1、 设计依据及采用的标准 工程的主要危害因素分析及其防范措施 安全卫生机构 安全卫生措施的效果预测及评价 消防 设计依据及采用的规程规范 工程的火灾危险性分析 工艺 总图 建筑与结构 消防给水 电气 建议 节能 编制依据 能耗分析 节能措施 劳动定员 投资估算 编制说明 工程投资 固定资产投资来源 财务计算及评价 计算条件。由集团有限公司供销部门外购。 原料质量指标 镁制品生产废料粒度及化学成份 粒度及化学成份见下表 项目 烧碱 粒度 目 制品 废料 窑除 尘粉 平均 中档镁砂质量指标 中档镁砂质量指标见下表 项目 烧碱 粒度 中档 镁砂 厂址及建厂条件 厂址 镁制品生产废料资源化再利用项目厂址选择在集团有限公司 现有镁制品生产厂厂内，不用重新征用土地并利用现有附属设施，如锅 炉房空压机变电所等同时亦利用了现有的交通运输设施。 项目建设用地为，现有的厂区完全可满足项目建设要求。 厂区气象条件 大气压力冬季 夏季 冬季室外平均风速 夏季室外平均风速 年最热月平均最高温度 年最冷月平均最低温度 工艺技术和设备 工艺方案及设备 镁制品生产废料资源化再利用项目生产工艺分两部分，即镁制品生产 废料制砂工艺和镁钙质喷补料生产工艺两部分。 镁制品生产废料制砂工。
2、外排，采用 机械加料，人工出料，人工加煤。煅烧料层厚断面小多点加料，多点火 箱火焰易穿透料层，窑断面温度均匀煅烧均匀，产品质量均匀由于煤 不进入物料层，不仅减少了产品的杂质含量提高产品纯度，且不易结 窑由于高温烟道设在窑体中心，能充分利用热量，煤耗低，为，约 是普通镁砂竖窑的。 镁钙质喷补料生产工艺及设备 镁钙质喷补料生产工艺简单成熟，本项目选择矿业集团有限公司 目前正在使用的镁钙质喷补料生产工艺，即破粉碎粒度分级配料混 合包装。 镁钙质喷补料生产主要设备有破碎机筛子自动配料机混合设备 等。为改善产品使用性能，工艺中设置了超微粉气流磨机及预混机。 设计基础数据 生产规模生产班制 年产镁钙质喷补料吨 年工作天数天 工作班制班工作制天小时天天年 原料性能数据 镁制品生产废料性能表 项目 烧碱 粒度 目 比例 中档镁砂性能表 项目 烧碱 粒度 中档镁 砂 产品质量指标 产品质量指标表 项目 烧碱 粒度 镁钙质 喷补料 车间组成及工艺流程 车间组成 镁制品生产废料资源化再利用项目车间组成为 原料储存车间 生产车间，包括制砂车间镁钙质喷补料生产车间 成品储存车间 ④锅炉房 变电所 空压站 水泵房 维修车库食堂办公室等生活辅助设施 生产工艺过程 。
3、设计规范 室外给水设计规范 室外排水设计规范 建筑设计防火规范 污水综合排放标准 设计内容 本工程项目的室内供水室外给排水系统设计等。 给水系统 本工程水源由公司现有供水设施供给，自建综合水泵房。按生产消 防和生活设置给水系统。给水管网设计成环状，以保证各种供水的需要。 厂区消防用水按火灾同时发生次计算，室内按设计，室外按 设计，在蓄水池贮有消防水量。 新水用水量为生活日用水量，小时最大用水量 。 排水系统 利用现有厂区生产生活雨水排水系统。生产无污水外排，生活废水 经化粪池处理溢流外排至总管网，外排水量。 雨水采用现有的厂区明沟和暗管相结合的排水方式。 热力介质及供应 本工程生产生活需用热力介质为蒸汽压缩空气，其中生活用蒸 目录 总论 项目名称 项目产品 产品用途 项目承担单位概况 可行性研究报告编写单位及技术负责人 可行性研究报告编制依据 可行性研究报告的概况结论和建议 项目建设的背景及必要性 项目建设的背景及必要性 项目承担企业现状 项目建设的有利条件 设计规模和产品方案 设计规模 产品方案 产品质量 市场预测 镁钙质喷补料国内外市场供应现状 核准通过，归档资 料。 未经允许，请勿外 传, 镁钙质喷补料销售方向 镁钙质喷补料产品售价预测 原材料及燃料 原材料及燃料的来源 原料质量指标 厂址及建厂条件 厂址 厂区气象条件 工艺技术和设备 工艺方案及设备 设计基础数据 车间。
4、，保证生产现场粉尘量小于要求值。 主要设备 雷蒙磨台 联合给料机组套 成球盘台 塔式外燃倒焰煅烧竖窑座 颚式破碎机台 反击粉碎机台 振动筛台 雷蒙磨台 气流磨台 锥型混合器台 自动配料称量车台 强制搅拌机台 电子称台 叉车辆 铲车辆 除尘器台 变压器台 公用及辅助设施 总图运输 厂址 镁制品生产废料资源化再利用项目建设在矿业集团有限公司 厂内，项目占地面积为。厂址地处公司生产区，可充分利用公司 的部分厂房部分设备及供水供电生活辅助设施等。 总平面布置 在满足生产工艺流程有利生产安全方便生活以及考虑到运输地 形气象等外部条件下，在现有厂区内合理确定全厂的总体布局。 主要建构筑物 原料贮库制砂厂房喷补料生产厂房空压站变电所综合泵 房综合办公楼等。 本工程采用现有厂区的水平型平坡式布置方式，场地设计标高为现有 的厂区设计标高。 场地排雨采用现有厂区暗管排水方式。 道路运输 本厂生产所需原料燃料产品工业垃圾等的运输，均采用汽车运 输方式，其中原料由各镁制品生产废料收集单位的罐车送到储存库燃料 煤由汽车送至公司煤场产品外运以外委地方运输公司解决。汽车运输总 量，其中运入量，运出量。 现有厂区道路满足本项目运输及消防要求。 厂区绿化按公司统规划设计，绿化用地按考虑。 本工程消防利用现有的厂区消防设施。 燃料供应 塔式外燃倒焰煅烧竖窑以煤为燃料，年需煤约，由集团有限 公司采购解决。 给水排水 设计依据 建筑给水排水。
5、艺及设备 镁制品生产废料平均烧减量为，粒度为目，作为镁钙 质喷补料的原料必须进行再次煅烧处理制成镁钙砂后方能使用。 有两种制砂工艺可选择，即步煅烧工艺和二步煅烧工艺。两种工艺 各有特点，步煅烧工艺过程简单，投资较少，生产的产品质量较低，但 可达到镁钙质喷补料的原料质量要求。二步煅烧工艺燃料消耗低，约是 步煅烧工艺的，产品质量高，但二步煅烧工艺技术复杂，投资高考 虑镁钙质喷补料原料质量要求及节省工程投资的因素，本项目选择步煅 烧工艺为制砂工艺。 目前，步煅烧工艺主要设备是焦碳竖窑，焦碳和原料人工混装或层 装入窑，很不均匀，导致了产品质量不均匀，同时出窑的镁砂，有的烧结 好体积密度大有的烧结差体积密度小为了解决上述问题，集 团有限公司投资余万元，自行研制开发了新型节能镁砂煅烧竖窑塔 式外燃倒焰煅烧竖窑，该型竖窑已建成投产，出窑产品质量均匀，煤耗 低，完全达到镁钙质喷补料原料合成砂的质量要求。 故本项目选择塔式外燃倒焰煅烧竖窑为煅烧设备，共座。 每座塔式外燃倒焰煅烧竖窑技术性能 小时产量 年工作日天 年产量 燃料大同煤 煤质量要求灰分挥发份固定碳 低位热值≧ 煅烧温度≧ 窑规格 塔式外燃倒焰煅烧竖窑技术及结构简特征 该合成砂煅烧窑为园型塔式结构，上部设转动盘式给料机，分有 个投料口，窑体约为，中间设倒焰烟道，物料在窑内呈环状煅烧，其 横截面宽约，在窑体中下部园周方向设个外火箱，火焰垂直通 过料层，进入窑中间的倒焰烟道和地下烟道，由高压风机抽出。
6、工艺流程见工艺流程见下图 工艺过程叙述 镁制品生产过程产生的废料和外购的镁质废料，收集后送到原料库储 存。 废料经雷蒙磨细磨机磨至目以下，由斗式提升机送到成球的 贮料仓，由定量螺旋向成球盘给料，加入结合剂和水成球，成球料 水份约，在成球盘的转动下物料形成粒径为球料采用辊 道输送机和带式输送机加到塔式外燃倒焰煅烧竖室内煅烧成镁钙合成砂， 新型塔式外燃倒焰煅烧窑煅烧，出窑合成砂体积密度为。 合成砂由手推车加到破粉碎系统，经颚式破碎机反击破碎机破碎后 筛分，通过多级筛分，物料被分成不同粒径，送到各自配料仓中待用 筛上料送入雷蒙磨细磨成粉料，粒度小于，送到储料仓内待 用 为了调整喷补料的化学组成，喷补料配入适量中档镁砂，中档镁砂经 破粉碎细磨后进入系统 为了提高喷补料的使用性能，细粉配料中加入的粒度超细 粉料，超细粉用气流磨机生产 为使微粉混合均匀，选用的双锥预混机对细粉和微粉进行预混 后，再进行配料系统进行配料 配料是喷补料生产系统的关键环节，喷补料的性能好坏取决于配料的 准确性。本工艺采用由控制的多组分自动配料机配料，配料准确 配好的物料各种粒度颗粒料细粉和超细粉粉状添加剂等，由 皮带机送至混合机混合。为使物料混合均匀，采用强制搅拌机搅拌混合。 混合料采用人工包装成吨袋，电子称称量后，由叉车送到成品库堆垛待 运。 粉状添加剂由现有生产系统提供，送入本生产工艺的配料贮仓 生产系统各扬尘点设抽风罩，含尘气体由抽风机抽到除尘器除尘后达 标排至大气。
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