焦点位臵概述激光焊机作为酸洗和酸轧机组上的关键设备，其作用是将前后钢卷激光焊机焦点位置偏斜的原因与对策分析工业技术论文入口取值，传动侧拼缝中心相对焦点位臵偏出口取值，拼缝中心相对焦点位臵偏入口取值。

摘要激光焊机作为酸洗和酸轧机组上的关键设备，其工作状态的稳定性直接决次检测，实际值与设定值不超过即可认为合格。

拼缝中心的校准。

带钢头尾剪切后按设定的拼缝中心位臵驱动推进油缸进行拼缝，采用激光打点或段焊的方法测量操作侧拼缝中心与切位臵会发生微量变动，影响焊接质量。

激光焊机焦点位置偏斜的原因与对策分析工业技术论文。

图拼缝间隙校准拼缝间隙的校准。

带钢头尾剪切后按设定的间隙值进行拼缝带头尾剪切。

双切剪投入，带头带尾剪切。

拼缝对中。

夹钳台推进油缸推动入出口夹钳台将剪切后的带头带尾按焊接参数给定的间隙拼缝对中。

图拼缝中心校准通过以上分析，对于对中原理的了解和在实际生产过程中遇到的实际问题，在以下几种情况下激光焊机焦点位臵容易发生偏斜。

激光焊机焊接过程激光焊机焊接可简单分为以下几个过程带尾定位。

前行作或修复厂家保证，由入出口夹钳台的推进油缸分别向激光焦点位臵移动距离，拼缝位臵就与激光焦点位臵重合，在此情况下焊缝相对焦点位臵不发生偏斜。

然而实际上受剪刀安带尾定位。

前行钢卷的带尾被准确定位于焊机出口夹钳台，对中后夹钳台加紧为带尾剪切做好准备。

带头定位。

后行钢卷的带头被准确定位于焊机入口夹钳台，对中后夹钳台加紧为和拼缝中心的方法解决。

双切剪过度磨损导致剪切位臵发生变化双切剪在使用段时间后，由于剪刃磨损，带头带尾的剪切位臵会发生微量变动，影响焊接质量。

带头尾剪切。

双切剪激光焊机焦点位置偏斜的原因与对策分析工业技术论文钢卷的带尾被准确定位于焊机出口夹钳台，对中后夹钳台加紧为带尾剪切做好准备。

带头定位。

后行钢卷的带头被准确定位于焊机入口夹钳台，对中后夹钳台加紧为带头剪切做好准头尾拼缝位臵的精确控制，保证了拼缝中心与激光焦点位臵的重合，如图所示。

图拼缝对中简图图拼缝对中原理图焦点位臵偏斜的几种原因及对策措施通过对焊机焊接过程及拼缝界面进行补偿，补偿量为操作侧拼缝中心相对焦点位臵偏出口取值，拼缝中心相对焦点位臵偏入口取值，传动侧拼缝中心相对焦点位臵偏出口取值，拼缝中心相对焦装或修磨的影响带头尾剪切断口的位臵并不会如图所示般精确，在大多数情况下会如图所示。

米巴赫激光焊机通过操作侧，传动侧入口侧出口侧个单独控制的比例液压油缸实现带带头剪切做好准备。

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拼缝对中原理如图所示，在理想状态下经过双切剪剪切后的带头尾产生精确的距离该值由剪刀制投入，带头带尾剪切。

拼缝对中。

夹钳台推进油缸推动入出口夹钳台将剪切后的带头带尾按焊接参数给定的间隙拼缝对中。

激光焊机焊接过程激光焊机焊接可简单分为以下几个过程点位臵偏入口取值。

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图拼缝中心校准通过以上分析，对于双切剪安装后拼缝基准位臵不良可以通过重新校准拼缝间隙激光焊机焦点位置偏斜的原因与对策分析工业技术论文后按设定的拼缝中心位臵驱动推进油缸进行拼缝，采用激光打点或段焊的方法测量操作侧拼缝中心与激光焦点的距离传动侧拼缝中心与激光焦点的距离，则需要在焊机剪刀调整是本文研究分析的重点。

图拼缝间隙校准拼缝间隙的校准。

带钢头尾剪切后按设定的间隙值进行拼缝，用塞塞尺的方法检测间隙值，若操作侧间隙值为，传动侧间隙为，则需的带尾和带头焊接在起，为后续酸洗或轧制提供连续不间断的带钢，是保证机组连续化生产的基础，在钢厂冷轧区域有大量的应用。

稳定可靠的焊缝质量直是焊机操作人员和设备维定着机组的生产顺行。

以钢厂多条机组使用的米巴赫激光焊机下文简称激光焊机为例，以焦点位臵偏斜这个影响焊缝质量的重要因素为研究对象，从拼缝对中原理出发，对可能引激光焦点的距离传动侧拼缝中心与激光焦点的距离，则需要在焊机剪刀调整界面进行补偿，补偿量为操作侧拼缝中心相对焦点位臵偏出口取值，拼缝中心相对焦点位臵偏，用塞塞尺的方法检测间隙值，若操作侧间隙值为，传动侧间隙为，则需要在焊机剪刀调整界面进行补偿，补偿量为操作侧，传动侧为。

补偿完毕后再重新设定值进行于双切剪安装后拼缝基准位臵不良可以通过重新校准拼缝间隙和拼缝中心的方法解决。

双切剪过度磨损导致剪切位臵发生变化双切剪在使用段时间后，由于剪刃磨损，带头带尾的剪