（图纸） 底框A1.dwg

（图纸） 后支架A2.dwg

（图纸） 前支架A2.dwg

（图纸） 上箱体A0.dwg

（其他） 外文翻译--对振动侦查和测量的一种实用方法.doc

（其他） 直线振动筛分机设计开题报告.doc

（其他） 直线振动筛分机设计论文.doc

（其他） 中期报告.doc

（图纸） 总装图A0.dwg

1、料直径查的，其中为压缩量旋绕比取则曲率系数.取.则式中的许用应力与材料抗拉强度有关，而又与材料直径有关，故需用试算法，初设毫米，由表得已知负荷作用次数为，故该负荷为Ⅰ类负荷，由表知.，切变模量为，由表查取中径,.将数据代入可得,.时故疲劳强度满足工作要求。稳定性计算高径比按两端固定结构考。

2、.在单颗粒理论中称之为第临界转速。当跳跃指数为时，.，此时跳动角，脱离角，即颗粒在这个脱离角抛射时，颗粒腾空的时间，恰恰是筛面振动两次次的时间。因此将带入公式得筛分机振动所需的振动频率.在单颗粒理论中称之为第二临界转速。由此可见值越大，越小，即物料颗粒在筛面上起跳的早，抛出的高反之，值越。

3、率将数据代入可得,选用激振电机型两台，额定功率，转速，功率.隔振弹簧的设计初算弹簧所承受的载荷每根弹簧承受的静负荷,.将数据代入可得,.每根弹簧承受的最小工作负荷，.将数据代入可得,.每根弹簧承受的最小工作负荷，.将数据代入可得,.弹簧材料和直径材料根据工作条件选择碳素弹簧钢丝组确定弹簧。

4、物料可取即振动方向角选取.筛下物最大颗粒筛下物最大颗粒设为毫米.物料层厚度物料层厚度为毫米，本次设计选取的是毫米，物料的厚度同筛孔尺寸的关系可按厚度.，取.,.,.因此物料的实际运动速度可按下式确定.米秒经验算，合格。估算振动筛的重量由经验知小型振动筛振动筛总重,取，物料质量.。.般情况。

5、时间最短，故对减少筛面的磨损是有利的。为获得较高的筛分效率，最好使物料颗粒在筛子的每个振动周期能接触筛孔，故在般情况下.。目前选用单轴振动筛取.双轴振动筛取.共振筛通常取.。由于所设计是双轴振动筛，选取.。.振动筛的振幅的确定振动筛的振幅通常按下列数据选取单轴振动筛用作预先筛分单轴振动筛。

6、动筛用于最终分级.双轴振动筛或共振筛用于分级双轴振动筛或共振筛用于脱水脱介。由于是双轴振动筛，选取.振动方向角直线运动筛分机的抛射角是随激振器的安装角度有关，振动方向角般在范围内选取，值大，则物料抛掷的运动高度大，不容易堵塞筛孔，适于难筛物料值小，则适用于易筛分物料。难筛分物料可取，易筛。

7、小，越大，工艺参数的选择.处理量要求生产条件吨小时.抛射强度的确定为了防止筛孔堵塞，并能获得较高的筛分效率和生产率，目前，在振动筛中多采用物料的跳动状态。当.时，筛面的个振动周期正好等于物料的个跳动周期，这时好使物料颗粒在筛子的每个振动周期能接触筛孔，故在般情况下.。目前，物料与筛面接触。

8、，选取隔振系统的固有频率为，最常用的是现取。为.代入数值得对于双轴振动筛弹簧刚度的计算公式为.其中双轴圆振动筛的角速度.弧度秒则.代入数据得，.每台筛子由个弹簧支承，则每个弹簧刚度为.代入数据得,.振动筛传给地基的动载荷为.代入数据得,筛箱的设计筛箱为钢板制成，其厚度取，采用座式结构电动。

9、查轴承的润滑情况,以及筛网的张紧程度。因为筛网过松,会产生局部挠曲和鼓起现象,这将会导致筛网过早的损坏,并使筛分质量下降。在启动前及运转时,必须注意传动皮带的拉紧程度,从而引起筛机生产率下降,甚至会导致筛机完全堵塞。其次,对筛机及传动装置的所有螺栓连接均应进行检查。机是种分尘量很大的设备。

10、,为保证稳定性需满足.,显然，该弹簧满足稳定性要求。日常维护保养以及故障排除.日常维护保养日常运行时，经常检查噪音及物料在筛面上运行情况，特别对铁丝，铁棍，木材等杂物及时清除，每班停机时检查振动器的润滑油泄露和轴承温度及筛网，筛箱紧固件松动情况，如有异常及时报告处理。在机器启动之前,必须。

11、作最终筛分双轴振动筛共振筛选取筛面倾角筛面倾角的大小决定于要求的生产率和筛分效率。当筛子的其他参数确定后，筛面倾角大，则生产效率高而筛分效率低筛面倾角小，则生产效率低而筛分效率高。所以当产品质量要求定时，就应有个合理的倾角。根据实践经验，筛面倾角推荐使用下述数据单轴振动筛用于预先分级单轴。

12、机的选择振动系统的等效阻尼系数将数据代入可得,所需激振力幅及偏心块的质量力炬折算到振动方向上的弹簧刚度.将数据代入可得,.相位角差.将数据代入可得,激振力幅.将数据代入可得每台电机上的偏心块质量力矩.将数据代入可得,所需功率振动阻尼所耗功率.将数据代入可得,轴承所耗功率.将数据代得,.总。

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