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《（全套设计打包）星轮零件的工艺规程钻直径28孔的立式钻床夹具设计（喜欢就下吧）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....通过粗车，半精车达到要求，加工余量由锻件得为.所以粗车余量为.，半精车为.,粗糙度为．内孔由表，孔的钻孔工序尺寸为，钻扩孔至，粗铰，精铰到.,.。五确立切削用量及基本工时工序车左右端面。.加工条件工件材料，棒料加工要求粗车，半精车星轮左右端面机床卧式车床。刀具硬质合金钢车刀,牌号。选择刀具前角后角，副后角。.选择切削用量机床功率为......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....它大致共可分为个加工表面，而这四组加工表面之间有定的位置要求，现将这四组加工表面分述如下.以外圆为中心的加工表面这组加工表面包括的外圆，以及的外圆面，三个外圆面粗糙度均为.。.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面。主要是的孔，粗糙度为.。.铣的键槽这组加工表面包括此键槽的底面，粗糙度.的键槽内壁。......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....二基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....二工艺规程设计确定毛坯的制造形式及尺寸确定毛坯种类零件材料为，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为大批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用锤上钢质自由锻铸造。确定锻件尺寸星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量单位项目及加工余量单边尺寸公差备注厚度表取.表宽度表取.表宽度表取.表宽度表取.表孔径表.表厚度表取......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....扩孔立式钻床字麻花钻游标卡尺铣键槽卧式铣床铣刀游标卡尺中检热处理校正清洗终检四机械加工余量工序尺寸零件材料为，硬度，毛坯重量.，生产类型为大批量，棒料毛坯。据以上原始资料及加工路线......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....其中三个大平面粗糙度为.，以及三个和的孔，孔长。这四组加工表面之间有着定的位置要求，主要是和孔与粗糙度为.的平台夹角为。与的同心度要求为.。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。二确定生产类型已知此零件年产量为件，每台辆产品中该零件的数量为，备品率,废品率.。所以零件的生产纲领件年,通过查表......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。工序号工名序称机床设备刀具量具粗车，半精车两端面卧式车床车刀游标卡尺钻扩，铰中心孔立式钻床字立式钻床字游标卡尺粗车......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....由于切削量不大，选较小量.。.计算工时总工时工序二钻扩，铰孔。.加工条件工件材料，棒料。加工要求钻扩，铰孔。机床立式钻床字。刀具高速钢莫氏麻花钻，扩孔钻。由表，钻头直径为，切削速度。.切削用量切削速度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。每转进给量机床功率为.。查切削手册表。选较小量.。计算切削速度按表，查得，计算基本工时。由表.......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....根据这个基准选择原则，现选取的棒料外圆轮廓表面作为粗基准。采用外圆面定位加工内孔外表面和端面可保证孔的壁厚均匀并与外表面同轴度较高，并能保证端面的垂直度。精基准的选择。根据星轮的技术要求和装配要求，选择星轮右端面和右侧外圆作为精基准，零件上的许多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统”原则......”。