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1、为成型周期内塑件的质量为.水的密度为。求塑件在固化时每小时释放的热量塑件的产量计算公式为式中塑件的产量成型周期内塑件的质量每小时成型次数。计算如下查表得的单位热流量表常用塑料熔体的单位热流量塑料品种塑料品种聚甲醛丙烯酸醋酸纤维素聚酰胺低密度聚乙烯高密度聚乙烯聚丙烯聚碳酸酯聚氯乙烯所以总热流量为式中总热流量塑件的产量单位热流。
2、型腔加工工艺方案表型腔的加工工艺方案工序内容设备铣削钻削粗加工热处理磨削精加工钳工端铣坯料的六个端面钻镶件孔粗加工成型面调质磨上下端面精加工成型面抛光成型面倒角，攻丝铣床钻床磨床型芯加工工艺方案表型芯的加工工艺方案工序内容设备铣削钻削粗加工热处理磨削精加工电火花加工钳工端铣坯料的端面钻孔粗加工成型面调质磨下端面精加工成型面。
3、迅速并最大程度地导出，以使塑件以较快的速度冷却固化。因此，冷却的效果直接决定着塑件的质量和注塑效果。调节模具温度的主要目的是缩短成型周期提高塑件质量。模具的冷却主要采用的是循环水冷却方式，而此次设计中采用的冷却方式就是采用的循环水冷却方式。.冷却管道的直径计算已知条件塑件材料为塑件的成型周期根据经验方法得壁厚的制件成型周期。
4、长度计算公式为字母对应的尺寸如图所示式中斜导柱的总长度斜导柱台肩直径斜导柱抽拔角斜导柱固定板厚度斜导柱与侧滑块斜孔的配合间隙抽芯距，实际距离加。计算如下取的长度为。.本章小结通过对斜销侧向分型机构具体尺寸的设计和计算，确定了在模具中的相对位置和形状。第章脱模机构设计本设计中的脱模机构采用推杆脱模机构.推杆脱模机构采用圆柱型。
5、方便，生产效率高，容易实现全自动操作，无需另外添置设备等优点，在生产中被广泛采用。机动抽芯按结构形式可分为斜销，弹簧，弯销，斜导槽，斜滑块，楔块，齿轮条等多种抽芯形式。本设计采用的是斜销侧向分型抽芯机构。.斜销侧向分型抽芯机构主要参数抽芯距型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离叫抽芯距，用表示。般抽芯距等于侧向。
6、样的，计算的公式为•式中抽芯力单位面积塑件对型芯的正压力，般取塑件包紧型芯的侧面积塑件与模体钢材的摩擦系数，般取脱模斜度。计算得圆形斜导柱直径的确定图导柱直径计算计算公式字母对应的尺寸如图所示式中斜导柱直径抽拔力受力点到斜导柱固定板平面的距离抽拔角斜导柱钢材许用弯曲应力碳素钢计算如下取。斜导柱的总长度计算图导柱长度计算导柱。
7、加工镶件孔抛光成型面倒角，攻丝铣床钻床磨床.本章小结通过对型芯型腔的计算，确定了模具成型零件的具体尺寸及加工方案。第章侧向分型与抽芯机构设计.机动侧向分型与抽芯机构机动侧向分型与抽芯是利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需要人工操作，抽拔力较大，具有灵活，。
8、推杆优点由于圆柱形状的推杆和推杆孔最容易加工，而且很容易保证其配合精度，易于保证其互换性，并且易于更换，而且它还具有滑动阻力小，不易于卡滞等。推杆结构形式如图所示推杆的固定形式如图。图推杆结构形式.推杆尺寸计算及校核推杆直径计算推杆直径计算公式为式中圆形推杆直径推杆长度系数，.推杆长度推杆数量钢材抗拉弹性模量脱模力。计算如。
9、冷却水在管道内的流速冷却水的体积流量冷却水道直径。计算如下求冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热系数查表，取.水温为时表不同水温下的值平均水温由公式式中冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热系数冷却介质的比热容水的密度冷却水在管道内的流速冷却水道直径。计算如下求冷却管道中的传热面积由公式式中冷却管道中的传热面积塑件的产量单位热流量冷。
10、量。计算如下求冷却水的体积流量冷却水的体积流量公式为式中冷却水的体积流量总热流量水的密度冷却介质的比热容模温与冷却介质温度之间的平均温差。计算如下求冷却水的管道直径查表，为了使冷却水处于湍流状态，取。表冷却水的稳定湍流速度与流量冷却水道直径最低流速流量.冷却管道的孔数计算求冷却水在管道内的流速冷却水在管道内的流速公式为式中。
11、孔或侧凹深度加上余量，即式中抽芯距侧向孔或侧凹深度。而所以斜销的倾角斜销的倾角是决定斜销抽芯机构工作效果的个重要参数，它不仅决定了开模行程和斜销长度，而且对斜销的受力状况有着重要的影响。决定倾斜角的大小时，应从抽芯距，开模行程和斜销受力几个方面综合考虑。实际生产中，般取，不宜超过。选。抽芯力的计算抽芯力的计算跟脱模力的计算。
12、下取标准值推杆直径。推杆应力校核推杆应力校核公式为式中推杆应力脱模力推杆数量圆形推杆直径推杆钢材的屈服极限强度。般中碳钢合金中碳钢计算如下.推杆脱模机构布局推杆的布局如图所示图推杆的布局.本章小结通过计算，确定了脱模的具体方式和推杆脱模机构的具体尺寸。第章冷却系统设计模具的冷却是将注塑成型过程中产生的并传导给模具的热量尽可。
参考资料：
（独家原创）散热风扇支架注射模设计（全套CAD图纸）
