1、定的管端加工形式，按叙述的方法确定的管子重量应符 合规定的计算重量或修整计算重量要求，其公差应在规定范围内。 计算重量由下式确定 第页共页 长度 套管油管平端衬管和短节应按表规定的长度供货。除接箍外，连接 管的长度应由购方和制造厂协商确定。 第页共页 夏比型缺口冲击试验试样般要求所有组 个试验应包括取自个管件的个试样。个试样的平均值应等于或大于 和所规定的吸收能要求。另外，仅允许个冲击试样的 吸收能低于吸收能要求，但是在任何情况下都不能低于吸收能要求的三分之二。 尺寸和重量 所有钢级的管子见注应按订单上规定的外径壁厚和重量供货见表 和图所有未注明公差的尺寸均与设计依据有关 尺寸和重量 所有钢级的管子见注应按订单上规定的外径壁厚和重量供货见表 和图所有未注明公差的尺寸均与设计依据有关，但不必经产品验收或拒收 的测量检验。另外，仅允许个冲击试样的 吸收能低于吸收能要求，但是在任何情况下都不能低于吸收能要求的三分之个试样的平均值应等于或大于 和所规定的吸收能要求。部分内容简介强度应是载荷作用下试样标距段产生下列总伸长表时所需的拉伸 力。总伸长由引伸计测得。 夏比型缺口冲击试验试样般要求所有组 个试验应包括取自个管件的个试样。个试样的平均值应等于或大于 和所规定的吸收能要求。另外，仅允许个冲击试样的 吸收能低于吸收能要求，但是在任何情况下都不能低于吸收能要求的三分之二。 尺寸和重量 所有钢级的管子见注应按订单上规定的外径壁厚和重量供货见表 和图所有。
2、管子均应进行外观检查并有适当的直度。必要时，对于及更大规格 的管子，当需要作直度检查时，应按如下方法进行 通径要求 每根成品或半成品见注套管和油管都应进行全长通径试验。由螺纹加 工厂非原管管子制造厂进行螺纹加工的套管和油管，应在距套管接箍 及距油管接箍进行通经试验。 所有通径用圆柱形通径棒都应符合表要求并按要求进行检验。通径 检验时，管内应没有任何异物，并且应适当支撑，以防管子下垂。管子在通径 检验之前不应拒收。 当购方有规定时，用表所示的较大直径的通径棒进行通径检验的套管可 以供货。用较大直径通径棒通径检验的套管应按第章规定进行标记。对于购 方用做油管的大于但小于的套管，通径检验应用表所示的通径棒进 行检验并按第章见注规定进行标记。 注半成品管是指未加工螺纹供货的管子，它可以是加厚的也可以是不 加厚的，但必须符合本标准对各种钢级的要求，除正常的标记要求外，应增加 标记符号以资识别，见第章。 见关于用做油管的套管的连接强度。 尺寸和重量公差 第页共页 外径，下列公差适用于管子外径 管子外径公差 ， 壁厚 壁厚的公差为 重量 单根公差为， 车载批量公差为，个车载量最少为 内径 内径由外径公差和重量公差决定。 缺欠和缺陷 缺欠是用本标准提出的方法能检测出来的产品上非连续处或不规则处，当尺 寸足够大，按本标准的规定是拒收产品的依据的缺欠即为缺陷。所有管子应不 带有规定的缺陷。 管体表面开裂和焊缝缺陷 管子内表面上任何方向的下列任缺欠，应。
3、于受试验设备的限制，和是所能施加的 最大静水压试验压力。这并不影响随后压力不超过按下式计算的规定最小屈服 强度的的应力的静水压试验。静水压试验中出现的渗漏现象是拒收的依据。 尺寸检验 壁厚 壁厚测量应采用机械式测径仪或经过严格校准的具有定精确度的无损检 验仪器进行。有争议式，壁厚应采用机械式测径仪测量。机械式测径仪应装有 直径为的球形触头。对于和更大规格的管子，与管子内表面接触的 触头最大半径应为对于小于规格的管子，触头最大半径为， 最小半径为。与管子外表面接触的触头应为平头或半径不小于 的球形。 通径试验 所有通径试验应采用符合表要求的圆柱形通径棒进行。通径棒前端倒角 第页共页 应光滑，以保证通径棒能容易通过管子。无论采用人工或机械通径方法，通径 棒都能自由通过管子。在有争议时，应采用人工通径方法。通径检验时，管内 应没有任何异物，并应适当支撑，以防管子下垂弯曲。管子在通径试验之前不 应拒收。 长度 当管子配有螺纹和接箍时，管子的长度应测量到接箍外端面。如果不带接箍 测量，应予适当修正，使其包括接箍长度。对于直连型套管和整体接头油管， 其长度应测量至内螺纹端的外侧端面对于短节和连接管，其长度应从两端部 测量。 称重 和更大规格的每根套管和每根油管应单独称重。规格小于的油管 应逐根称重或以合适的批量称重。管子制造厂应对其做标记见第章的管 子负责称重，以确定是否符合重量公差。管子可以平端加厚不加厚带螺 纹 第二章企业概况 北钢管业有限公司。
4、把加厚时加热过管端部分在该段后面密封起来，对 加厚部位进行试验。 热处理后的平端加厚管。 带螺纹但不带接箍的管子。 带螺纹及机紧接箍的管子。 最终加工及任何热处理后的短节，应在平端或带螺纹状态下进行试验。 需要热处理的材料应在最终热处理后进行试验。所有带螺纹端提供的 管材，其试验压力至少应达到带螺纹和接箍时的试验压力。以直连型管端供 应的管材，在上述任状态下，其静水压压力至少应达到直连型管端试验压 力。 试验机应配备各种装置，以保证满足规定的试验压力和时间间隔的要 求。在每次试验前个月内，试验压力测量装置应用固定静载压力试验机或 同类设备进行校准。校准和验证记录应根据规定保存。 注 马氏体铬钢表面容易划伤，因此必须特别注意对螺纹表面处理和或 涂润滑油，使其在静水压试验装卸堵头过程中表面损伤减少到最小程 度。 各种类型的静水压试验系统均可用。进行水压试验的工厂应负责制定 套试验程序，以保证管子及管子与接箍的螺纹损伤的可能性减少到最低程 第页共页 度。 静水压试验要求 管子应符合表所列特定代号钢级和管端加工的试验要求见 注。 注此处规定的静水压试验压力是检验用试验压力，不宜作为设计的依据， 并且该试验压力与工作压力无任何直接关系。 套管和油管 带螺纹管产品静水压试验压力应是列表表中的标准压力，或者是购 方与螺纹加工厂商定的较高试验压力。平端管子的静水压试验压力应是表 中的所列压力，或者是，取两者的较低值也可是由购方与制造厂商 定的较高试验压力。由。
5、未注明公差的尺寸均与设计依据有关，但不必经产品验收或拒收 的测量检验。 第页共页 用于验收或拒收的所有测量仪器的精度每班至少应校准次，螺纹环规塞 规和称重器具外。 对于诸如卡规和通经棒等测量器具的校准，应包括磨损检验和规定尺寸的符 合性检验。支持长度测量卷尺和其它不能调校的测量器具的精度校准应包括 标记清晰度的外观检查和固定校准点的普通磨损检查。制造厂使用的可调校和 不可调校的测量器具的名称应做书面记录。 螺纹工作环规和塞规的校准程序应有文件规定。所有称重器具的精度应按国 家标准或按本标准生产产品的制造厂所在国的等效规程在不超过制造厂文件程 序所要求的周期进行校准。 如果按本标准条款要求校准或校正的测量设备用于异常或苛刻条件并足以 影响其精度时，该设备在再次使用之前应进行重新校准或校正。 直径 外径应在规定的公差范围内。对于带螺纹的管子，螺纹端外径应使螺 纹长度和全顶螺纹长度符合规定的尺寸和公差内径取决于外 径和重量公差。 壁厚 每根管子都应测量壁厚是否符合要求。任何部位的壁厚不应小于表列壁厚 减去规定的允许下偏差。 重量 对于定单上规定的管端加工形式，按叙述的方法确定的管子重量应符 合规定的计算重量或修整计算重量要求，其公差应在规定范围内。 计算重量由下式确定 第页共页 长度 套管油管平端衬管和短节应按表规定的长度供货。除接箍外，连接 管的长度应由购方和制造厂协商确定。长度范围尺寸为，我厂现 用的油管长度尺寸范围为 直度 所有。
6、视为缺陷。 对于钢级以及按生产的 钢级，径向深度大于规定壁厚的的线性缺欠见注或对于 不附加和钢级，径向深度大于规定壁厚的的线 注非线性缺欠包括但不限于点坑及圆底模压印痕 。 熔炼分析，第组 购方要求时，制造厂应提供用于制造所供定单上管子和接箍的每炉钢的熔炼 分析报告。按购方要求，还应提供制造厂通常用以控制机械性能的其它元素定 量分析结果。 产品分析 对于所有组的产品分析，应在每炉中的两根成品管上进行。 第组，产品分析 购方要求时，应提供产品分析结果。产品分析应包括表中所列的所有元素， 以及制造厂通常用来控制机械性能的其它元素的定量分析结果。 复验分析所有组 如果代表批管子的任根的产品分析结果不符合规定要求，则按本标准 再进行试验。 静水压试验方法 每根套管油管衬管和短节都应在加厚和最终热处理若合适后进行整管 静水压试验，且至少达到规定的静水压试验压力而不渗漏。试验压力保 持时间不得小于。对于电焊管，应在试验压力下检查管子焊缝是否渗漏。除 非预先已至少按最终状态所要求的压力进行了整管试验，否则进行螺纹加工的 工厂制造厂加工厂或螺纹加工厂应对套管油管衬管和短节进行整管 静水压试验或者为这试验做出安排。下列任种状态均进行试验 第页共页 不进行加厚或进步热处理提供的平端加厚管。 热处理后的平端非加厚管。 加厚后不再进行热处理提供的平端管。如果这种管子加厚前在平端状态 下已在带螺纹和接箍的试验压力进行了整管试验，则在加厚之后，静水压 试验装置可用个端头。
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