1、有规格下限要求的情况无偏规格中心与分布中心重合计算公式工序不合格品率的估计直接根据规格上下限以及工序分布的数字特征,估计和进行计算根据工序能力指数计算。若点子落在控制界限内,认为工序的波动是正常的波动若点子落在控制界限外或其排列有明显缺陷,则说明工序有异常因素的影响。控制图基本构造应用控制图基本构造以随时间推移而变动着的样品号为横坐标,以质量特性值或其统计量为纵坐标的平面坐标系条具有统计意义的控制线中心线上控制线和下控制线条质量特性值或其统计量的波动曲线。控制图的构造控制上线控制中线控制下线或等样本号或时间控制图应用在实际生产过程中,坐标系及条控制线是由质量管理人必要时,频数可用金额来表示,以找出真正重要的经济损失原因。在采取措施的后,还应作排列图,以进行效果检查对比。收集数据的时间般为个月比较合适,时间太长,生产过程往往会有。

2、环境测量方法人员设备主干线更小原因中原因活塞销孔孔径尺寸为什么会超差未按中间尺寸对刀方法材料机床床温不够性均值与规格中心不致,须进行调整,使散布中心向规格中心靠拢。曲线的排列出现明显的变化趋势。如若干点连续上升或下降图图,或曲线发生明显的周期性波动图等。说明工序分布正在发生种变化,应立即查找原因,采取措施使工序恢复稳定状态。时间时间时间时间时间时间图工序稳定状态趋势图图工序散差过大趋势图图工序呈下降趋势的趋势图图工序呈周期性变动趋势图图工序分布中心偏离规格中心趋势图图工序呈上升趋势的趋势图评价趋势图具有简单方便直观现场工人易于掌握等优点。但对比统计过程控制,尚缺乏科学性和分析判断的准确性。因此,当条件具备时,应尽可能采用控制图对工序进行统计过程控制。第十章工序过程能力分析基本概念工序能力指数的计算工序能力的评价与处置工序能力调查基本概念。

3、或曲线发生明显的周期性波动图等。说明工序分布正在发生种变化,应立即查找原因,采取措施使工序恢复稳定状态。时间时间时间时间时间时间图工序稳定状态趋势图图工序散差过大趋势图图工序呈下降趋势的趋势图图工序呈周期性变动趋势图图工序分布中心偏离规格中心趋势图图工序呈上升趋势的趋势图评价趋势图具有简单方便直观现场工人易于掌握等优点。但对比统计过程控制,尚缺乏科学性和分析判断的准确性。因此,当条件具备时,应尽可能采用控制图对工序进行统计过程控制。第十章工序过程能力分析基本概念工序能力指数的计算工序能力的评价与处置工序能力调查基本概念在产品制造过品率越低。但这并不意味着加工精度和技术水平越高。工序能力指数的计算计量值双侧规格界限无偏有偏单侧规格界限仅给出规格上限仅给出规格上限记数值记件值记点值计量值双侧规格界限双侧规格界限是指既具有规格上限要求,又。

4、类的控制图。常用的各种控制图的特点及适用场合如表所示。控制图的类型按用途划分分析用控制图。用间隔取样的方法获得数据。依据收集的数据计算控制线作出控制图,并将数据在控制图上打点,以分析工序是否处于稳定状态,若发现异常,寻找原因,采取措施,使工序处于稳定状态若工序稳定,则进入正常工序控制。控制用控制图。当判断工序处于稳定状态后,用于控制工序用的控制图。操作工人按规定的取样方式获得数据,通过打点观察,控制异常因素的出现。类别名称管理图符号特点适用场合计量值控制图均值极差控制图最常用,判断工序是否异常的效果好,但计算工作规定不合格率估计例要求零件淬火后的硬度,实测数据后计算得,试计算工序能力指数及不良品率。解计数值计件值计算公式以不合格品率上限作为规格要求取个样本,每个样本的样本容量分别为,每个样本中的。

5、措施。张图只能用于分析个质量问题因果分析图结构质量问题材料环境测量方法人员设备主干线更小原因中原因活塞销孔孔径尺寸为什么会超差未按中间尺寸对刀方法材料机床床温不够环境操作者量值传递标准不致无温差修正标准责任心差室外气温影响自然时效不好停车时间长预热时间短刀头未压紧未按工艺执制图的核心问题。确定方法休哈特控制图控制界限是以原理确定的。即以质量特性统计量的均值作为控制中线在距均值处作控制上下线。由原理确定的控制图可以在最经济的条件下达到保证生产过程稳定的目的。原理设工序处于正常状态时,质量特性总体的均值为,标准偏差为,设条控制线的位置分别为,。见图控制图的两类错误当工序正常时,点子仍有落在控制界限外面的可能,此时会发生将正常波动判断为非正常波动的错误误发信号的错误,这种错误称为第类错误,控制图犯第类错误的概率记为。设总体均值在异常。

6、心重合时不合格品率。见图工序能力过分充裕,有很大的贮备。这意味着粗活细作或用般工艺方法可以加工的产品,采用了特别精密的工艺设备或高级操作工人进行加工。这势必影响了生产效率,提高了产品成本。措施合理,经济地降低工序能力。如改用低精度的设备工艺技术和原材料放宽检验或放宽管理在保证产品质量和提高经济效益的前提下更改设计,加严规格要求合并或减少工序也是常用的方法之。级员事先经过工序能力调查及其数据的收集与计算绘制好的。工序的操作人员按预先规定好的时间间隔抽取规定数量的样品,将样品的测定值或其统计量在控制图上打点并联接为质量波动曲线,并通过点子的位置及排列情况判断工序状态。按质量特性值的类型及其统计量划分由于数据分为计量值与计数值两大类。因此控制图分为计量值控制图和计数值控制图两大类型。又因各种类型的控制图所选择的统计量不同,因此又可分为不同种。

7、在产品制造过程中,工序是保证产品质量的最基本环节。所谓工序能力分析,就是考虑工序的设备工艺人的操作材料测量工具与方法以及环境对集数据的时间般为个月比较合适,时间太长,生产过程往往会有较大的变动,影响数据的可比性。时间太短,只能反映时情况,会影响数据的代表性。不太重要的项目很多时,横坐标会变得很长,通常把这些列入其他项,排在最后。因果分析图概念因果分析图又称特性要因图鱼刺图树图等。它是用来分析整理影响产品质量的各种因素及其之间关系的图式。是寻找产生质量问题原因的简便而有效的方法。其结构如图绘制程序明确质量问题调查研究加工整理例应用注意事项充分发扬民主,使所有参加人员充分发表意见畅所欲言,防止技术权威言堂原因的表达具体简练,并注意不要以对策代替原因原因分析要细到可以采取措施的程度对关键原因可再进步进行因果分析,并进行重点考察,制定解决。

8、不合格品数为。计算平均不合格品率及平均样本量计算工序能力指数例产品规格要求,现取个样本各样本中不合格品数为,求工序能力指数。解计数值计点值计算公式规格要求是单位产品平均缺陷或疵点数上限或不合格品率很小时的样本中不合格品数上限取个样本,每个样本的样本容量分别为,每个样本的疵点数或不合格品数为。计算平均疵点数或平均不合格品数计算工序能力指数例设产品规格证产品的质量要求,又能具有较好的经济性。表达式或影响因素人与工序直接有关的操作人员辅助人员的质量意识和操作技术水平设备包括设备的精度工装的精度及其合理性刀具参数的合理性等材料包括原材料半成品外协件的质量及其适用性工艺包括工艺方法及规范操作规程的合理性测具测量方法及测量精度的适应性环境生产环境及劳动条件的适应性。工序能力指数概念工序能力指数。

9、即则有且要求即。,故略去式中时,由于当值则相同,故有样,向两个方向变动的大小由于是必要的。满足上述要求,选择适当的时若要求当值的变化并发出信号。反映出中心望控制图能尽快准确地可能显著增长,此时希较大时,不合格品率有能影响不大。但当号对产品的质量水平可不大时,控制图漏发信当的计算公式的重要性的选择解为多大试求时控制图规定对例控制图的应用要点关于样本的抽取注意分层同产品使用多台设备加工时,由于每台设备的精度,使用年限保养状态不同,其质量特性值的分布状态也各有差异。因此,应按不同的设备采集数据,分别进行质量分析与控制。同样,对不同的原材料,不同的操作人员,不同的工艺装备等条件也应采取相应的措施,进行分。

10、较大的变动,影响数据的可比性。时间太短,只能反映时情况,会影响数据的代表性。不太重要的项目很多时,横坐标会变得很长,通常把这些列入其他项,排在最后。因果分析图概念因果分析图又称特性要因图鱼刺图树图等。它是用来分析整理影响产品质量的各种因素及其之间关系的图式。是寻找产生质量问题原因的简便而有效的方法。其结构如图绘制程序明确质量问题调查研究加工整理例应用注意事项充分发扬民主,使所有参加人员充分发表意见畅所欲言,防止技术权威言堂原因的表达具体简练,并注意不要以对策代替原因原因分析要细到可以采取措施的程度对关键原因可再进步进行因果分析,并进行重点考察,制定解决措施。张图只能用于分析个质量问题因果分析图结构质量问题材料环境测量方法人员设备主干线更小原因中原因活塞销孔孔径尺寸为什么会超差未按中间尺寸对刀方法材料机床床温不够。

11、因素的作用下移至,不变。此时,点子应落在控制界限外以发出警报。但却也存在点子落在控制界限内不发警报的可能。这将导致将非正常波动判断为正常波动的错误漏发信号的错误,这种错误称为第类错误,控制图第类错误的概率记为。控制界限与两类错误的关系放宽控制界限,即越大,第类错误的概率越小,第类错误的概率越大反之,加严控制界限,即越小,第类错误的概率越大,第类错误的概生产运作管理培训教材.要求单位产品平均缺陷上限,取容量为的样本个,各样本中产品的缺陷数分别为,求工序能力指数。解工序能力的评价与处置工序能力指数客观地定量地反映了工序能力对规格要求的适应程度,因此它是工序能力评价的基础。根据工序能力指数的大小般可将加工分为类特级加工级加工级加工级加工级加工特级加工当质量特性服从正态分布,且分布中心与规格中。

12、是衡量工序能力对产品规格要求满足程度的数量值,记为。通常以规格范围与工序能力的比值来表示。即规格上限规格下限。工序能力与工序能力指数的区别工序能力是工序具有的实际加工能力,而工序能力指数是指工序能力对规格要求满足的程度,这是两个完全不同的概念。工序能力强并不等于对规格要求的满足程度高,相反,工序能力弱并不等于对规格要求的满足程度低。当质量特性服从正态分布,而且其分布中心与规格中心重合时,定的工序能力指数将与定的不合格品率相对应。因此,工序能力指数越大,说明工序能力的贮备越充足,质量保证能力越强,潜力越大,不合格,并已产生不合格品,应立即停止生产,查找原因,采取措施,减小工序散差。曲线波动不大,但靠近侧规格界限图。说明质量特性均值与规格中心不致,须进行调整,使散布中心向规格中心靠拢。曲线的排列出现明显的变化趋势。如若干点连续上升或下降图图,。

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