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doc 立式钻削中心主轴的机械结构的设计(最终版) ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:60 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 17:10

《立式钻削中心主轴的机械结构的设计(最终版)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....控制精度较高,因此适用于高精度或大型加工中心控制。由于采用了位置检测反馈装置,所以闭环伺服系统的位置精度主要取决于检测装置的精度。闭环伺服系统的定为精度般可达。图闭环伺服系统的工作原理半闭环伺服系统半闭环伺服系统如图所示。检测元件被安装在伺服电动机轴或滚珠丝杠等中间传动件上,间接测量执行部件位置。半闭环系统只能补偿系统环路内部分元件的误差,因此,半闭环系统的精度比闭环系统的精度要低些,但是它的结构与调试都比较简单。图半闭环伺服系统闭环系统通过直接测量工作台等移动部件的位移从而实现精度高的反馈控制。但这种测量装置的安装及调整都比较复杂且不易保养。相比之下,半闭环系统中的转角测量就比较容易实现,但由于后继传动链传动误差的影响,测量补偿精度比闭环系统差。通过对以上两种系统的分析比较,并结合本次设计的实际情况,应选用半闭环伺服系统。半闭环系统结构简单而且调整方便,精度较高,适合与本次设计......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....。计算和根据已知数据算,根据及和,从图查出,,代入求出,确定疲劳破坏关键部位为Ⅱ处并计算和应力幅查机械设计手册单行本弹簧起重运输件五金件表上确定疲劳关部位,并计算和应力幅。式中代入上式,时时应力幅。校验持久寿命范围根据,查机械设计手册单行本弹簧起重运输件五金件图查得时的应力幅所以此碟形弹簧能持久工作。气缸的设计气缸的结构设计气缸的选择查机械设计手册单行本气压传动表,选择单作用活塞式弹簧复位气缸,工作原理图如图所示。图气缸工作原理图其工作原理为压缩空气驱动活塞向个方向运动,复位靠弹簧力弹簧起背压作用,输出力随行程而变化,适用于短行程......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....般情况下,空气压缩机的出口压力为左右。二次压力控制回路图所示为二次压力控制回路。此回路的主要作用是对气动装置的气源入口处压力进行调节,提供稳定地工作压力。该回路般由空气过滤器减压阀和油雾器组成,通常称为气动调节装置气动三联件。其中,过滤器除去压缩空气中的灰尘水分等杂质减压阀调节压力并使其稳定油雾器使清洁的润滑油雾化后注入空气流中,对需要润滑的部件进行润滑。详图简图空气过滤器减压阀压力计油雾器图二次压力控制回路控制回路的选择通过对以上两种回路的分析结合本设计的实际需要,应选用二次压力控制回路。二次压力控制回路能够提供稳定的工作压力,应用于气动夹紧机构非常的合适。第章主轴进给系统的设可见,,加速能力符合设计要求。转矩匹配要求验算对数控机床,由于动态响应特性要求较高,所以,电机力矩主要是用来产生加速度的。根据以上计算分析,选择电机符合设计的要求......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....不必进行稳定性验算,此弹簧能够满足设计要求。气动回路选择压力控制回路概述压力控制回路是对系统压力进行调节和控制的回路。在气动控制系统中,进行压力控制主要有两种。第是控制次压力,提高气动系统工作的安全性。第二是控制二次压力,给气动装置提供稳定的工作压力,这样才能充分发挥元件的功能和性能。次压力控制回路图所示为次压力控制回路。此回路主要用于把空气压缩机的输出压力控制在定的压力范围内。因为系统中压力过高,除了会增加压缩空气输送过程中的压力损失和泄漏以外,还会使管道或元件破裂而发生危险。因此,压力应始终控制在系统的额定值以下。溢流阀空气压缩机单向阀气罐电触点式压力计气源调节装置图次压力控制回路该回路中常用外控性溢流阀保持供气压力基本恒定和用电触点式压力计来控制空气压缩机的转停......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....,,,,,,,,计概述伺服进给系统的组成如图所示,伺服进给系统是个双闭环系统,内环是速度环,外环是位置环。速度环中可以采用测速发电机脉冲编码器等作为速度反馈的检测装置。速度控制单元是个独立的单元部件,它由速度调节器电流调节器功率驱动放大器等各部分组成。位置环是由装置中的位置控制模块速度控制单元位置检测及反馈控制等各部分组成。位置控制主要是对机床运动坐标进行控制。图伺服进给系统组成示意图伺服进给系统的类型加工中心伺服系统般为闭环或半闭环伺服系统。闭环伺服系统如图所示是典型的闭环伺服系统,它由伺服电动机检测装置比较电路伺服放大系统等部分组成。闭环伺服系统根据来自检测装置的反馈信号与指令信号比较的结果进行速度和位置的控制。这种系统通常是直接从安装在工作台等移动部件上的检测装置中取得反馈信号......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....气缸内径气缸工作压力,选取弹簧力,。查机械设计手册单行本气压传动表,选取,壁厚,般气缸缸筒壁厚与外径之比所以。将以上数据代式得。圆柱螺旋弹簧的计算最小载荷,进行估算最大工作载荷工作行程查机械设计手册单行本气压传动表,选取。弹簧类别本设计中弹簧在天中受载次数,次,故弹簧端部并紧磨平,支承圈为圈。弹簧材料查机械设计手册单行本弹簧起重运输件五金件表,选择材料为。初算弹簧刚度工作极限载荷的确定因是Ⅲ类载荷,,故。弹簧材料直径及弹簧中径与有关参数的确定根据条件从机械设计手册单行本弹簧起重运输件五金件表得,见表。表弹簧参数表有效圈数的计算,按表取标准值。总圈数的确定弹簧刚度的计算工作极限载荷下变形量的计算节距的计算自由高度的确定按机械设计手册单行本弹簧起重运输件五金件表取标准值,......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....李建江在立式加工中心上进行深孔钻削机械制造与研究文哲雄,陈跃忠经济型钻床的数控改造方法佛山农牧高等专科学校学报李羊林立式钻床的数控改造江苏机械制造与自动化玉钰高速精密五轴联动加工中心结构设计及性能研究四川大学工程硕士论文许晓畅专用机床设备设计重庆大学出版社夏田数控加工中心设计北京化学工业出版社汪星桥机床设计手册卷北京机械工业出版社成大先机械设计手册北京化学工业出版社李洪实用机床设计手册沈阳辽宁科学技术出版社郁明山,李奇现代机械传动手册北京机械工业出版社谢红数控机床机器人机械系统设计指导上海同济大学出版社张章福铣工工艺学北京科学普及出版社范秀娇......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....当最大钻孔直径为时,采用高速钢钻头,最大轴向力轴钻削中心具有定的铣削能力,故钻削力的分解可以参照铣削力的分解,查铣工工艺学中级本得纵向切削力切纵横向切削力切横垂直切削力切垂故计算可得,滚珠丝杠副设计计算滚珠丝杠导程的确定在本设计中,电机和丝杠直接相连,传动比为,即。查数控机床机器人机械系统设计指导表,选择电机的最高转速,最大转矩,则丝杠的导程为确定丝杠等效转速最大进给时,丝杠的转速为最慢进给时,丝杠的转速为,则得到丝杠的等效转速估算为确定丝杠的等效负载工作负载是指机床工作时,实际作用在滚珠丝杠上的轴向压力,它的数值可用进给牵引力的试验公式计算。选定导轨为滚动导轨,而般情况下,滑动塑料导轨的摩擦系数为,则丝杠所受最大牵引力为式中为主轴箱的重力......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....所采用的设计方案是主轴调速取消了齿轮变速机构,而是由交流电动机来调速主轴与电机轴之间采用多楔带传动主轴内部刀具的自动夹紧,则采用了碟形弹簧与气压传动技术主轴的垂直进给采用了半闭环伺服进给系统主轴的支撑采用了适应高刚度要求的轴承配置。在设计过程中,重点对主轴及其组件以及进给系统进行了设计计算。由于在主轴组件的设计时,主轴前后支撑都采用了圆锥滚子轴承,大大提高了主轴系统的刚度此外,刀具自动夹紧装置由机械传动改为气压传动,不仅调节方便,维护简单,而且绿色环保,成本较低,寿命较长。致谢受力分析与刀具自动夹紧机构的设计过程中,得到了唐庆菊老师的细心指导和帮助,是我顺利完成论文,在此表示感谢。此外,在制图过程中得到了老师的帮助,在此表示感谢。感谢许多在我设计过程中给予我帮助的同学,他们给予我极大的支持,帮助我收集有关资料,并对我的论文撰写给予许多建设性的意见。最后,感谢所有关心支持和帮助我的师长和朋友......”

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