1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。背吃刀量的确定又称切削深度，般指工件加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位。在机床工件和刀具的刚度允许条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工的余量。这样可以减少走刀次数，提高生产效率根据我院的机床的性能分析，车时循环时，确定其粗车时背吃刀量，精车时为。详情见表。表切削参数表刀具车削背吃刀量进给速度主轴转速外圆车刀粗车精车内圆车刀粗车精车螺纹外螺纹内螺纹切槽数控刀具的选择对于数控加工，条件及控制系统型计算机控制的步进电机切割驱动技术被应用在同步回转电火花加工中，加工高对称度的精密静压轴承的工艺过程变的非常容易并且仪器简单，操作方便，加工费相比，挠性轴可以弯成半径小得多的弧形而不至产生超限应力。对于把传递的动力拐几个角和达到相当长的距离来说，通常利用挠性轴比利用皮带链条或齿轮装置要经济和方便。汽车上大多数速度表都是用挠性轴来驱动的，这根挠性轴从变速箱直接到仪表板上。如果有个阀门开关或其它控制装置处在难以达到的位置，可以用根挠性轴从比较方便的位置来操纵......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....加工高对称度的精密静压轴承的工艺过程变的非常容易并且仪器简单，操作方便，加工费相比，挠性轴可以弯成半径小得多的弧形而不至产生超限应力。对于把传递的动力拐几个角和达到相当长的距离来说，通常利用挠性轴比利用皮带链条或齿轮装置要经济和方便。汽车上大多数速度表都是用挠性轴来驱动的，这根挠性轴从变速箱直接到仪表板上。如果有个阀门开关或其它控制装置处在难以达到的位置，可以用根挠性轴从比较方便的位置来操纵。对于像喷砂器研磨机和钻孔机这样些手提式工具来说，挠性轴几乎是必不可少的。附录外文资料与中文翻译外文资料动，并通过联轴器齿轮链条或皮带把转动传递到变速箱凸轮轴泵和其它装置。由曲轴通过齿轮或链条驱动的凸轮轴只有根受力轴即输入轴，但轴上的每个凸轮都能把转动传递给气门的传动机构沟。轮轴通常的定义是车轮和皮带轮能在其上旋转的根固定的圆柱形构件，但驱动汽车后轮的旋转轴也叫轮轴，这可能是从过去马车时代传下来的。通常习惯上把机器上的短轴叫做主轴或心轴，特别是指机床上安装刀具和工件的轴......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....工件上相对两孔的对称的点已被刀具的同点加工。由于刀具每周的磨损是可以忽略的，所以它可以被认为两个孔被刀具的同点对称加工。高对称度的孔用很少的费用便加工出来了。轴承中的调节槽也可以用同样的方法加工。同步点火花加工的条件是式中洞的直径刀具电极的直径工件的角速度工具电极的角速度这种技术的优点是这种方法能够加工任何难切削的导电材料，所以材料加工前可以实行淬火并且这种影响可以消除。因为在切削过程中不需要大的切削力，所以不需要高刚度机床。简单的成型原理使得工艺过程不再依赖高精度指针的卡具。这种方法能够得到很高的对称度。这种方法可以获得较小的粗糙度。应用编程，这种方法能够加工任何复杂的内孔表面。用同步回转电火花在电火花机床上加工孔同步回转电火花加工能够在增加两个附件的机床上完成加工重新安置的机器设备如图所示。其轴被步进电动机直接驱动的附件被安装在床身上。工具电极被安装在轴上。附件被另个步进电极驱动，它被安装在机床的附件刀具工件附件工作台图安装后的加工系统工作台上，工件被安装在它上面的轴上。这两个轴在同平面内并且可以在工作台的方向平移，工具电极和工件可以旋转......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....通常在设计钢轴时要使弯曲和扭转产生的最大剪应力小于规定的最大设计应力。圆形截面的轴与其它截面的轴相比，在扎钢上更易于扎制，且更易于加工，同时也易于支撑在轴承上。因此，在实际应用中很少使用非远行截面的轴。此外，圆轴的强度和刚度，无论是在弯曲或是扭转时，都较易与计算。最后，对定量的材料来说，圆轴对定的扭矩所产生的最大剪应力最小，而抗扭刚度则最大。圆轴内的剪应力在表面最大，而在轴线部分则降到零。这就是说大部分扭矩是由表面和靠近表面的材料来承受的。临界转速用弓拉小提琴时琴弦会发生振动，同样，支撑在两轴承之别的孔如图所示。它被应用于测量仪器和精密车床。静压轴承孔的对称度很高所以它很难加工特别是锥面和球面孔。为了获得较高的对称度般的方法是应用特别的卡具和高精密指针。这些方法需要很高的费用和复杂的操作来生产小系列产品。在这种情况下，数控同步回转点火花加工应运而生。这种方法能够用很低的费用来加工高精度静压轴承孔。同步点火花加工的原理和优点同步点火花加工的原理如图所示。在加工过程中，工件是负极工具是正极，工具电极以工件两倍的速度旋转，同时，电极轴垂图气压轴承内孔图的原理直方向的慢进给增加......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....确定主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。其计算公式为式中切削速度，单位为，由刀具耳朵耐用度决定主轴转速，单位为，切削刃上选定的回转直径，单位为。计算的主轴转速，最后要取机床有的或较接近的转速。确定进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。般在范围内选取在切断加工深孔或高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，般在范围内选取当加工精度表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，般在范围内选取刀具空运程时，特别是远距离回零时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。背吃刀量的选择二〇〇八年十二月二十六日星期五背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来确定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量加工余量，般，总之......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....这样就必须有根同车间样长的主传动轴即天轴通过皮带把动力供给较短的副轴中间轴或顶轴。这种主传动轴是用节节的轴装配起来的，用刚性联轴器固定在起。尽管般说来用单独的电动机来驱动每台机器更为方便，并且现代的趋势也是按照这个方向发展的，但现在仍有些场合采用分组传动更为经济。应力和变力轴在转动时承受剪应力，其大小取决于扭矩和断面的尺寸。这个剪应力是轴的材料对作用扭矩所产生的抗力的种量度。所有传递扭矩的轴都承受扭转剪应力。除剪应力之外，传递扭矩的轴还会产生剪切变形。扭转的状态通常用每单位长度的扭转角来表示，即用轴的截面所转过的角度来表示。安装齿轮和皮带轮的轴不但会产生扭矩，而且还会产生弯矩，弯曲应力在凸面是拉应力，在凹面是压应力的大小取决于两轴承间的距离及轴的截面尺寸，弯曲和扭转综合起来使轴内所产生的受力状态比单纯扭转所产生的纯剪切状态或单纯弯曲所产生的拉伸压缩状态更为复杂。对轴的设计工作者来说，重要的是要知道轴是否可能产生过大的发向应力或过大的剪应力以致损坏。如果扭转支粉笔，它必定在同轴线成角的平面上而不是在与轴线垂直的平面上断裂。这是因为最大的应力就作用在这个平面上......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....提高生产效率。表切削参数表刀具车削背吃刀量进给速度主轴转速外圆车刀粗车精车内圆车刀粗车精车螺纹外螺纹内螺纹切槽数控刀具的选择对于数控加工，刀具材料也是很重要的个方面，刀具材料可以决定个零件加工的质量精度和加工效率，加工工序相对集中及零件装夹次数少等要求数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。只有达到这些要求才能使数控机床真正发挥效率。在数控机床所使用的刀具就具有以下特点刀具有很高的切削性能二〇〇八年十二月二十六日星期五数控刀具有很高的精度盒重复定位精度要求刀具确定进给速质量的前提下选择尽量大的切削速度。确定主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。其计算公式为式中切削速度，单位为，由刀具耳朵耐用度决定主轴转速，单位为，切削刃上选定的回转直径，单位为。计算的主轴转速，最后要取机床有的或较接近的转速。确定进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。的转速。，切削刃上选定的回转直径，单位为。计算的主轴转速，最后要取机床有的或较接近量要求选择合理的......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....挠性轴几乎是必不可少的。附录外文资料与中文翻译外文资料动，并通过联轴器齿轮链条或皮带把转动传递到变速箱凸轮轴泵和其它装置。由曲轴通过齿轮或链条驱动的凸轮轴只有根受力轴即输入轴，但轴上的每个凸轮都能把转动传递给气门的传动机构沟。轮轴通常的定义是车轮和皮带轮能在其上旋转的根固定的圆柱形构件，但驱动汽车后轮的旋转轴也叫轮轴，这可能是从过去马车时代传下来的。通常习惯上把机器上的短轴叫做主轴或心轴，特别是指机床上安装刀具和工件的轴。在以前个车间里所有的机器都由个大电动机或原动机的，这样就必须有根同车间样长的主传动轴即天轴通过皮带把动力供给较短的副轴中间轴或顶轴。这种主传动轴是用节节的轴装配起来的，用刚性联轴器固定在起。尽管般说来用单独的电动机来驱动每台机器更为方便，并且现代的趋势也是按照这个方向发展的，但现在仍有些场合采用分组传动更为经济。应力和变力轴在转动时承受剪应力，其大小取决于扭矩和断面的尺寸。这个剪应力是轴的材料对作用扭矩所产生的抗力的种量度。所有传递扭矩的轴都承受扭转剪应力。除剪应力之外，传递扭矩的轴还会产生剪切变形。扭转的状态通常用每单位长度的扭转角来表示......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....移动。提到同步回转电火花加工，我们已经应用了种数控同步回转系统，其中已经应用了单芯微型电脑控制的步进电机切割驱动技术两个步进电机可以以任何比率的相对角速度旋转。它们运行的非常的精确和稳定。进给运动通过工作台上步进电机方向来实现系统的主要控制元件在放电间隙的基础上来控制进给运动，放电间隙由击穿介质的火花条件提供。个脉冲相当于工作台并且步进电机切割驱动技术的运用，系统能够跟踪精密加工过程中的放电间隙系统如图所示。工艺和同步回转电火花加工中的关键技术加工之前，工具电极和工件调整到如图所示的位置这项技术的操作方法是首先，两个步进电机驱动工件和工具旋转，然后加工流程系统被打开，最后脉冲发生器被打开。在加工过程中，为了维持正常的火花条件，进给运动通过放电间隙来自动控制不像传统的电火花加工，工具不需要回撤当短路的几率变大，间隙电压变低，进给运动停止工件和电极的回转能够消除短路情况当间隙电压增到定植时，进给运动继续运行。当需要的精度很高时，加工工艺可以分成三次或更多次......”。