（定稿）千吨系列镁基高抑烟阻燃材料项目立项分析评估建议书（完整版） ㊣ 精品文档 值得下载

站建设中举中标。

依托系列镁基高抑烟阻燃复合材料研究平台，突破了关键生产和应用技术，为镁基高抑烟阻燃复合材料产品最终实现产业化奠定了技术基础。

项目成果具有如下特征以纳米氢氧化镁层费基本预备费二固定资产投资方向调年研究过程中，除了对系列镁基高抑烟无机阻燃剂粉体制备技术开展系统研究工作以外，还开展了将阻燃剂粉体添加入高分子材料中制备阻燃复合材料研究工作，先后制备了以核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，等为基材阻燃复合材料，并在国防农业建筑轻工电子电器等行业和领域获得了实际应用，取得了良好经济效益和社会效益。

鉴于项料，且其层间距也随层间离子大小不同呈规律性变化。

图典型结构示意图我国是镁资源储量十分丰富国家，铝土矿拥有量也据世界前列。

就镁资源而论，据不完全统计，我国盐湖镁盐和沿海盐化工副产氯化镁总量达数十亿吨，镁资源拥有量占全球总储量，居世界首位。

但方面资源利用率及深加工率低，大量初级镁资源流失国外同时另方面大量闲置和废弃海洋及盐湖镁资源海洋盐化工年副产镁盐万吨得不到有效利用，严重污染了环境。

自年起，北京化工大学在多项国家自然科学基金支持下，开始针对阴离子层状结构材料进行研究，主要集中在制备新型催化材料方面，通过基础和应用基础研究为层状结构材料进步发展奠定了基础。

年，在欧盟支持下直从事阴离子层状结构材料研究英国大学博士来华进行合作研究，加强了北京化工大学在这方面研究实力，使研究工作进展速度进步加快。

年，开始将具有层状结构纳米氢氧化镁和纳米镁铝水滑石作为抑烟阻燃剂开展了全面系统应用基础研究。

先后开展了阻燃抑烟机理层状结构设计层状晶体生长机理成核反应控制晶化条件及粒径尺寸分布控制和粒子表面改性方法等多方面应用基础研究工作。

年，开始进行镁基纳米无机阻燃剂合成工艺研究，解决了制备过程中全部技术关键，最终确定了最佳合成工艺条件。

研究过程中，设计了立足国产原料工艺路线，创立了全返混旋转液膜反应器快速成核成核晶化隔离程序控温动态晶化组合式动态干燥等系列关键技术，在北京市科技重点项目基金支持下建立了套年产吨纳米粉体生产装置进行中试研究。

随后开展了磷酸根和硼酸根为客体超分子插层结构阻燃剂合成研究，并迅速打开了工作局面。

年，对镁基纳米无机阻燃剂在高聚物中应用进行了研究。

选择多种高分子材料与阻燃剂共混，测试阻燃剂阻燃抑烟性能和考察阻燃剂加入对材料性能影响，确定了不同基材所使用阻燃剂类型和最佳用量。

同年，国家科技部将镁基无机阻燃剂作为层状结构材料重要应用方向，列入国家科技部创新基金和国家经贸委技术创新计划，建立了年产吨工业示范装置。

年，北京化工大学委托国家权威检测机燃剂包括磷系卤磷系和磷磷系等无机阻燃剂则可分为锑系磷系和硼系等。

这些阻燃剂虽然具有良好阻燃性，但也存在许多问题，其中大步分对环境和人身安全会产生严重影响。

现今新型阻燃剂研究开发趋势是有机阻燃剂正朝着低卤和无卤化方向发展无机阻燃剂则要求在无卤情况下，兼有阻燃抑烟和填料等多重功能。

近年来，国内发生多起重大火灾，造成了大量人员伤亡和巨大财产损失，每年经济损失数以百亿元计。

在这些火灾事故中，人员伤亡是材料受热及燃烧时释放有毒有害气体所致，因此，从这些惨痛教训中反映出了开发阻燃抑烟等多功能阻燃复合材料并使其在国民经济众多领域获得实际应用重要性。

年世界阻燃剂年消耗量约为万吨，其中无机阻燃剂用量接近半，且大部分是微米或亚微米级氢氧化铝和氢氧化镁。

由于无机阻燃剂具有明显性能优势，自以后，发达工业化国家纷纷建立了万吨级无机阻燃剂生产装置，使无机阻燃剂消耗量在阻燃剂总消耗量中比例进步增加，例如美国为，日本为，欧洲为。

年我国阻燃剂消耗量约万吨，按近两年递增速度，预计年我国阻燃剂需求将达万吨。

目前，我国阻燃剂产品结构中，有机阻燃剂占，无机阻燃剂仅占，与国外阻燃剂结构相比存在极大反差，这是长期以来对无机阻燃剂开发力度不够所导致结果。

国外研究者正在致力于无机阻燃剂超细化研究，但超细产品远未达到纳米量级。

例如，美国公司开发氢氧化铝超细级产品和，平均粒径为公司超细，其粒径为。

由于微米级氢氧化铝颗粒尺寸较大，影响了其在高聚物中分散性以及其阻燃性能发挥，因此人们又将研究重点转向了以氢氧化镁为代表镁基阻燃剂上来，但是目前氢氧化镁阻燃剂产品颗粒尺寸也仅处