1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....螺纹的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。指令可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具提高螺纹精度。指令不能加工端面螺纹。外圆精车循环格式精加工程序第个程序段的序号精加工程序最后个程序段的序号加工程序清单请查看附件。仿真加工如图所示为斯沃仿真软件中数控车床仿真操作面板，下面运用该机床对零件进行仿真加工。仿真加工的目的是为了验证所编制的程序的准确性，该零件的加工程序，经过斯沃数控仿真软件的验证，最后的仿真效果图如图所示。四川科技职业学院毕业设计论文第页图数控车床仿真操作面板图仿真效果图经过仿真加工可以看出，该零件的程序准确无误，可以在机床上进行首件加工了，由于仿真的机床跟实际的存在定的区别，因此在实际加工中，需要采用单段运行的方式进行。四川科技职业学院毕业设计论文第页结束语本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....夹持范围大，适用于截面为圆形三角形六边形的轴类和盘类中小型零件。零件第次装夹时车削右端，此次装夹可直接采用机床的三爪卡盘进行装夹，第二次装夹时，车削左端面，由于右端装夹面为已加工面，且表面的光洁度较高，故需要垫上铜皮再用三爪卡盘装夹。表面加工方法的选择外轮廓的加工方法该零件的外轮廓成阶梯状，其加工是从中间凸起部分截开，先加工左端，再加工右端，左右两端的轮廓成递增，可采用的走刀方式进行粗加工，进行精加工。外螺纹的加工方法外螺纹在加工前，首先车出螺纹大径，然后再用的螺纹车削走刀方式进行车削。加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理全面安排好切削加工热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则基准先行选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔箱体的地面或剖分面齿轮的内孔和端面等，都应安排在初始工序加工完成......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....工步车螺纹。工步切断，留长度方向余量。工序调头，车左端面，控制总长度尺寸。工序去毛刺。工序检验。四川科技职业学院毕业设计论文第页第章设备及其工艺装备的选择机床的选择分析零件图可知，本设计加工的零件特征包括外圆内外槽螺纹圆弧圆锥，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，保证良好精度和表面粗糙度要求，选择温州广州数控设备有限公司生产的，该机床项目技术参数项目技术参数如下床身上最大回转直径卡盘直径拖板上最大回转直径主轴转速机械变频轴最大行程尾座套筒内孔锥度轴最大行程尾座套筒移动量最大加工长度尾座套筒直径轴快速进给速度刀位数轴脉冲当量刀方尺寸定位精度主电机功率重复定位精度机床外形尺寸长宽高主轴通孔直径机床重量主轴内孔锥度刀具的选择由于工件材料生产批量加工精度以及机床类型工艺方案的不同，车刀的种四川科技职业学院毕业设计论文第页类也异常繁多。根据与刀体的联接固定方式的不同，车刀主要可分为焊接式与机械夹固式两大类......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....减少机动时间④所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。工序集中或分散的程度分析考虑的因素主要取决于生产规模零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的致性具体分析般情况下，单件小批生产时，只能工序集中大批大量生产时，既可以采用多刀多轴等高效自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。发展趋势倾向于采用工序集中的方法来组织生产。综上所述，根据该零件的生产规模，确定该零件采用工序集中的方式进行划分。四川科技职业学院毕业设计论文第页工序的最终确定根据该零件的结构特性，确定其加工工艺路线如下工序制造毛坯圆棒料。工序夹毛坯外圆，向外伸出的长度，车外轮廓，螺纹，退刀槽，切断。工步粗车外轮廓，预留精加工余量。工步精车外轮廓，控制各表面粗糙度及精度......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....工序中的编程原点为右端面上。走刀路线的确定根据后面的节中的仿真操作，自动计算出复合车削循环以及车螺纹时的走刀路线如图所示。图走刀路线图四川科技职业学院毕业设计论文第页图中红色线为外圆粗车刀的走刀路线，绿色的是外圆精车刀的走到路线，蓝色线为切断刀的走刀路线，黄色线为螺纹车刀的走刀路线。基点坐标的确定在传统的加工中，经常采用人工计算的方式进行计算坐标点，由于科学技术不断的发展，现在基本上都运用计算机进行坐标点查找，图便是本次编程走刀路线中所需要用到的基点坐标值。图基点坐标程序的编写编程代码的解析该零件图使用外径粗车循环指令，精车循环指令，螺纹车削指令。说明如下外圆粗车循环格式四川科技职业学院毕业设计论文第页式中精加工每次切深精加工程序第个程序段的序号精加工程序最后个程序段的序号轴方向精加工留量直径值轴方向精加工留量退刀量多重螺纹切削循环指令格式指令功能通过多次螺纹粗车螺纹精车完成规定牙高总切深的螺纹加工......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。先主后次先加工主要表面如定位基面装配面工作面，后加工次要表面如自由表面键槽螺纹孔等，次要表面常穿插进行加工，般安排在主要表面达到定精度之后最终精加工之前。根据以上原则，确定该零件的加工顺序为车右端面粗车外轮廓精车外轮廓车槽车外螺纹切断调头车端面。四川科技职业学院毕业设计论文第页加工工序的划分加工工序划分方法工序集中概念是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。特点可以采用高效机床和工艺装备，生产率高减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力物力减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。工序分散概念工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。特点设备和工艺装备比较简单，便于调整......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....宜选用较高的切削速度。切削速度确定后，可根据刀具或工件直径按公式来确定主轴转速。通过以上分析，查表确定该零件的切削用量如附件数控加工工序卡所示。四川科技职业学院毕业设计论文第页第章数控加工程序的编制及仿真加工编程方法的选择数控编程主要分为手工编程与自动编程。手工编程整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，而且还必须具备有机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。自动编程用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作有计算机来实现。编程方法的选择该零件的结构为圆弧与直线组成，无双曲线抛物线正弦曲线椭圆等高级曲线，故其所有加工程序均选用手工编制。编程原点的确定该零件为回转型零件，其编程坐标系般设置在零件的回转中心上......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，通过对该零件的加工设计，使自己能够完成轴承盖零件的自动编程，对刀具路径有了更深步的理解。这次毕业设计，给我最大的体会就是熟练操作技能来源我们对专业的熟练程度。除了对自动编程的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。在上机操作时，我们只有练习各功能键的作用，在编程时才得心应手。因此，我总结出个结论理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新，自己的水平会很快的提高。本毕业的选题设计内容及设计的形成是在老师的悉心指导下完成的。在毕业论文的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，在论文完成之际，特向我尊敬的老师表示衷心的感谢。通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....这种车刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，使刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。根据工件加工表面以及用途不同，焊接式车刀又可分为切断刀外圆车刀端面车刀内孔车刀螺纹车刀以及成形车刀等。机夹可转位车刀可转位车刀由刀杆刀片刀垫以及夹紧元件组成。刀片每边都有切削刃，当切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转个位置便可继续使用。根据零件图的特性给速度。精加工时，则按表面粗糙度要求刀具及工件材料等因素来选取进给速度。进给速度ν可以按公式ν计算，式中表示每转进给量，粗车时般取精车时常取切断时常取。切削速度的确定切削速度可根据己经选定的背吃刀量进给量及刀具耐用度进行选取。实际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。粗加工或工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度......”。