1、备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。随着改革开放深入发展，全国特别是国有大中型企业及三资企业，在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争日益激烈，从而导致对专业人才的大量需求。随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区如广东，浙江江苏山东，数控人才更是供不应求，所以我觉得数控行业有着十分广阔的前景，所以就有试着做这方面设计的念头，又因为我们在校时也开了这方面的课程，我对数控的编程又有定的了解，就选择典型零件的数控铣床铣削编程与操作设计这个课题。要成为数控编程员就要具备掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握机械的设计和制造专业知识，熟练掌握三维软件，如等熟练掌握数控手工和自动编程等技术这样的高的要求。
2、前后顶尖的中心线重合。装夹方法的选择由图可知，该零件需要进行两次装夹方能完成所有加工，根据以上铣床的装夹方法以及该零件的工艺特性，确定该零件的装夹方法如下第次装夹，从零件图可以得知，图中有个基准，所以在第次装夹中定要加工出基准，因此，第次装夹加工的部位为有凸台的面，由于零件较规则，所以采用机用平口虎钳装夹即可。第二次装夹，第次加工完毕后，由于基准孔与孔是同时加工的，所以本次装夹可用以及大平面为基准定位，加工另面，也采用平口虎钳装夹，但是需要注意的是在采用平口虎钳装夹时，应该找正孔中心，使其跳动在内。数控加工工艺路线设计数控加工的工艺路线设计玉普通机床加工的常规工艺路线拟定的区别主要在于它仅是几道数控加工工艺过程的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程。由于数控加工工序般都穿插于零件。
3、及二维图的绘制实体图的绘制二维图的绘制数控编程编程的分类自动编程手工编程结束语致谢参考文献附件自动编程程序附件零件图纸上盖板零件的数控铣削加工工艺及编程绪论毕业设计是我们大学学习生活的很重要的部分，是我们在校学习的最后的个环节，是评价我们是否是个合格大学生的个很重要标准，因此在做毕业设计时，我都是怀着很重视的态度去做的。在刚接到要做毕业设计的任务，我下子感到无从下手，有点迷茫，由于从没有做过这样的设计，经过几天的查找资料，我发现数控加工是机械行业门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床机器人以及各类机电体化设。
4、心血，因此，在论文完成之际，特向我尊敬的老师表示衷心的感谢。通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情。致谢本人在毕业课题的设计中，学习了不少的新知识，体会到了学习的重要性，同时，感谢学校具远瞻的规划与教育，给予我们良好的学习环境，并提供给我们对学业及个人生涯发展的多元信息，帮助我们成长。感谢院系领导对我的关怀和重视，使我得以发挥自己的特长，找到人生的价值。感谢三年来陪伴我们学习与生活的恩师，感谢您们对我精心的教育，感谢您们没使我的学习变成劳作而成为种快乐感谢您们让我明白自身的价值感谢您们帮助我发现了自己的专长，而且让我把事情做得更好。感谢您们容忍我的任性与，不仅教会了我知识，更教会了我如何做事，如何做人。。
5、片里的描述。数控加工刀具的选择刀具材料的种类很多，常用的有工具钢硬质合金陶瓷金刚石和立方氮化硼等。碳素工具钢和合金钢因耐热性很差，故只宜做手工刀具。陶瓷金刚石和立方氮化硼由于质脆工艺性差及价格昂贵等原因，因而仅在较小的范围内使用。目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。高速钢高速钢是在合金工具钢中加入较多的钨钼钒等合金元素的高合金工具钢，它具有较高的强度韧性和耐热性，是目前应用最广泛的刀具材料。因刃磨时易获得锋利的刃口，故高速钢又称锋钢。硬质合金硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物等，用作黏结剂烧结而成的粉末冶金制品。其常温硬度可达，能耐的高温，切削速度比高速钢高倍，但其冲击韧性与抗弯强度远比高速钢差，因此很少做成整体式刀具。实际使用中，常将硬质合金倒排焊接或用机械夹固在刀体上。综上。
6、数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量，因此，数控加工中切削用量确定至关重要。编程人员必须掌握切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。切削用量是在机床调整前必须确定的重要参数，它对切削力功率消耗刀具磨损刀具耐用度加工精度和表面质量等均有明显的影响。因此，合理选择切削用量对提高切削效率，保证加工质量和降低加工成本具有重要的作用。所谓合理的切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能功率扭矩，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。要确定合理的切削用量，既要从理论上充分认识切削用量，又要将理论上得出的切削前的理论进行消化和创新，自己的水平会很快的提高。本毕业的选题设计内容及设计的形成是在老师的悉心指导下完成的。在毕业论文的完成过程中倾注了老师大量的。
7、加工的整个工艺过程中间，因而在工艺路线设计中定要兼顾常规工序的安排，使之与整个工艺过程协调。工序的划分在数控机床上加工零件与普通机床加工相比，工序可以比较集中。根据数控加工的特点，数控加工工序的划分有按定位方式划分工序按所用刀具划分工序按粗精加工划分工序按加工部位划分工序等。本题中的零件可根据定位方式也可说是装夹次数来划分工序。具体工序如下工序装夹零件，铣有凸台的面。工序装夹零件，铣另外面。工步的划分划分工步主要从加工精度和效率两方面考虑。合理的工艺不仅要保证加工出符合图样要求的工件，同时应使机床的功能得到充分发挥。因此，在个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对工件的不同表面进行加工。对于较复杂的工序，为了便于分析和描述，常在工序内又细分为工步。本题零件的工步内容可以参见工序卡。
8、特别感谢恩师的谆谆教导，他的悉心指导与斧正，对于论文架构之启迪，及其内容的细心斟酌与指导，倍极辛劳。最后感谢三年来陪伴我起的同学们，伙伴们，所有的欢笑和泪水成功和失败骄傲和苦恼，我们曾起分享那是我们青春中最灿烂的页，最辉煌的回忆，而回忆中的每个人，都是栩栩如生，这些都将是我生的财富。三年时间虽然短暂，但它必将在我的记忆里永恒。参考文献任殿阁，张佩勤主编设计手册辽宁科学技术出版社年月付铁主编计算机辅助机械设计实训教程北京理工大学出版社方世杰主编机械优化设计机械工业出版社年月曹桄高学满主编金属切削机床挂图上海交通大学出版社年月吴宗泽罗圣国主编机械设计课程设计手册高等教育出版社年月华东纺织工学院哈尔滨工业大学天津大学机床设计图册上海科学技术出版社附件附件自动编程程序程序黑龙江工商职业技术学。
9、尺寸链进行处理。分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切削用量的确定等。分析形状和位置公差要求对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要求，件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。从图以及附图可以分析可知，该零件为平板型零件，其主要特征由圆弧直线孔槽等构成图中尺寸标注准确无误清晰该零件的尺寸公差要求较高，最高公差为，在加工时要注意保证尺寸该零件形状和位置公差要求也挺高，在装夹时应注意保证，机床也应该选择精度高点的零件的表面粗糙度为，在数控铣削中很容易保证，该零件无热处理要求。从以上分析可知，该零件在加工中，重点需要考虑零件的尺寸精度，另外，在装。
10、就更能考察我们的综合知识掌握的怎么样，所以我愿意接受这个任务，来自我检验下自己是否合格个的大学生。经过两个多月的准备，我的毕业设计终于告以段落，两个多月的忙碌对我来说有着丰富的收获，我学到了很多，我学会了如何与同学老师的沟通，学会了与同学配合完成任务，学会了如何利用图书网络搜集信息等等。工艺分析如图所示为上盖板零件二维图，该零件材料为钢，由于版面过小，图纸不是很清晰，有看不清之处请参阅附件所示。根据图纸的技术要求，试对该零件进行工艺分析及绘制该零件的图，并运用实体造型软件绘制其实体，最终完成该零件的加工。图上盖板零件二维图零件图样的分析分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的工艺编制及加工结果。主要包括以下几项内容分析加工轮廓的几何条件主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的。
11、所述，并根据该零件的结构工艺特性，确定该零件加工所用的刀具如表所示。表数控加工刀具卡片刀具号刀具名称刀具规格加工表面刀具材料第次装夹用的刀具面铣刀面铣刀上下两表面硬质合金立铣刀外形轮廓硬质合金面铣刀铣凸台硬质合金立铣刀铣四个耳朵外形硬质合金立铣刀铣槽硬质合金中心钻钻中心孔高速钢麻花钻钻孔的底孔和孔的底孔高速钢铰刀铰孔硬质合金麻花钻扩孔的底孔高速钢铰刀铰孔硬质合金立铣刀扩孔硬质合金第二次装夹用的刀具面铣刀面铣刀铣下表面硬质合金立铣刀铣内圆槽硬质合金键槽铣刀铣垫圈槽硬质合金切削用量的选择与传统加工相比，数控加工的显著特点是自动化程度高加工质量稳定适合复杂型面零件的加工高速化高精度高效率工艺复杂机多用柔性化高。工欲善其事，必先利其器。刀具的切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影。
12、院毕业论文设计第页附件零件图纸毕业设计说明书题目上盖板零件的数控铣削加工工艺及编程专业班级学生姓名指导教师年月日摘要本文主要讲述上盖板零件的数控铣削加工工艺，通过对零件图纸的分析，确定该零件的加工工艺刀具切削用量，制定出该零件的机械加工工艺过程卡片及数控加工工序卡，然后利用软件绘制出该零件的三维实体图，并运用的二维转换工具绘制出零件的二维图，再采用软件对零件进行自动编程，最终将程序录入机床，完成该零件的加工。关键词数控铣削加工工艺切削用量数控编程目录绪论工艺分析零件图样的分析加工设备的选择机床的选择夹具的选择数控加工工艺路线设计工序的划分工步的划分数控加工刀具的选择切削用量的选择切削用量的具体参数切削用量的选取机械加工工艺卡片及数控加工工序卡片机械加工工艺卡片数控加工工序卡片零件实体。
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【毕业设计】上盖板的数控铣削加工工艺及编程毕业设计说明书