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《（独家原创）多功能组合铣夹具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....故采用上边的工艺路线便可完成加工，而且效率很高本工序为铣深,宽的槽。所选刀具为高速钢直柄立铣刀，铣刀直径，齿数.已知铣削宽度，铣削深度，故机床选用立式铣床。.切削深度。.选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献资料机械加工工艺手册表.和.所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。.确定切削速度依据铣刀直径，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查机械加工工艺手册表......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....用户需要在左边的“拉伸对话框”中“深度”栏中输入要拉伸的深度数值”绘图区就会看到个圆柱体模型，这个圆柱体模型就是用草图绘制和拉伸特征这两个步骤做出来的，如图.所示。图.拉伸对话框图.三维圆柱实体其他特征的三维实体模型也是通过上述样的方法，在现有的草图环境下只要绘制出具体的闭合形状......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....铣直槽夹具设计.零件的结构分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，主要铣工件上深,宽直槽。工件以大平面及孔为定位基准，实现五点定位，用水平块限制工件的转动自由度。通过平板和圆形压板夹紧工件。夹具的定位装置均安装在由长方形基础版所组成的弯板上。该夹具结构简单，使用方便。图.铣直槽夹具工件图.工艺规程设计零件材料为......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....可以手动或者自动生成爆炸图，以使观众对装配体的零件组成有个宏观上总体的把握还可以定义装配体各部件的分解动画和总体分解动画。可以采用自底向上自顶向下的装配方法进行。在实际的装配体设计里，通常会混合使用自顶向下的装配体设计和自底向上的装配体设计方式。在完成组合夹具的零件建模后，就可以进行装配了......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....以便使生产成本尽量降低。个好的结构不但要达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便与加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，设计者要考虑加工工艺，巩工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。工艺路线.先粗铣上端面，再精铣上端面.粗铣深,宽的直槽，再精铣深,宽的直槽.检验......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“......三维装配装配设计过程所涉及的对象是立体的工业产品。装配设计的优劣，对于缩短产品的开发周期，提高设计质量，降低装配成本有着显著的影响。对处于设计阶段的工业产品，比较直观的评判是在计算机上仿真产品的实际装配过程，实现由可视化方式展开并改进产品性能的目的。所提供的装配模式就是通过零件间的装配关系来生成装配体，还能管理装配过程中的些装配文件......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....选取侧面和上面限制自由度以达到完全定位。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准和工序基准重合时，应该进行尺寸换算，在这以后还要专门计算，此处不再重复。制定工艺路线得出发点，应是使零件的的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以组合夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....。机床主轴转速根据型立式铣床主轴转速表查取，则实际切削速度∏确定每齿进给量,进给量，进给速度查机械加工工艺手册表.每齿进给量现取.。则基本时间被切削层长度刀具切入长度.刀具切出长度取所以夹具设计该夹具为铣工件上深,宽直槽的组合夹具。工件以大平面及孔为定位基准，实现五点定位，用水平块限制工件的转动自由度。通过平板和圆形压板夹紧工件......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....零件结构又比较简单，故选择铸造毛坯。基面选择是工艺规程设计的重要工作之。基面选择的正确与合理是加工质质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批量报废，使生产无法正常运行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于若干个不加工的表面的工件，则应该与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准......”。