良时......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....用来带动刀具加工端面切断切槽等。小滑板可相对中滑板改变角度后带动刀具斜进给,用来车削内外短锥面。尾座尾座可沿其导轨纵向调整位置,其上可安装顶尖支撑长工件的后段以加工长圆柱体,也可以安装孔加工刀具加工孔。尾座可横向作少量的调整,用于加工小锥度的外锥面。进给箱进给箱内装有进给运动的传动及操作装置,通过改变进给量的大小,可改变所加工螺纹的种类及导程。床身及床腿床身是机床的支承件,它安装在左床腿和右床腿上并支承在地基上。床身上安装着机床的各部件,并保证它们之间具有要求的相互准确位置。床身上面有纵向运动导轨和尾座纵向调整移动的导轨。溜板箱溜板箱与纵向滑板床鞍相连,溜板箱内装有纵横向机动进给的传动换向机构和快速进给机构等。车床的主要技术参数......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....模数制,英制和径节制种标准螺纹,另外还可以加工大导程螺纹,非标准螺纹及较精密螺纹以及右旋,左旋螺纹。车制螺纹时,刀架通过车螺纹传动链得到运动,两端件主轴,刀架之间必须保持严格的运动关系,即主轴每转周,刀具移动个被加工螺纹的导程。车螺纹传动链运动平衡式为丝主轴式中为主轴至丝杠间全部传动机构的总传动比丝为机床丝杠的导程,型车床的丝杠导程丝为工件螺纹的导程。三纵向横向进给机构车削内外圆柱表面时,可使用机动的纵向进给车削端面时,可使用机动的横向进给。为了减少丝杠的摩孙和便于操作,保证螺纹传动链的精度,机动进给传动链不用丝杠及开合螺母传动。机动进给是由光杠经溜板箱传动。从主轴至进给箱轴上滑移齿轮处于左位,使脱开,从而切断进给箱与丝杠的联系。运动由齿轮副及联有较低的摩擦系数和有利于消除低速爬行的摩擦特性......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....机场会立即报警,必须在电路连接良好的情况下才能正常运行。这中方法排除了因限位电路开路而造成的故障的可能性,机床的安全性得到提高。软件设置负逻辑需要把逻辑改为无效状态而逻辑为有效状态。其方法有两种在编程时通过程序实现。通过设定机床参数实现。在这两种方法种,要求数控系统具有可以对其输入,输出端口的逻辑有效状态进行修改的功能。西门子的数控系统既有此功能。本次改造对限位等影响机床安全的输入点才用负逻辑就是采用的第种方法。采用负逻辑存在的问题及对策数控机床的输入点采用负逻辑输入的方法使输入电路中的光电藕合器的发光二极管长期处于通电状态。但是由于该发光二极管的工作电流很小只有几毫安,输入电路只消耗即使毫瓦因此系统的消耗增加对功率几千瓦的机床来说可以忽略不计,同时发光二极管是冷光源,也不会导致系统发热。光点耦合器的工作寿命大于万小时,以每台机床每天工作小时计,可以保证机床正常工作多年,对机床寿命也不会造成影响......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....它能完成车削内外圆柱面圆锥面车削端面各种螺纹成形回转面和环形槽等多种多样的加工工序。也可以进行钻孔扩孔铰孔攻螺纹套螺纹和滚花等工作。其典型表如图所示。车床主运动由工件随主轴旋转来实现,而进给运动由刀架的横向动来完成。由于机械产品中回转表面的零件很多。车床的工艺范围又较广泛,因此车床使用十分广泛。图车床加工的典型零件二车床的加工特点加工范围较大。加工时,主运动是工件和旋转运动,进给运动是刀具的纵向和横向移动。正常情况下,在车削加工过程中,切削力比较稳定,加工比较平稳。在车削加工过程中切屑和刀具之间的剧烈挤压和摩擦,以及刀具与工件之间的摩擦,产生了大量的切削热,但大部分热量被切屑带走,所以在加工过程中般可以不使用切削液。在般情况下......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....定在卡盘基座与主轴中心的交点上,如图所示,数控系统是通过检测参考点的具体位置来确定机床坐标系的,我们选用两个接进开关,轴方向与轴方向各安装个在床身上,用于建立参考点,当移动刀架,两个接近开关都有信号输出时,刀架的当前位置即为参考点,测量及,并将它们写入机床数据参考点位置值,即可在数控系统中建立机床坐标系。二,轴的限位输入端设置为负逻辑经过分析现有数控机床的限位控制电路的缺陷,想出种新的限位控制方式,既负逻辑控制。其基本思路是使用限位行程开关的常闭触点,当限位开关没有压下点与断开,机床限位。这种接法消除因线路开路而产生限位失灵现象,提高了限位电路的可靠性。限位输入端采用负逻辑需对系统的相关参数进行修改。采用负逻辑的输入方法,这样有利害于提高数控机床的可靠性和安全性。如果机床的电路采用传统的继点器......”

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