1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....即顶。橡胶压缩时产生的压力按下式计算式中橡胶的横截面积与橡胶压缩量形状有关的橡胶弹簧的单位压力，般取本设计中采用两个橡胶，直径均为，。工件高度为，查冲压工艺与模具设计，表，橡胶压缩量为，橡胶自由高度为，所以压缩量为。图橡胶尺寸橡胶高度与外径之比应满足，，满足。故选用的橡胶弹簧满足顶件力的要求。工艺零件和结构零件材料的选用根据冲压工艺与模具设计实用技术，材料选择见表表工艺零件和结构零件材料的选用零件名称选用材料零件名称选用材料上下模座螺钉导柱销钉导套打板凸凹模固定板顶杆推杆导料板压边圈卸料板模柄垫板推件块切边模模具零件的设计与计算凹模冲切工作的移动量凹模相对凸模在水平方向的移动，可以达到切去工件毛边的目的，但必须有足够的移动距离，由于工件厚度为，所以取凹模对中心的偏摆量可取。凹模运动斜度和尺寸设计凹模外侧的运动斜度是与导板相接触的工作面......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....考虑到刃口变钝间隙不匀和材料性能波动等原因素，通常使用落冲裁件周长为材料之抗剪强度所以冲落。卸料力推件力和顶件力计算根据模具实用技术设计综合手册表，系数的数值，查得卸料力冲推件力冲顶件力冲冲裁凸凹模刃口尺寸计算落料件尺寸取决与凹模尺寸，落料模先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证冲裁间隙值。根据模具实用技术设计综合手册表软铝的冲裁模具初始双面间隙值为对于查根据模具实用技术设计综合手册表，凸模和凹模制造公差。查得，凹凸，校核凸凹凹凹凸凸凹最小对于查根据模具实用技术设计综合手册表，凸模和凹模制造公差。查得，，凹凸，凹凹凸凸凹最小式中和冲件公称尺寸冲件公差凹凸凹凸落料凸凹模刃口尺寸最小最小冲裁间隙磨损系数......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大。滑块行程长度应保证毛坯能顺利地放入模具和冲压件能顺利地从模具中取出。特别是拉深件应使滑块行程长度大于制件高度的倍。工作台面长宽尺寸应大于模具下模座尺寸，并每边留出，以便安装固定模具用的螺栓和垫板。经过综合分析所选压力机可以满足模具工作要求。切边设计及计算模具结构特点该模具用于矩形件切边的切边模模具结构。查阅冲压工艺与模具设计实例分析，切边模是通过凹模在两个水平方向前后左右移动，与固定的凸模之间，在压力机的次行程中顺序冲切盒形件的余边。切边模操作简单，生产效率高，切边质量好但模具制造难度和生产成本较高，只有在大批量生产条件下使用才是经济合理的选择。冲切过程切边凹模放在托板上，拉深毛坯件安放在凸模上，其外形与工件内形吻合，工件高度尺寸超出凸模刃口下边缘，即需要切下的余量。限位柱用来推动凹模上平面，使凹模在导板内准确移动，开模时......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....冲模不能在该压力机上使用。反之小于压力机最小装模高度时，可加经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。压力机的选择浅拉深时压力机的公称压力总，式中总为冲压工艺总力，与模具结构有关。所以，所以。对于拉深件，选择压力机时，不仅要考虑压力机的公称压力，为了方便取件，还要求压力机行程应满足，为工件的高度，所以压力机的主要技术规格为型号公称压力滑块行程行程次数次分最大闭合高度连杆调节量工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸直径深度闭模高度校核前面由冲压力初选的压力机，最大闭合高度为，最小闭合高度。而模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应，应介于压力机最大和最小闭合高度之间，般可按如下关系式确定......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....压装后端面磨平，以保证冲模的垂直度。凸，凸。固定板垫板的基本结构和尺寸可按，选取。螺钉孔螺钉主要承受拉应力，用来连接零件。常用的有内六角螺钉和各种带槽的柱头螺钉，螺钉孔结构尺寸配合见表，表中字母含义见图。表螺钉孔尺寸配合表图螺钉孔尺寸配合图示圆柱销圆柱销主要起定位作用，并承受定的侧向力，中小型模具中般用两个圆柱销定位。圆柱销为标准件，查实用模具设计与制造手册，表摘自，可得圆柱销各尺寸。弹簧预式中预每个弹簧在预压缩状态时的预压力总卸料力弹簧数目所以，选择的每个弹簧的允许最大工作负荷预许。查实用模具设计与制造手册，表其属性为内径外径自由高度压缩量负荷橡胶弹顶器橡胶允许承受的载荷较弹簧大，并且安装调整方便，所以在冲裁模中应用较多。冲裁模中用于卸料的橡胶有合成橡胶和聚氨酯橡胶，其中聚氨酯橡胶的性能比合成橡胶优异，是常用的卸料弹性元件。所以本设计中采用聚氨酯橡胶。橡胶选择的原则。为保证卸料正常工作......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....所以冲拉总总确定压力中心为了保证压力机和模具正常工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线相重合。否则，在冲压时会使冲模与压力机滑块歪斜，引起凸凹模间隙不均和导向零件加速磨损，造成刃口和其它零件的损坏，甚至还会引起压力机导轨磨损，影响压力机精度。按比例画出工件形状零件图，因为工件左右对称，所以模具的压力中心即在工件的几何中心处。闭模高度的计算通过从装配图上测量得到，模具的闭模高度为冲模的闭合高度是模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大装模高度连杆调至最长时为为最小装模高度。冲模的闭合高度应介于压机的最大装模高度之间......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....查模具实用技术设计综合手册，表以及表。查得导柱导套模具开启高度为，闭合高度约为模柄中小型模具的上模常通过模柄将其固定在压力机的滑块上带动上下运动，常用的模柄型式可见实用模具设计与制造手册，表采用压入式模柄，它与模座孔采用有过渡配合。查模具实用技术设计综合手册表取尺寸。材料为钢。垫板垫板可以起到将凸模承受的压力均布到模座上，避免凸模直接和模座接触，从而避免压强过高而压塌模面。垫板的作用是直接承受和分散凸模或凹模传递的压力，以降低模座说承受的单位压力，保护模座不被凸模断面压陷。而是否采用垫板，视模座所受的压应力是否超过模座材料的许用应力而定，当压应力超过，则用垫板，反之，可以不用垫板。常用材料为钢。外形尺寸与凸模固定板致，厚度与外形尺寸有关，可取。可以通过查表得出。查得。固定板固定板主要用于将凸模凹模或凸凹模固定在模座上，其平面轮廓尺寸除了应保证凸凹模安装孔外，还应考虑螺钉和销钉的位置......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....使凹模移动困难斜度太小，则需凹模在垂直方向移动很大的距离，才能使凹模在水平方向移动定的距离来完成切边工作。凹模侧面的运动斜度般选用，凹模的斜面部分和导板斜面部分相配合，而导板的斜面高度与的凹模移动和有关，故。取。凹模内侧尺寸按切边凸模和切边工件尺寸制造，其值等于凸模外形尺寸加上工件厚度。凸模凸模尺寸按切边工件内形形状尺寸制造，与工件内形尺寸相同。高度尺寸应按工件切边高度确定。材料选择。顶板顶板外形尺寸按切边工件内形尺寸制造，保证顶板与凸模之间不能有水平移动，只允许有竖直移动。材料选择。导板导板工作面是由垂直面和斜面组成的折线面。般导板的角度设计为或这里取。凹模在左右方向移动时,其动作由左右导板决定。凹模在前后方向移动时，其动作由前后导板决定。凹模在左右方向不移动时,左右导板是直线其长短由前后板块决定,前后导板是斜线。凹模在左右方向移动时,左右导板是斜线......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....即限位柱接触到凹模时，凸凹模刃口正好配合进行切边。当顶板随压力机下行时，在限位柱的推动下，凹模下行的同时，在导板的作用下作水平移动，凸凹模刃口且为小型制件，故采用后侧导柱模架非常合适。上下模座的尺寸上下模座的作用是直接或间接地安装冲模的所有零件，并分别于压力机的滑块和工作台连接，以传递压力。模座的外行尺寸根据凹模周界尺寸和安装要求确定，对于矩形模座其长度应比凹模板长度大，而宽度可以等于或略大于凹模板的宽度，但应该考虑有足够的安装导柱到套的位置。模座的厚度般取凹模板厚度的倍，考虑受力情况，上模座厚度可以比下模座厚度小。上模座的外形尺寸为下模座的外形尺寸为上下模座的材料均采用。导柱导套导柱和导套间的配合性质分为滑动导向配合和滚动导向配合。因为滚动导向配合多用于精冲模高速冲裁模硬质合金冲模和小间隙精密冲模。故本设计采用滑动导向配合。故本设计采用滑动导向配合......”。