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doc (毕业论文)童心吸水杯杯盖注塑模设计 ㊣ 精品文档 值得下载

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《(毕业论文)童心吸水杯杯盖注塑模设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....这种机构主要用于顶出支撑面很小的塑件,如薄壁容器等。在不允许留有顶杆残痕的情况下,也可采用这种顶出板顶出机构。为了防止推板刮伤型芯,推板和型芯之间最少应留有的间隙。顶板内侧二〇〇三年六月二十七日星期五边缘斜角应在左右选取,顶板应设有导向装置。本设计中,脱模时顶板带动顶杆,顶杆顶出推板,向前把塑件推出。顶出行程般是被顶出制品高的,所以顶杆的行程,不要将顶出行程做得过长。脱模力的计算塑料成型工艺及模具设计注射成型后,塑件在模具内冷却定型,由于体积的收缩,对型芯产生包紧力,塑件要从模腔中脱出,就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力,对于不带通孔的壳类塑件,脱模时还要克服大气压力。般而论,塑料制件刚开始脱模时,所需克服的阻力最大,即所需的脱模力最大。式中塑料对钢的摩擦系数约为塑件包容型芯的面积塑件对型芯的单位面积上的包紧力,般情况下,模外冷却的塑件,约取......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....要掌握全部先进的技术,成本都将非常高昂,要培养并且留住掌握这些技术的人才也会非常困难。于是,模具的模式就应运而生了。这样整个社会就形成了个大的模具制造企业,按照价值链和制造流程分工,将制造资源最优发挥。应用服务包括如递向设计快速原型制造数控加工外包模具设计模具成型过程分析等。我们相信,网络环境下的先进的技术必将把模具工业推上新的台阶。模具发展趋势世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化,追求的目标是提高产品质量及生产效率缩短设计周期及制造周期,降低生产成本最大限度的提高模具制造业的应变能力,满足用户需求。具体表现出以下几个特征集成化技术现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成,更应该强调技术人和管理的集成。智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周期包括产品设计制造使用各个环节的智能化,实现生产过程包括组织管理计划调度控制等各个环节的智能化,以及模具设备的智能化......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....近年来,我国各行各业对模具工业的发展十分重视。模具制造已被列为机械工业技术改造序列的第位,它确定了模具工业在国民经济中的重要地位,也提出了振兴模具工业的主要任务。现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化程度优质模具材料的研究先进的设计与制造技术专用的机床设备及生产技术管理等方面工作的综合。但其中技术在模具生产方面的应用,无疑占有很重要的地位。它被认为是现代模具技术的核心和重要的发展方向。模具是种专用工具,用于装在各种压力机上,通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品,这种专用工具即统称模具。个国家工业水平的高低,在很大生活方式上取决于模具工业的发展水平,模具工业的发展水平,是徇个国家工业水平的重要标志之。模具在工业生产中的作用是工业生产中最基础的装设备。是实现少切形。型芯是成型塑件的内表面的零件,型芯按结构可分为整体式和组合式两种。本设计中采用整体式,特点是结构牢固......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....快速成形技术快速成形制造技术基于层制造原理,迅速制造出产品原型,而与零件的几何复杂程度丝毫无关,尤其在具有复杂曲面形状的产品制造中更能显示其优越性。本次我的课题为童心吸水杯杯盖注射模设计由于以前这方面的知识接触得少,所以在设计之前我阅读了许多关于注塑模设计的书,再加上指导老师的指导,使得设计顺利地进行。由于我们是提供制品设计模具,给模具定型多了个依据。方案拟定有了个大概的轮廓。注射成型模具有定的分类和组合,它们在些基本式样上彼此不同地从实用的观点出发。注射成型模具的分类方法应以设计和操作的主要特色为基础。本次的注射模设计是次对我们以前所学知识的综合运用,了解了设计的般过程及该行业的发展状况。由于时间紧促,加上本人的水平有限,设计过程中出现些,在此恳请各位专家老师指正。概述模具是工业生产中的重要工艺装备,模具工业是国民经济个部门发展的重要基础之,个国家模具设计制造技术的高低,是衡量这个国家产品制造水平的重要标志......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....碳钢取型腔内半径型腔外半径横向变形系数泊松比,碳钢取代入数据得所以,变形限制在以下符合要求定模强度校核式中垫板厚度模内成型压力支撑块间距离模具宽度凸模板的允许变形量弹性模量,钢取代入数据得变形量限制在以下,符合要求。顶出系统的设计在注射成型中,制品的顶出对制品的质量以及是否可以自动成型等起着重要的作用。顶出方法由使用塑料的种类,制品形状,浇口的种类,制品的商品价值,模具的制作周期及价格等所决定,原则上必须能够在不使制品产生变形和损坏的情况下,可靠而迅速地脱模,故障要少,维修要简单。推出机构的设计原则推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形机构简单,动作可靠良好的塑件外观合模时的正确复位顶出方式的种类有很多种,本设计中由于制品内壁有圈螺纹,精度不高,因而采用顶板顶出机构进行强行脱模,这各机构的原理是在型芯根部安装与之密切配合的推板顶出时,推板沿成型周边移动......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....网络技术的应用网络技术包括硬件与软件的集成实现,各种通讯协议及制造自动化协议,信息通讯接口,系统操作控制策略等,是实现各种制造系统自动化的基础。网络技术的应用为我国模具企业实现敏捷制造和动态联盟奠定了技术基础。多学科多功能综合产品设计技术未来产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识,而且还用到电磁学光学控制理论等甚至要考虑到经济心理环境卫生及社会等各方面的因素。产品的二〇〇三年六月二十七日星期五开发要进行多目标全性能的优化设计,以追求模具产品动静态特性效率精度使用寿命可靠性制造成本与制造周期的最佳组合。虚拟现实与多媒体技术的应用虚拟现实是人造的计算机环境,人处在这种环境中有身临其境的感觉,并强调人的介入与操作。反求技术的应用这种过程就是反求工程。旦建立了几何模型后,就可以依据这种数字化的几何模型用于后续的许多操作......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....应具有足够的强度和刚度,模具型腔壁厚的计算应以最大压力为准。型腔壁厚的强度计算条件是型腔在各种受力形式下的应力值,不得超过模具材料的许用应力,而刚度计算条件由于模具的特殊性应从以下三个方面来考虑模具成型过程中不发生溢出保证塑件尺寸精度尺寸范围塑件精度等级,取塑件尺寸公差值,取代入数据得保证塑件顺利脱模二〇〇三年六月二十七日星期五保证塑件顺利脱模的型腔允许弹性变形量塑件壁厚塑料的收缩率根据重复承受内压力的圆筒体原理计算壁厚,并按此计算强度壁厚计算式中在半径圆周产生的切线应力,其值为所用模具用钢的抗拉应力安全系数型腔压力,模具外圆半径模具型腔内圆半径已知模具抗拉应力......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....如需要完整说明书和设计图纸等请联系扣扣九七九二零八零零另提供全套机械毕业设计下载,该论文已经通过答辩小结三个月的毕业设计已接近尾声,在整个设计过程,我做了大量的工作,从资料的搜集到参观学习,以及对模具进行设计等工作我都能按计划要求完成任务注塑模设计这门课是作为选修课开设的,我没有选,给我的毕业设计带来不便,在老师的指导下,我通过自学,对这们课程有定程度的认识加上课外书籍的阅读和参观实习,对模具的了解越来越多,这次毕业设计给了我个很好的学习机会,我搜集了大量的资料在图书馆借了数本有关注塑料模方面的书,认真仔细地看过多遍,并且做了笔记这都为我以后的设计工作打下了坚实的基础在参观几家塑料厂的时候,我能做到多看多问多动手在其中是三家塑料厂,我还亲手拆装了几套模具进行了分析与研究,和同学起探讨使我对注塑行业也有了定的了解,并对注塑模具有了定的感性认识在进行设计与绘图的时候,我查阅了大量的资料对每个零件的尺寸......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....消耗的模具钢多,这种结构是将型芯单独加工,再镶入模板中。成型零件工作尺寸的确定成型零件的工作尺寸指直接成型塑件的尺寸。成型零件尺寸计算的基本公式是考虑塑件公差模具制造公差模具磨损量等,其计算公式如下型腔内径尺寸的计算二〇〇三年六月二十七日星期五式中型腔内径尺寸塑件外径标称尺寸塑料平均收缩率,即塑件公差型腔制造公差代入数据得型心外径尺寸计算其中型芯外径尺寸塑件内径标称尺寸型芯制造公差代入数据型腔高度尺寸计算式中型腔深度尺寸塑件高度标称尺寸型腔深度制造公差......”

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