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《（毕业设计全套）灭火器端盖注射模设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....可淬性良好，热处理变形小.成型部位须有足够的位置精度和尺寸精度。.影响塑料制件尺寸精度的因素.模具成型零件的制造误差模具成型零件的制造精度是影响塑件尺寸精度的重要因素之，模具成型零件的制造误差越小，塑件的尺寸精度越高，但是模具零件的加工困难，制造成本和加工周期也会加大加长。实践证明，因模具成型零件的加工而造成的误差约占塑件成型误差的三分之。通常选取级精度的公差作为模具制造公差.模具成型零件的磨损量模具在使用过程中，由于塑料熔体流动的冲刷脱模时与塑件的摩擦成型过程中可能产生的腐蚀性气体的锈蚀以及由于上述原因造成的模具成型零件表面粗糙度提高而要求重新抛光等，均可造成模具成型零件尺寸的变化，凹模或型腔尺寸变大，凸模或型芯尺寸变小。这种由于磨损造成的模具成型零件尺寸的变化值与塑件的产量塑料原料及模具都有关系，当塑件产量较大时，模具表面耐磨性要好如采用高硬度材料，模具表面镀硬金属层，表面渗氮处理等。对于中小塑件，模具的成型零件最大磨损可取塑件公差的，而大型塑件，模具的成型零件最大磨损应取塑件公差的左右......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“......为锥形头部的长度，般取若头部为半球形，则，其中，。所以。图.斜导柱长度尺寸斜导柱侧向分型与抽芯机构的结构设计.斜导柱斜导柱由于经常与滑块摩擦，应进行热处理使表面硬度达到，并应进行研磨。斜导柱安装部分与模版安装孔之见采用过渡配合。头部可做成半球形或圆锥形，本次设计选择半球形。如图.所示。.滑块滑块是斜导柱机构中的可动零件，滑块与侧型芯即可做成整体式的，也可做成组合式的。组合式滑块的优点是其成型部分可以选用优质钢材单独制造和热处理，还可以降低加工难度。本次设计采用组合式滑块，如图.所示图.组合式滑块.导滑槽滑块在导滑槽内的运动要平稳，无上下窜动和卡紧现象。导滑槽般有整体式结构和组合式结构。整体式结构虽然加工有点困难，但是导滑精度高。所以本次设计采用整体式结构。.滑块定位装置开模后，滑块必须停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，不可任意移动，否则，合模时斜导柱将不能准确的进入滑块上的斜孔，致使模具损坏。因此，必须设计定位装置，以保证滑块离开斜导柱后，可靠地停留在正确的位置上......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....脱模斜度小以及型腔型芯粗糙度高时，脱模阻力就会增大，反之则小.顶出力的分布应尽量靠近型芯因型芯处包紧力最大，且顶出面积应尽可能大，以防塑件被顶坏.顶出力应作用在不易使其产生变形的部位，如加强筋凸缘后壁处等。应尽量避免使顶出力作用在塑件平面位置上.若顶出部位需设在塑件使用或装配的基准面上时，为不影响塑件尺寸和使用，般使顶杆与塑件接触部位处凹进塑件左右，而定出杆端面应高于基准面，否则塑件表面会出现凸起，影响基准面的平整和外观。.简单脱模机构塑件在顶出零件的作用下，通过次顶出动作，就能将塑件全部脱出。这种类型的脱模机构即为简单脱模机构，也称为次顶出机构。它是最常见的，也是应用最广的种脱模机构。般有下几种形式.顶杆脱模机构.顶管脱模机构.推板脱模机构。本次设计采用顶管脱模机构。顶管脱模机构的设计要点.从推管的轻度和制造考虑，推管壁厚般应在以上，否则推管强度不宜保证，细小的推管可以做成阶梯推管。.要求推管内外表面都能顺利滑动，为此推管内径大于制品内径，推管外径应小于制品外径。......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....工人劳动强度低且顶出力大等优点，但对塑件会产生撞击。.液压或气动顶出在注塑机上专门设有顶出油缸，由它带动顶出机构实现脱模，或设有专门的气源和气路，通过型腔里微小的顶出气孔，靠压缩空气吹出塑件。这两种顶出方式的顶出力可以控制，气动顶出时塑件上还不留顶出痕迹，但需要增设专门的液动或气动装置。.带螺纹塑件的顶出机构成型带螺纹的塑件时，脱模前需靠专门的旋转机构先将螺纹型芯或型环旋离塑件，然后再将塑件从动模上顶下。.顶出机构的设计原则.顶出机构的运动要精确可靠灵活，无卡死现象，机构本身要有足够的刚度和强度，足以克服唾沫阻力.保证在顶出过程中塑件不变形，这是对顶出机构最基本的要求。首先要正确分析塑件对型腔或型芯的附着力的大小以及所在的部位，有针对性地选择何时的脱模方法和脱模位置，使顶出中心和脱模阻力中心相重合。型芯由于塑件收缩时对其包紧力最大，因此顶出的作用应该竟可能地靠近型芯，顶出力应该作用于塑件刚度强度最大的部位，作用面尽可能大些。影响脱模力大小的因素很多，当材料的收缩率大，塑件壁厚大......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....模具开模后塑件应停留在动模边，以便塑件顺利脱模。.分型面的选择要保证塑件的进度要求，塑件光画的表面不应设计分型面，以避免影响外观质量塑件中要求同轴度的部分要放在分型面的同侧，以保证塑件同轴度的要求。.分型面的选择还应考虑模具的侧向抽拔距，由于模具侧向分型是由机械分型机构来完成的，所以抽拔距都比较小，选择分型面时应将抽芯和分型距离长的方向置于开模的方向，将小抽拔距作为侧向分型或抽芯。.分型面作为主要的排气渠道，应将分型面设计在熔融塑料的流动末端，以便于模具型腔内气体的排出。.选择分型面时应使模具零件易于加工，减小机加工的难度，要使模具加工工艺最简单。鉴于以上要求，本模具的分型面设在圆形端盖的底部，此处为塑件截面尺寸最大的部位，是该塑件分型面的个好的选择。.成型零件应具备的性能由于成型零件的质量直接影响到塑件的质量，且与高温高压的塑料熔体接触，所以必须具备下性能.具有足够的强度和刚度，以承受塑料熔体的高温和高压.具有足够的硬度和耐磨性，以承受流料的摩擦和磨损.具有良好的抛光性能和耐腐蚀性能......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....本次设计选择靠弹簧力使滑块停留在挡块上。.压紧块当塑料熔体以很高的压力充满型芯时，侧型芯将受到个很大的侧推力，由于计算斜导柱直径时只考虑了抽拔力的影响，因次必须另加锁紧装置即压紧块来承受这个侧推力。同时，由于斜导柱与滑块的配合间隙较大，所以压紧块在合模后还能保证滑块的精确位置。压紧块有多种形式，本次设计采用螺钉的固定形式，优点是结构简单，制造方便。顶出机构的设计在注射成型的每循环中，塑件必须由模具的型腔中取出，完成取出塑件这个动作的机构就是顶出机构，也称为脱模机构。.顶出机构的驱动方式.手动脱模当模具分型后，用人工操纵顶出机构如手动杠杆将塑件从模具中取出。对些不带孔的扁平塑件，由于它与模具的粘附力不大，在模具结构上不可设顶出机构，而直接用手或钳子夹出塑件。这种顶出机构不适宜大批量生产。.机动脱模利用注射机的开模动力，分型后塑件随动模起移动，达到定位置时，脱模机构被机床上固定不动的顶杆顶住，不在随动模移动，此时脱模机构动作，把塑件从动模上脱下来......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....各种成型杆与成型环。成型零件承受高温高压塑料熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需克服与塑件的粘着力。在上万次甚至几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑料制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许值之内。成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。.分型面的设计模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触表面成为分型面。分型面的设计在注射模的设计中占有相当重要的位置，分型面的设计合理与否直接影响到塑件的质量模具的整体机构工艺操作的困难程度及模具的制造成本。常见的取出区间的主分型面，与开模方向垂直。也有采用与开模方向致的侧向主分型面。分型面大都是平面，也有曲面或台阶面。分型面的选择原则。.分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处，只有这样才能使塑件从模具中顺利地脱模，这是最根本的条原则。.分型面的选择应考虑有利于塑件的脱模......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....由于分型面上有渣滓，或者锁模力不够大，或者模具零件加工精度不高，使模具零件不能紧密贴合会形成毛边。设计模具时应根据成型材料接触面积大小及模具类型在范围内选取毛边值。对于注射模，当塑料制件尺寸精度要求不高时，可以不考虑毛边对塑件制件尺寸精度的影响。.模具安装配合的误差模具的成型零件由于配合间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。模具的配合间隙误差应不影响模具成形零件的尺寸精度和位置精度。.塑件成型收缩率塑料成型后的收缩率与塑料的材料塑件的结构模具的结构以及成型的工艺条件等因素有关，因此，在实际工作中，成型收缩率的波动很大，从而引起塑料尺寸的误差很大，塑件尺寸的变化值为.式中塑料收缩波动而引起的塑件尺寸误差，塑料的最大收缩率，塑料的最小收缩率，塑件尺寸，般情况，由成型收缩率波动而引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差的以内。.成型零件工作尺寸的计算型腔型芯组成的模腔工作尺寸计算方法有平均收缩法和公差带法两种。本文按照平均收缩法进行计算。型腔径向尺寸型径向尺寸计算公式如下......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....其滑动长度等于脱模行程与配合长度之和，再加上余量。.推管与型芯应保持同心，其允许误差不超多。推管的形状推管型芯塑件图.推管脱模机构结构图推管的形状多种多样，有长型芯型短型芯型长推管型三种形式。本次设计采用长型芯型。这种形式的推管特点是型芯固定在动模板上，推管固定在推板固定板上，型芯较长，但结构可靠，适用于推出距离不大的场合。如图.所示。复位装置脱模机构将塑件脱模后，在进行下次成型前，除推板脱模机构以外，必须先行回到初始位置，尤其是有侧向分型的模具，顶杆与侧向抽出型芯之间会相互干扰，这就更要求顶出机构必须在闭模前回到初始状态。常用的复位形式有复位杆复位，顶出杆兼复位杆复位，弹簧复位。本模具采用复位杆复位，复位杆的工作端面顶在定模的固定板上，由于定模固定板没有热处理，为防止在模具工作中复位杆将定模固定板顶出凹坑，般在固定板上镶入淬火垫块，复位杆的另工作面与固定顶杆的顶出固定板相连，在模具闭模时，由复位杆推动顶杆固定板，带动顶杆回程。成型零件设计注射模具闭合时，成型零件构成了成型塑料制品的型腔......”。