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《（优秀毕业全套设计）减速器箱盖钻螺纹底孔组合机床设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....所以在此选择型液压滑台。.进给速度每种规格的动力滑台都有规定的快速行程速度及最小进给量限制。型液压滑台的快速进给速度，而设计时选择的快速行程速度小于规，该动力滑台额定的最小进给量为，小于所选切削用量每分钟工作进给速度。.行程设计时，所确定的动力部件总行程理应小于所选择动力滑台的最大行程。.主轴箱轮廓尺寸为使加工过程中动力部件有良好的稳定性，动力滑台上能安装多大轮廓尺寸的主轴箱是有定限制的，选择的主轴箱。.动力滑台导轨型式在此选择“矩山“型联系尺寸图应考虑的主要问题.机床装料高度装料高度是机床上下件的定位基准到地面的垂直距离。新颁布的组合机床标准推荐装量高度，与国际标准致。设计组合机床时，装料高度可视具体情况在之间选取，本机床装料高度取。.中间底座联系尺寸.主轴箱轮廓尺寸被加工零件以点划线，主轴箱轮廓尺寸用粗实线表示。主轴箱高度，高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置又关，可按下式确定,式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离，单位最边缘主轴中心至箱体外壁距离，单位工件在高度方向相距最远的两孔距离......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....所以动力箱选择型。电动机型号为，电动机功率.电动机转速，驱动轴转速驱。第章组合机床总体设计三图卡.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用及内容被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台组合机床或自动生产线完成的工序内容，加工部位尺寸，精度，表面粗糙度及其技术要求，以及被加工零件的材料，硬度重量和在本道工序加工前毛坯或半成品情况的图纸。它不能用用户提供的产品图纸代替，而须在原零件图的基础上突出本机床或自动线的加工内容，加上必要的说明而绘制的，图上应表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸与本机床设计有关的部位的结构形状及尺寸。当需要设置中间导向时，则应表示出零件内部的筋，壁布置及有关结构形状及尺寸。加工用定位基准，夹紧部位及夹压方向。本道工序加工部位的尺寸精度，表面粗糙度，形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求主要指定位基准。必要的文字说明，如被加工零件编号，名称，材料，硬度，重量及加工部位的余量等。注意事项为了使被加工零件工序图清晰明了，定要突出本机床的加工内容。绘制时应按定比列，悬着足够视图及剖视......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....复合刀具及特种刀具。选择时要注意以下主要问题只要条件允许，为使工作可靠，结构简单，刃磨容易，应尽量选择标准刀具如标准麻花钻，铰刀等和简单刀具。采用此类刀具的缺点是加工个零件所需的工位数或机床台数多。为使提高工序集中程度或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个以上表面的复合刀具。选用镗刀和铰刀的原则，组合机床对不同直径孔的精加工，铰削和镗削皆可应用。但由于铰刀直径不易制成大直径的，所以主要用于直径以内个别情况下也有制成以内的铰刀孔的精加工。由于回转工作台及鼓轮式机床加工时易产生振动，在这类机床上采用镗刀镗孔常会造成工件孔不圆，此时若采用铰刀铰孔则易得到稳定的加工精度，铰刀的装卸调整方便，耐用度也高。由于镗刀制造简单，刃磨方便，所以在加工尺寸及位置精度较高的同心孔系时，只要镗杆刚性较好且容易对刀，应优先考虑用镗刀镗孔。组合机床上大多采用装在镗杆上的硬质合金刀头块进行镗孔。镗杆直径和镗刀头截面尺寸般可根据镗孔直径按表选取。选择刀具结构时，还必须认真分析被加工零件材料的特点，如加工硬度较高的铸铁和钢件时......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....合理确定并标注各主轴的切削用量。决定机床动力部件的工作行程及工作循环。注意事项加工示意图的绘制顺序是先按比列用细实线绘制工件加工部位和局部结构的展开图。加工表明用粗实线画。为简化设计，相同加工部位的加工是以指对同规格的孔加工，所用刀具，导向，主轴，接杆等的规格尺寸，精度相同，允许只表示其中之，亦同主轴箱上结构尺寸相同的主轴可只画根，但必须在表明轴号与工件孔号相对应，当轴数较多时，可采用缩小比列，用细实线画出工件加工部位简图向视图并标注孔号，以便设计和调整机床。般情况下，在加工示意图上，主轴分布可不按真实距离绘制。当被加工孔间距很小或需设置径向结构尺寸较大的导向装置，相邻主轴必须严格按比列绘制，以便检查相邻主轴，刀具，辅具，导向等是否干涉。主轴应从主轴箱端面画起。刀具画加工终了位置钻孔加工则应画开始位置，标准的通用机构只画外轮廓，并必须加工规格代号。对以些专用结构如导向，刀杆托架，专用接杆及浮动卡头等。为显示其结构而必须剖视，并标准尺寸，精度及配合。选择刀具结构根据工艺要求及加工精度不同......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....以检查机床各部件相对位置及尺寸联系是否满意加工要求通用部件的选择是否合适，且联系尺寸图也可看成是简化的机床总图，它表示机床的配置型式及总体布局。联系尺寸图的总体内容如下以适当数量的视图般为主，左，右视图按同比列画出机床各主要组成部件的外形轮廓及相关的位置，表明机床的配置型式及总体布局，主视图的选择应与机床实际加工状态致。图上应尽量减少不必要的线条及尺寸。为方便开展部件设计，联系尺寸图上应标注通用部件的规格代号，电动机型号，功率及转速，并标明机床部件分组情况及总行程。选择动力部件组合机床的动力部件是配置组合机床的基础，它主要包括用以实现刀具主轴旋转主运动的动力箱，各种工艺切削头用以实现进给运动的动力滑台。影响动力部件选择的主要因素为.切削功率根据各刀具主轴的切削用量，计算出主切削功率，再考虑传动效率或空载功率损耗及载荷负载功率损耗。作为选择组合机床主传动动力箱规格的依据。如前面计算加工孔的功率.，共有根。所以选择功率为.的电动机，型号为型。......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....凡本道工序保证的尺寸，角度等，均应在尺寸数值下方画粗实线标记。加工部位的位置尺寸应由定位基准注起。为了便于加工及检查，尺寸应采用直角坐标系标注，而不采用极坐标系。应注明零件加工对机床提出的些特殊要求。.加工示意图加工示意图的作用及内容零件加工的工艺方案要通过加工示意图反应出来，加工示意图表示被加工零件在机床上的就爱个过程，刀具，辅具的布置状况以及工件，刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等，因此加工示意图是组合机床设计的主要图纸之，在总体设计中占据重要地位。它是刀具，主轴箱，液压电气布局和性能的原始要求，同时还是调整机床，刀具及试车的依据，其内容为应反映机床的加工方法，加工条件及加工过程。根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型，数量，结构，尺寸。决定主轴的结构类型，规格尺寸及外伸长度选择标准或设计专用的接杆，浮动卡头，导向装置，钻孔靠模装置，刀架托杆等，并决定它们的结构，参数及尺寸。表明主轴，接杆卡头，夹具导向与工件之间的联系尺寸，配合及精度。根据机床要求的生产率及刀具......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....工作进给，快速退回等动作。有时还有中间停止，多次往复进给，跳跃进给，死挡停留等特殊要求，这是根据具体的加工工艺需要确定的，钻孔过程的工作循环见图.快速退回长度等于快速引进与工作进给长度之和动力部件总行程长度，动力部件的总行程除应保证要求的工作循环工作行程快速引进工作进给快速退回外，还要考虑装卸和调整刀具方便，即考虑前后备量，因此动力部件总行程为快退行程长度与前后备量之和。依次作为选择标准动力滑台或设计专用动力部件的依据.其它应注意的问题加工示意图应与机床实际加工状态致尺寸完整，尤其是从主轴箱端面到刀具的轴向尺寸应齐全，以备检查行程和调整机床使用。对多面多工位机床，还应按各工位加工内容，用缩小比列画出加工部位示意图并标注孔号。加工示意图上应有表示加工过程的工作循环图及各行程长度。图钻孔过程工作循环图.机床联系尺寸图联系尺寸图的作用及内容般来说，组合机床是由标准的通用部件动力滑台，动力箱，各种工艺切削头，侧底座。立柱，立柱底盘及中间底座加工专用部件主轴箱，刀具辅系统，液电，冷却，润滑，排屑系统组合装配而成......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....单位式中，之间，所以取，因为.垫,所以.垫.取所以,故选定尺寸，主轴箱的尺寸选定系列为联系尺寸图的画法与步骤画主视图，主视图的图形布置应与实际机床工作位置致，并选择适当比列。先用点划线或细实线画出被加工零件的长高轮廓。以工件两端面及工件最低孔中心线分别为长度与高度方向的基准，根据已确定的机床各组成部件轮廓尺寸及主要相关尺寸按下列顺序进行以工件任意端面为基准，根据前面已经确定的工件端面至主轴箱前端面的最小距离确定机床相应面的轴向位置在根据主轴箱最低主轴高度位置尺寸及主轴箱轮廓尺寸画出相应主轴箱外轮廓。画左视图，重点是底座轮廓尺寸的决定比较灵活。既要照顾到与其它部件联系尺寸的合理性，又要尽量使机床布局匀称，节省材料。联系尺寸图应注明的状态与尺寸完整，恰当地标注机床各主要部件的轮廓尺寸及相联系尺寸，应使机床在长，宽，高三个方向的尺寸链封闭。应表示清楚运动部件的原位，终点状态及运动过程情况以确定机床最大轮廓尺寸。应注明工件，夹具，动力部件，中间底座，对称中心线间的位置关系。应注明电动机的型号，功率......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....减少换刀时间，宜采用多刃铰刀或多刃镗刀头加工以解决断屑及排屑问题。般情况下，由于铰孔的进给量大，同时，在主轴数较多时采用铰刀可节省较多的对刀调整等辅助时间，因此，在生产率要求较高的精加工场合，应采用铰刀铰削而不是采用镗刀镗削。工艺上又特殊要求时，如孔的加工表面不允许留下加工痕迹，则要用具有让刀动作的镗刀镗削。在组合机床上，为了种特殊目的如精止口，需选用和设计特殊刀具时，可参考组合机床设计的有关资料。初定主轴类型，尺寸主轴型式主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构上的需要，主轴尺寸规定应根据选定的切削用量计算出切削扭矩，查组合机床设计手册表初定直径，由得加工铸铁式中主轴直径扭矩.螺纹直径螺距.经过查表取直径注考虑到磨损系数，取实际扭矩为查表扭矩的.倍，在综合考虑加工精度和具体工作条件，根据表决定轴的外伸长度。加工示意图上的重要尺寸主轴端面至工件端面之间的轴向距离是加工示意图上最重要的联系尺寸。确定动力部件的工作循环及工作行程动力部件的工作循环是指加工时动力部件从原始位置开始到加工终了位置又返回到原始位置的动作过程......”。