1、核厂部挂靠安全员付宗尧元安全组长黄文勇元主管新区片安环副科长易阳坤元四厂领导由公司进行考核。案例二关于维修厂五车间安全事故的处理通报事情经过年月日上午点左右，五车间后区钳工班员工林杰朱志勇在对高棒减速机隔环进行修磨作业。修磨作业项目完成后，林杰对磨床卫生进行清理，在清理过程中，右手中指指尖被磨床上的铁屑划伤。二原因分析直接原因作业人员林杰在清理磨床卫生时，没有带好防护手套，直接用抹布对磨床上的铁屑进行清理，且当事人手指指甲较长，是导致手指指尖被划伤的直接原因。二间接原因作业人员朱志勇没有认真履行安全互保联保职责，对林杰清理卫生的行为安全互保不到位，是造成此次事故的间接原因。车间和班组对日常员工作业的车间兼职安全员向亮元电工二班班长廖洁元考核动力厂运行车。
2、次事故为教训，结合所暴露出的问题点，认真组织举反三的全员学习。二车间班组加强对违章不安全行为作业规范操作行为的检查监管力度，认真落实促进安全员现场检查及职能发挥，有效的杜绝违章及不规范操作现象的发生。三车间班组加强与行车操作工的沟通，切实做到作业信息沟通及联保互保实际有效。四责任划分与考核根据九江萍钢钢铁公司维修厂目标经济责任状规定，经厂部研究决定，对此次事故相关责任人处理如下当事人叶凤庆作业过程中对风险排查不到位，单独作业且操作不当导致受伤，负此次事故主要责任，考核元二精装班副班长陈军华负班组安全分管责任，车间内部免职警告次，考核元精装班班长孙秀峰负班组主要管理责任，车间内部免职警告次，考核元考核维修五车间精装班元。三五车间对班组实施作业过程缺乏有效。
3、任人各车间主任月日前厂部安环科进步加大对检修安全监管力度，对未严格执行检修预案及工作票执行不到位的行为从严考核。责任人胡小戌长期四责任与考核根据九江萍钢钢铁公司维修厂目标经济责任状九江维修厂安环考核方案规定，对维修五车间安全事故其他相关责任人考核分解如下当事人朱志勇未严格执行检修预案中的安全技术措施，负事故主要责任，考核元。现场互保人员王龙章未严格执行检修预案中的安全技术措施，负现场互保失职责任，考核元同步作业人员张承伟对在对推床同步拉杆的销子割除时未进行有效的安全风险告知，负事故次要责任，考核元。二高线钳工班班长唐旭负班组直接管理责任，考核元车间主管副主任马雄负主要管理责任，考核元安全员骆新琪负管理责任，考核元车间主任王崇刚负车间管理责任，考核元。三。
4、应从严打击。车间应该加强对员工日常作业规范和操作规程等安全培训工作，切实为员工解决日常作业过程中的各类安全问题，加强对员工日常作业过程的监督和检查，对发现的问题必须及时组织召开分析会，从深层次找原因，并提出有效可行的防范措施。四责任划分及处理意见根据九江维修厂二三年安环考核方案，对相关责任人考核分解如下后区钳工班当事人林杰在清理磨床铁屑卫生时未排查到铁屑伤手的风险，没有带好防护手套，负事故主要责任，考核林杰元。互保人朱志勇没有认真履行安全互保联保职责，考核朱志勇元考核后区钳工班班长李叶军元。二五车间兼职安全员骆新琪负管理责任，考核元五车间主管副主任马雄负管理责任，考核元五车间主任王崇刚负管理责任，考核元。三考核厂部挂靠安全员谢小星元安全组长黄文勇元厂主。
5、坏车锁未进行修复就带病使用，直接影响了车辆实际安全操控性能，是导致人员驾驶时出现安全险肇现象的主要原因。车间在执行厂部电动三轮车管理规定的流程中仍对作业现场的风险排查能力不强，不能正确的判断站位是否合理，是造成此次事故发生的间接原因。车间对作业现场的安全监管力度不够，未能有效的控制现场作业人员的风险因素和人身安全，是造成此次事故发生的又间接原因。案例关于维修厂五车间作业伤害事故的处理通报事情经过年月日下午分，中板停机检修小时。五车间高线钳工班员工朱志勇王龙章支援中板钳工班处理九钢中板粗轧前转钢辊道压板螺栓紧固项目，同步高线钳工班员工张承伟等人负责处理同区域作业项目九钢中板粗轧机前推床同步拉杆销子更换。晚上点分左右，高线钳工班员工朱志勇在对粗轧机前转钢辊。
6、主要原因班组在对检修工作票安全技术措施制定不到位，未体现推床液压系统泄压相关的安全技术措施，检修工作票实用性可操作性不强同时车间对检修工作票安全技术措施制定和审批上未进行严格把关，是导致此次事故重要原因。车间科室对班组作业安全监管存在不足，对班组支援安全告知不到位，对检修预案中的主要安全技术措施情况不到位未进行有效的制止和打击，是导致此次事故发生的管理原因。三整改措施五车间必须重新组织班组员工对检修预案的学习，在日常作业过程中严格执行检修预案中的各项安全技术措施。责任人王崇刚限月日以前完成举反三，五车间在涉及交叉作业项目时安全监管不到位，安全培训力度不大，是导致此次事故的又间接原因。三防范措施五车间应严格规范员工防护用品的穿戴，对劳保用品穿戴齐全的现象。
7、的检查和督促，负车间主要管理责任。涉及考核如下考核五车间主管高线片副主任孙海波元车间兼职安全员骆新琪元。考核五车间主任邓发明元。四厂部挂靠安全员杨志华连带考核元。案例四关于维修厂五车间龚和松无证驾驶电动三轮车事件处理通报事件经过年月日上午分，厂部现场检查发现五车间高线电工班员工龚和松在老区棒材加热炉前路段上预驾驶板材电工班电动三轮车的时候，发生车辆失控倒退至路边绿化带中，驾驶者本人摔倒事件未受伤起。二事件原因分析龚和松交通安全意识淡薄，遵守制度观念不强，是导致自己无证驾驶摔倒的直接原因。指定驾驶人汪飞在现场停放车辆后未对车辆实施上锁车锁已失效，安全责任心欠缺，是导致了龚和松擅自去开车摔倒事件发生的间接原因。板材电工班对车辆调速手柄进行了违规改动，且对已。
8、新区安环副主办熊桦元。案例三关于维修厂五车间安全事故的处理通报事情经过年月日下午左右，五车间高线精装班员工叶凤庆在高线分钢辊道处备件修复区进行万向节吊装下放作业过程中由于万向接头突然向地面垂落，造成其左手中指无名指被挤压伤。二原因分析直接原因叶凤庆在吊运万向节下放落地之际，直接用手去摆正万向节接头时，万向节接头突然向地面垂落，叶凤庆因左手放位不当且闪避不及，左手指被万向节与地面之间挤压致伤。二主要原因根据对现场情况的勘察分析，行车在下降过程中存在速度过快的现象水泥地面由于万向节两头落点形成了小坑洞，叶凤庆由于未使用工具操作，加上缺乏对万向节接头突然会向地面垂落的判断及采取相应预防措施而直接用手去摆正下降中的物件，导致了手指压伤事故的发生。三间接原因叶凤。
9、场人员继续操作拉码器，作业过程中拉码器突然崩开是造成此次事故的直接原因之。作业现场使用不符合要求的顶杆件螺栓，且螺栓顶端存在缺陷见附图，拉码器受力不均衡，最终导致拉码器崩开是造成此次事故的直接原因之二。二间接原因现场互保人陈旺在作业过程中未履行互保职责，对当事人违章作业未及时制止且违章操作，是导致此次事故发生的间接原因之。检修许可检修工作票风险预测不到位，未排查到使用拉玛器可能存在的风险，且未制定切实可效的安全措施，是导致此次事故的间接原因之二。车间班组对员工作业用具的安全操作规范培训教育不到位，是导致此次事故的间接原因之三。安环生产技术科维修炼钢二车间安全监管不到位，对检修作业过程安全措施执行情况检查不到位，是导致此次事故的间接原因之四。三防范措施维。
10、间主任杨世星元，动力厂互保人彭荣元考核维修厂厂长林磊元主管副厂长寿志萍元安环主办胡小戌元安环副主办邬震波元安环组长付宗尧元分厂挂靠安全员黄文勇元考核动力厂厂长游奇光元安环主办聂江根元其他相关责任人员由维修厂动力厂参照相关考核标准进行考核。案例十六关于维修厂炼钢二车间安全事故的处理通报事情经过年月日下午点左右，维修炼钢二车间连铸电工班员工文信冬陈旺在班组备件修复区进行电机修复作业，现场使用拉码进行电机接手拔出过程中，由于拉码器位臵未摆正，于是文信冬便用手扶住拉码器拉爪来防止拉码器脱落，而陈旺继续操作拉码器，此时拉码器突然崩开脱落，砸到文信冬左手小指，造成文信冬左手小指末端骨折。二原因分析直接原因作业人员文信冬违反拉码器使用规程，用手直接扶住拉码器拉爪并让。
11、道压板进行烧焊作业时，此时同步检修人员张承伟将推床同步拉杆的销子割除，粗轧机前推床突然往朱志勇作业的方向移动，将正在烧焊的朱志勇右手手掌挤在推床和转钢辊道之间，造成朱志勇右手手掌心表皮被挤破的安全事故。二原因分析直接原因检修人员未严格执行推床检修预案作业前将机前两根拉杆分别进行吊挂后再将拉杆连接销拆除，同时要求流体工将两端液压缸进出油管进行拆除或松动处理中的安全措施，当推床同步拉杆的销子被割除时，推床液压系统由于未有效泄压，存在的余压致使推床移动，将正在烧焊的朱志勇右手手掌挤伤。二间接原因同步进行检修的作业人员在对推床同步拉杆的销子割除时可能会产生推杆滑动的情况未及时提醒告知当事人此时当事人需停止作业，现场交叉作业存在信息沟通不到位现象，是导致事故发生。
12、未与检修作业票上作业互保人建立作业信息沟通互保人刘宗伟不知道班组有此项任务派工，就进行单独作业，未执行真正的作业联保互保。经组织召开事故分析会讨论分析，车间班组在对叶凤庆的班组转岗上未及时进行员工转岗教育。同时未切实履行现场安全检查督管，班组在派工流程，必须对作业项目员工进行有效的安全风险告知，员工在作业过程中须加强沟通和协调，对可能出现的风险需采取有效的控制措施或及时避让。责任人王崇刚长期各车间需加大对现场的监管力度，重点检查员工在作业过程中是否严格执行检修预案或检修工作票的各项安全技术措施，对各类违章行为必须从严打击。责任人各车间主任长期各车间组织班组对检修工作票的填写进行学习培训，梳理车间检修预案及安全风险排查，杜绝工作措施不到位工作票的出现。责。
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（终稿）某钢铁有限公司维修厂五车间安全事故案例汇编.doc（最终版）
