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《（毕业设计图纸全套）CA6140普通车床数控改造设计（含说明书）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....具有尽可能高的重复定位精度。换刀时方刀架的动作是刀架抬起刀架转位刀架定位和夹紧刀架。.自动回转刀架的设计计算自动换刀装置应满足换刀时间短,刀具重复定位精度高,刀具存储量大,刀库占地面积小及安全可靠等特点,在进行普通车床的经济型数控改造时多采用外购自动转位刀架螺旋升降转位刀架.自动刀架有四个刀位，可安装四把车刀。刀架的自动转位是通过台微型交流异步电动机蜗轮蜗杆副带动刀架转位实现的。由数控系统实现选刀控制，刀架只能顺时针转位，若刀架反转可能导致电动机堵转，使电动机烧毁。自动转位刀架能自动完成抬起回转选位下降定位和压紧。刀架的抬起利用压缩弹簧的恢复力,利用螺纹传动,将旋转运动变成轴向直线运动,从而达到刀架抬起。刀架的回转采用微电机通过蜗轮蜗杆使刀架抬起到定高度时,由拨块带动刀架转动。刀架的选位由刀架位置的编码和微机程序来实现。刀架的下降采用微机控制使微电机反转,由于斜面销的棘轮作用,刀架不跟随转,只是下降,压紧刀架的压紧力由微机下降到位后而继续转动产生......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....判断系数.径向载荷系数.轴向载荷系数.当量动载荷.轴承所需基本额定动载荷.五校核轴承寿命轴承寿命验算结果合格改造后的纵向进给机构，由于用步进电机作驱动元件，所以要拆除原车床上的进给箱溜板箱刀架光杆操作杆等，用滚珠丝杠螺母副代替原梯形螺纹丝杠螺母副。滚珠丝杠仍安装在原梯形丝杠的位置上，两端采用滚动轴承固定，减速机端的固定仍采用原方式。由于滚珠丝杠的摩擦因数小于原丝杠，使纵向进给整体刚度增加。横向进给机构仍保留手动机构，用于微进给及手动操作。原来支承结构亦保留，步进电机及减速箱体安装在车床后侧。溜板箱上安装了纵横向快速进给按钮和急停按钮，以适应机床调整时的操作需要和意外情况时消除齿轮间隙的措施由于步进电机和滚珠丝杠之间采用齿轮传动后，引入了传动间隙，步进电机转个步距角未能使滚珠丝杠同步转个相应的角度，从而降低加工精度。这种传动间隙如不加以补偿，可能使零件加工积累误差越来越大，造成死区和回程误差。消除齿轮间隙的措施......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....除了要求有较高的定位精度外，还要有良好的快速响应特性，即要求跟踪指令信号的响应要快。调整范围调整范围是指生产机械要求电动机能提供的最高转速和最低转速之比。为保证在任何情况下都能得到最佳切削条件，就要求进给驱动系统必须具有足够宽的调整范围。低速大转矩根据机床的加工特点，经常在低速下进行重切削，即在低速下进给驱动系统必须有大的转矩输出。伺服系统实现位置伺服控制有开环闭环半闭环三种方式。开环控制的伺服系统存在着控制精度不高的问题，但步进电机具有角位移与输入脉冲的严格对应关系，使步距误差不会积累。步进电机的转速和输入脉冲频率也有严格的对应关系，而且具有在负载能力范围内不随电流电压负载环境条件的波动而变化的特点。此外，步进电机控制的开环系统不存在位置检测与反馈控制的问题，结构比较简单，易于控制系统的实现与调试。并且随着电子技术和计算机控制技术的发展，在改善步进电机控制性能方面也取得了可喜的进展。因此，在定范围内，这种采用步进电机傲为驱动执行元件的开环伺服系统可以满足加工要求......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....当尾座前进顶紧工件后，能自动切断电动机电源，完成顶紧过程。当顶尖需要退回时，只要使电动机反转，使尾座复位。.电动尾座改造部分设计计算电动尾座驱动电动机的选择预估计预紧力为进给速度.则选用型交流三相异步电动机，其额定功率.,额定转矩.电动尾座用的齿轮设计.齿轮的设计取普通车床数控改造设计摘要好运转正常的前提下，保留原有主轴支撑方式。保留原机床的主轴手动变速。改造后使其主运动和进给运动分离，主电机的作用仅为带动主轴旋转。增加只电磁离合器，用以接收数控系统的停机制动信号以控制原制动装置制动停车。加工螺纹时，为保证主轴每转转，刀具准确移动个导程，须配置主轴脉冲发生器作为主轴位置信号的反馈元件。脉冲发生器采用同轴安装，橡胶管柔性联接，意在实现角位移信号传递的同时，又能吸收车床主轴的部分振动，从而使主轴脉冲发生器转动平.稳，传递信号准确。数控机床主轴带传动变速常用多楔带和同步带。同步带又称为同步齿形带......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....可在丝杠端安装碟形弹簧和调整螺母，既能对丝杠施加预紧力，又能让弹簧来补偿丝杠的热变形，保持预紧力近乎不变。这种支承的特点是刚度最高，只要轴承无间隙，丝杠的轴向刚度为端固定的四倍。安装时需要螺母与两端支承同轴，故结构较复杂，工艺较困难丝杠般不会受压，无压杆稳定问题，固有频率比般固定要高。滚珠丝杠的支承轴承应采用滚珠丝杠专用轴承，这是种特殊的向心推力球轴承，其接触角增大到度，增加了滚珠数目并相应减小了滚珠直径，使轴向刚度增大到普通向心推力球轴承的两倍。该轴承般是成套出售，出厂时已调好预紧力，使用极为方便。我们纵向进给系统中左端选用成对滚珠丝杠专用轴承，右端选用深沟球轴承。横向进给系统中选用深沟球轴承。滚珠丝杠轴承的校核.纵向右端深沟球轴承的校核左端选用了滚珠丝杠专用双列成对向心推力球轴承，不需要校核。已知,.轴承所受轴向载荷.,所受径向载.,选用型轴承，查手册.,.由.得,由.查表得径向载荷系数.轴向载荷系数.则.因轴承工作温度不高故查表取,......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....另方面采用无隙齿轮传动。纵横向进给机构均采用双片齿轮错齿法消除齿轮副间隙,采用双齿轮错齿式消隙结构相同齿数的两薄片同时与另宽齿轮啮合，两薄片齿轮之间依靠弹簧力使其张开定角度，使两薄片齿轮的左右齿面分别接触宽齿轮的右左齿面以消除侧隙。结构见下图第五章自动回转刀架的设计.自动回转刀架主要类型及特点刀架是数控车床的重要功能部件,其结构型式很多,主要取决于机床的形式工艺范围以及工具的种类和数量等。主要类型有经济型数控车床方刀架盘型自动回转刀架液压驱动刀架车削中心用动力刀架。数控车床上使用的回转刀架是种简单的自动换刀装置，根据不同的加工对象，它可以设计成四方刀架和六角刀架等形式。回转刀架上分别安装着四把六把或更多的刀具，并按数控装置的指令换刀。回转刀架在结构上必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工时的切削抗力。由于车削加工精度在很大程度上取决于刀尖的位置，对于数控车床来说，加工过程中刀具位置不进行人工调整，因此更有必要选择可靠的定位方案和合理的定位结构......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....而圆弧齿多用在数控加工中心等要求较高的数控机床主运动传动系统中。我们选用型梯形齿同步带。查手册选两梯形齿同步带用带轮为，带宽为.,小带轮节圆为,大带轮节圆为。带高.齿高.节距.。第四章伺服进给系统的结构设计与计算.伺服进给传动系统概述数控机床的伺服进给系统由伺服驱动电路伺服驱动装置机械传动机构及执行部件组成。它的作用是接收数控系统发出的进给速度和位移指令信号，由伺服驱动电路作转换和放大后，经伺服驱动装置直流交流伺服电动机功率步进电机电液脉冲马达等和机械传动机构，驱动机床的工作台主轴刀架等执行部件实现工作进给和快速运动。数控机床的伺服进给系统与般机床的进给系统有本质上的差别，它能根据指令信号精确地控制执行部件的运动速度与位置，以及几个执行部件按定规律运动所合成的运动轨迹。伺服进给系统的基本要求精度要求伺服系统必须保证机床的定位精度和加工精度。对于低档型数控系统，驱动控制精度般为.而对于高性能数控系统，驱动控制精度为甚至为.......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....使用机械设计手册电子版.常用设计计算程序中滚动轴承设计，查询结果如下滚动轴承设计报告设计信息设计者李晓瑞设计单位中国矿业大学设计日期设计时间二设计参数径向力轴向力轴颈直径转速要求寿命温度系数润滑方式油润滑三被选轴承信息轴承类型深沟球轴承轴承型号轴承内径轴承外径轴承宽度基本额定动载荷基本额定静载荷极限转速油四当量动载荷接触角度负荷系数.判断系数.径向载荷系数.轴向载荷系数.当量动载荷.轴承所需基本额定动载荷.五校核轴承寿命轴承寿命验算结果合格.横向深沟球轴承的校核已知,轴承所受轴向载荷.,所受径向载.,选用型轴承，查手册.,.由.得,由.查表得径向载荷系数.轴向载荷系数.则.因轴承工作温度不高故查表取,.故轴承满足设计要求。深沟球轴承使用机械设计手册电子版.常用设计计算程序中滚动轴承设计......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....由安装尺寸可知电动机外形直径为综合考虑选反应式步进电动机磁阻式步进电动机技术数据型号相数步距角.电压相电流最大静转矩•.空载起动频率空载运行频率电感.电阻.分配方式五相十拍外形尺寸质量.自动回转刀架的蜗轮蜗杆设计计算.选择材料及确定齿数蜗杆选用钢表面淬火，表面硬度蜗轮选用，砂模铸造取变位系数.η转速转矩的计算.确定许用接触应力式中基本接触应力查表应力循环次数载荷系数式中使用系数取为动载荷系数取为载荷分布不均匀系数，载荷平稳跑合良好则.许用弯曲应力式中基本许用弯曲应力查表取为则蜗轮齿根弯曲疲劳强度校核公式式中齿形系数查表取为故弯曲强度足够.热平衡计算求所需的散热面积公式式中散热系数按通风良好取油的工作温度取为摄氏度周围空气温度取为摄氏度传动效率当量摩擦角由滑动速度查表得则滚动轴承效率搅油效率则η.则.其它主要几何尺寸计算蜗杆顶圆直径蜗杆根圆直径.蜗杆螺纹部分长度取为蜗轮喉圆直径蜗轮外圆直径取为蜗轮宽度.取为第六章电动尾座的设计.设计方案在原尾座的基础上做部分变动，将原手动操作部分拆除......”。