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doc 汽车前机盖的数控加工设计 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:30 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 15:43

《汽车前机盖的数控加工设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....所以粗加工在绝大多数情况下应选择顺铣的切削方式。半精加工精加工半精加工般用于零件几何公差要求比较高时,为了给精加工留下较小的加工余量的切削,可根据零件公差要求及加工材料特点灵活使用。精加工是对型腔最后的切削运动,直接关系到加工质量的高低,不同的刀路程序会对零件加工出截然不同的精度效果,软件提供了多种方式可选。般在较为陡峭的面多选等高线加工方式,而其他曲面使用即可。值得提的是在曲面加工刀路中的步距,可以克服在不同斜率的面上加工残留不均匀的问题,等软件都有此功能。缺点是刀轨较长,不适合在太复杂的曲面加工使用。图是的步距刀轨示意图。图的步距刀轨示意图精加工时对精度的取值也要看具体情况,不要味地追求精度而忽视了加工效率。据发达国家日美的资料显示......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....的可供用户自定义后处理格式,以解决各种编程中的问题。对加工程序的验证在制造业的软件解决方案中,三维仿真模拟加工验证分析是个重要环节,模拟分析的好处就是可以在计算机上像了解真实加工样观察产品制造的过程,用计算机来分析还没有制造出来的产品零件的质量,并发现设计制造等诸问题。验证分析可以针对产品模具设计,也可针对数控加工程序。程序常用的仿真验证软件是公司的,用它可以进行程序的三维验证分析,仿真机床,还可对程序进行优化,可从刀具路径创建兼容模型,并与设计模型相比较,等等。通过对代码和输出数据的模拟加工,可以检测出刀轨路径的以及导致零件夹具和刀具损坏或机床碰撞等问题。如果加工程序的验证既由编程人员同时也由机床操作人员来做,经过两个层面的工作,般能较有效地防止的发生......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....我开始了独立的学习和试验,查看相关的资料和书籍,让自己头脑中模糊的概念逐渐清晰,使自己非常稚嫩作品步步完善起来,每次改进都是我学习的收获,每次试验的成功都会让我兴奋好段时间,无定位不均匀,增加了操作难度。加工编程策略据以上分析,加工编程分三大板块进行短刀不接刀杆可直接加工到的部分,有所有主轴不干涉的底面两侧面以上部分。加接刀杆致深以上的部分,有两侧面以及圆角。以下侧面深度的底斜面与两侧面的圆角部分,将模体调角度加工,数模也调相应角度编程。角度需要调整两次,分别加工两边侧面圆角。④每个板块加工工艺为局部铣焊口粗加工半精加工清根精加工清根。结果仅凹模加工前后使用了多条程序,由作者人编程,名操作工两班操作,连续干了天,没有出现任何差错,接刀误差。综上所述......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....在此向大学机械工程系的全体老师表示由衷的谢意,感谢你们三年来的辛勤栽培,第六章参考文献数控机床加工工艺机械工业出版社王爱玲教授加工中心高等教育出版社徐长寿陈祥林数控编程与技术北京工业出版社陈志国开始加工再种是铸钢件钢板焊接件等带有定零件形状的坯料,这是汽车车身模具中使用较多的。数控程序的原则是尽量保持连续切削,刀具频繁出入切削材料容易被损坏,同时增加了机床操作难度。对方料毛坯进行粗加工多采用分层切削的方法,每层环形走刀或平行走刀,层间螺旋下刀。切削层间下刀的角度取值般小于,深度取刀直径的为宜,每层的步距根据模具材料不同般不大于刀具直径的。我们的干法是少拉快跑,活好刀好,即取较小的切削量较快的进给速度,保证了工件的加工质量和效益,保护了刀具。对于复杂的型腔......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....这次做论文的经历也会使我终身受益,我感受到做论文是要真真正正用心去做的件事情,是真正的自己学习的过程和研究的过程,没有学习就不可能有研究的能力,没有自己的研究,就不会有所突破,那也就不叫论文了。希望这次的经历能让我在以后学习中激励我继续进步,第五章致谢本设计在周树清老师的悉心指导和严格要求下业已完成,从课题选择方案论证到具体设计和调试,无不凝聚着周老师的心血和汗水,在三年的学习和生活期间,也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀,我受益匪浅。在此向周老师表示深深的感谢和崇高的敬意,不积跬步何以至千里,本设计能够顺利的完成,也归功于各位任课老师的认真负责和各位同窗好友的细心帮助,使我能够很好的掌握和运用专业知识,并在设计中得以体现。正是有了他们的悉心帮助和支持......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....从点到点程序的算法是运行点到点的直线,而机床控制系统走折线,当点存在零件域时,看程序没有问题但实际加工却产生了过切。这种情况软件自带的刀轨验证无法察觉,只有程序经过仿真验证软件的检查,在模拟加工中正确设置机床参数才能发现。解决方法可适当加大层间抬刀的垂直参数时避开折线点,例如将层间抬刀至安全平面,缺点是降低了效率。彻底的解决办法是用取代编程,在菜单的栏里填上数值默认为即可解决。在菜单的栏里填上数值默认为即可解决。见图还有种情况容易出现过切,就是切削方式逆铣。许多数控操作工是铣工出身,由于普通铣床的丝杠结构精度差,操作时般多用逆铣方式,他们把逆铣的操作经验带到了数控机床。数控机床的滚珠结构丝杠精度极高,顺铣不会崩刀,更不会出现过切......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....把上道工序加工完的几何体作为下道工序的毛坯来使用,以提高加工效率和连续进刀率。图是用软件做粗加工时,参考毛坯与不参考毛坯生成的刀轨的比较。铸造钢焊毛坯的粗加工是数控编程的难点之,由于不是从平面开始,初始毛坯不易确定,如果简单地用分层加工的方法会有许多空跑刀,大大降低了效率。这时要仔细分析加工量,可先用投影线在型腔的典型部位分别拉几刀,测得实际加工量以后再酌情确定加工工艺。软件的粗加工可以对零件的不同范围分别设置不同的毛坯厚度及参数,自动计算加工层数,程序次完成。特别需要注意的是粗加工中出现的材料过切问题。在排除程序的前提下产生过切,常有种情况是机床的控制系统与程序不统所致。不同的机床控制系统,如日本的系统德国的系统和美国的系统,在运行时的方式有所不同......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....图是发动机罩数模。图发动机罩数模加工分析毛坯毛坯为钢板焊接结构,重约吨,从处经投影线加工测试,加工量为不等,且有多处硬点,多为焊口处及钢板内部组织不匀所致。形状凹模型腔外围尺寸为,两侧有深的垂直面,最小凹半径为。加工难点深度的底斜面与两侧面的大圆角部分,因本单位龙门数控铣旋转加工头损坏,刀长莫及且主轴直径干涉,般在超过深度时,刀杆切削钢件会出现震颤。因需要多段程序多种刀具分别加工,存在精加工接刀问题。硬点部精加工螺旋角刀精铣轮廓清角清角刀第四章结束语经过了四个多月的学习和工作,我终于完成了修边模的数控加工的论文。从开始接到论文题目到系统的实现,再到论文文章的完成,每走步对我来说都是新的尝试与挑战,这也是我在大学期间独立完成的最大的项目。在这段时间里......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....而他们的数控加工和抛光所需的时间占整个模具研制时间的以上。这也从个方面提示了研究做好数控加工在模具研制中的重要意义。清根加工清根是常用的加工工序,主要是把前面的加工中由于刀具直径大的原因而没有切除掉的余量加工掉。有两种情况必须注意使用清根是在大刀后换小刀以前,为了给小刀加工个好的环境,避免小刀在型腔拐角处的切削量过大而进给不能保持恒定速度,此时要先清根小刀用等高线加工可除外再就是用于精加工前后,也是为了速度及加工出符合要求的圆角。清根常采用球头刀,针对单独的小也可用端铣刀小步距层切此非清根工艺,要看曲面的情况而定。后处理后处理意为把软件生成的刀位文件转换成数控机床能够识别执行的代码程序,针对不同的数控操作系统程序的格式各有不同,这是数控编程的最后环节。的可以直接对内部刀轨进行后处理......”

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