（毕业设计图纸全套）小型半喂入联合收割机中间输送部分设计（含说明书）㊣精品文档值得下载

《（毕业设计图纸全套）小型半喂入联合收割机中间输送部分设计（含说明书）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....按齿根弯曲疲劳强度计算直齿锥齿轮的弯曲疲劳强度可近似地按平均分度圆处的当量圆柱齿轮进行计算。因而齿根弯曲疲劳强度设计计算公式为确定公式内的各计算数值查表可得直齿锥齿轮弯曲疲劳强度极限,直齿锥齿轮弯曲疲劳强度极限弯曲疲劳寿命系数.,齿宽系数齿间载荷分配系数可按下式计算.。式中是轴承系数，查的取弯曲疲劳安全系数.，则计算载荷系数......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....并在设计计算时用适当加大模数增大或的办法来考虑磨损因素的影响。由于本次设计的齿轮传动属闭式传动且属于高速传动的硬齿面，因此需按齿根弯曲疲劳强度作为设计准则。下面仅对两直齿齿轮的啮合进行计算与设计。.齿轮精度的选择各类机器所用齿轮传动的精度等级范围列于下表中，按载荷及速度推荐的齿轮传动精度等级如下表所示......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....“翻边”即是在链板孔的周边加工出圆筒状的凸台。图链板的“翻边”加工表“翻边”部分尺寸.技术要求链长精度取个链节以上长度，没有涂油脂的链条，将链条的端固定，在另端施加的载荷测试其长度，链长精度的偏差为其基准长度的.。基准长度有下式确定式中基准长度，节距，链节数。硬度链条各零件的硬度应符合表规定，允许硬度值的换算。表硬度零件的名称硬度链板.销轴.滚子......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....显的繁琐，出现绕稻草的几率就会变大，影响夹持和输送夹持量不能太大，不适合与夹持作物沿斜度太大的轨道输送，所以它只适合卧式小型半喂入联合收割机，而不适合像久保田等小型立式半喂入联合收割机的夹持输送装置。.夹持链条的动力传输夹持链条的动力传输是利用万向节传动轴结构方式，调整角度大，有利于稻禾传输，极大的提高了系统的可靠性，比传统的链条传输更先进。夹持链链条......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....及,经计算推理要满足下列公式轴径计算公式为系数取.，得到螺旋轴直径为螺旋轴选用空心管轴，采用便于焊接的低碳无缝钢管。管轴直径为,管壁厚度设为，螺旋内壁直径为。齿轮传动的设计及计算齿轮传动的强度计算是根据齿轮可能出现的失效形式进行的。对般齿轮传动......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....速度精度要求都不高，故选用级精度。.齿轮材料的选择直齿锥齿轮的材料为钢，调质后表面淬火，硬度为,直齿锥齿轮的材料为，调质后表面淬火，硬度为直齿锥齿轮的材料为钢，调质后表面淬火，硬度为,直齿锥齿轮的材料为，调质后表面淬火，硬度为。.齿轮齿数的选择两对直齿锥齿轮的齿数齿数比......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....具体名称见图.图夹持链及其组成零件.方案设计链条结构见图，链条尺寸应符合图和表的规定。图链条结构表链条尺寸根据图和表选取链号为的链条，节距,内链节内宽，滚子直径，销轴直径，内链板厚度.，外链板厚度.。链条的链板厚度组合应符合表的规定表链板厚度组合根据表选取内链板厚度.，外链板厚度.。链板的型式及尺寸应符合图和表规定图链板型式表链板尺寸根据图和表，选取链板型式为型式，链板各部分尺寸......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....闭式齿轮传动软齿面闭式齿轮传动般失效形式是点面点蚀，故通常先按接触疲劳强度设计几何尺寸，然后用弯曲疲劳强度验算其承载能力。硬齿面闭式齿轮传动般失效形式是齿根折断，故通常先按齿根弯曲疲劳强度设计几何尺寸，然后用齿面接触疲劳强度验算其承载能力。开式齿轮传动对于开式齿轮传动般以齿根折断和齿面磨损而失效。但目前尚无完善的磨损计算方法......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....压紧钢丝夹持装置的优点结构简单，调节压紧力只需操作固定架上的螺栓即可夹持装置不易损坏，无需经常拆装基于夹持链输送，夹持效果较理想。压紧钢丝夹持装置的缺点由于此夹持台包含封闭的弧形导轨每个链套都和导轨接触运动，增加了链套的磨损，降低了链条的寿命会出现紧接固定架的段压力较大，而在链输送方向远离的端上，压力逐渐减少，出现压力不均，对脱粒不利每隔段距离要安装个固定架......”。