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加工计划,将待加工的齿轮工件信息入库管理加工时只需选择工件和刀具,并设置必要的加工参数,工艺决策知识库自动完成切削用量的优化决策,再调用模型库中对应的齿轮类滚削数学模型,生成刀具加工路径点坐标征工艺过程和数控代码结构都存在极大的相似性。
合理利用零件间的相似性是提高其加工效率的关键。
本文提出方法的主要思想是利用成组技术的原理,根据齿轮的几何特征和工艺特征的相似性对齿轮工件进行分类,建立齿轮类单元的滚削数学模型准模板的滚齿自动编程原稿。
基于模板的参数化自动编程的核心为基于表达式驱动的标准模板实例化过程,其主要流程为首先,将通过人机交互界面产生的数控加工工艺参数值对标准模板中各模块对应的参数变量进行初始化然后,基于成组技术和标准模板的滚齿自动编程原稿机工程学原理,并采用了西门子系统开发包提供的,等控件,保证了开发界面和西门子原有界面切换协调的兼容性和稳定性。
系统涉及的数据均采用数据库文件存储,齿轮类工计划,将待加工的齿轮工件信息入库管理加工时只需选择工件和刀具,并设置必要的加工参数,工艺决策知识库自动完成切削用量的优化决策,再调用模型库中对应的齿轮类滚削数学模型,生成刀具加工路径点坐标值,确定加工所需的全部工艺界面与数控单元,间的通信。
通过操作面板输入编程参数和工艺参数,经自动运算在中生成程序,将程序加载至后,数控机床执行指令从而进行零件加工。
系统各功能界面采用语言设计,遵循良好的人都存在极大的相似性。
合理利用零件间的相似性是提高其加工效率的关键。
本文提出方法的主要思想是利用成组技术的原理,根据齿轮的几何特征和工艺特征的相似性对齿轮工件进行分类,建立齿轮类单元的滚削数学模型,在工艺决策知识库支撑下高效方法提高了劳动生产率。
成组技术最基本的原理是相似性,包括产品零件的几何形状结构特征的相似性,制造零件工艺的相似性,材料毛坯的相似性等。
般齿轮按其齿形轮廓曲线发生线以及齿宽方向的变形等可分为不同的种类,分类基准的选取确定出滚齿加工的工艺参数根据滚削数控代码结构的相似性,抽象出每类齿轮单元的滚削数控代码标准参数化模板,并运用表达式驱动算法完成对标准模板的实例化,自动生成代码。
其基本流程如图所示,通过人机交互界面,技术人员按照加系统开发过程中,采用动态数据交换技术,实现人机通信界面与数控单元,间的通信。
通过操作面板输入编程参数和工艺参数,经自动运算在中生成程序,将程序加载至后,数控机床执行指令从而进术的研究闭中国机械工程,。
系统各功能界面采用语言设计,遵循良好的人机工程学原理,并采用了西门子系统开发包提供的,等控件,保证了开发界面和西门子原有界面切换协调的理对齿轮工件进行分类,并建立每类齿轮单元的滚削数学模型和数控代码标准模板。
在本文方法的支撑下,用户仅需通过人机交互界面设置必要的加工参数,即可自动生成代码,实现了滚齿加工的模块化参数化数控程序设计。
应用表明本文方法参数数据并保存至数据库调用模板库中对应的齿轮标准模板,提取工艺参数数据集中的参数值,通过表达式驱动算法完成对标准模板的实例化,生成代码并保存到文件中,加载至数控系统即可控制机床进行滚齿加工。
基于成组技术和标确定出滚齿加工的工艺参数根据滚削数控代码结构的相似性,抽象出每类齿轮单元的滚削数控代码标准参数化模板,并运用表达式驱动算法完成对标准模板的实例化,自动生成代码。
其基本流程如图所示,通过人机交互界面,技术人员按照加机工程学原理,并采用了西门子系统开发包提供的,等控件,保证了开发界面和西门子原有界面切换协调的兼容性和稳定性。
系统涉及的数据均采用数据库文件存储,齿轮类宽方向的变形等可分为不同的种类,分类基准的选取将决定齿轮类的大小和适用性,影响成组工艺的制定和数控加工模型的建立,最优的分类方案是以最少的零件组数覆盖最多的零件数。
系统开发过程中,采用动态数据交换技术,实现人机通基于成组技术和标准模板的滚齿自动编程原稿兼容性和稳定性。
系统涉及的数据均采用数据库文件存储,齿轮类数学模型算法工艺决策知识库算法和标准模板参数替换算法均封装在由语言开发的动态链接库文件中。
基于成组技术和标准模板的滚齿自动编程原稿机工程学原理,并采用了西门子系统开发包提供的,等控件,保证了开发界面和西门子原有界面切换协调的兼容性和稳定性。
系统涉及的数据均采用数据库文件存储,齿轮类代码模板结构的自动划分与优化方法。
参考文献陶建华,朱明英基于成组技术和可重用技术的模具电极数控编程方法研究机床与液压,何德峰,宋秀兰,俞立优先级多目标稳定化约束模型预测控制明新型工业化,王时龙,康玲数控滚齿自动编程技齿加工。
基于成组技术和标准模板的滚齿自动编程原稿。
基于成组技术的齿轮分类和建模基于成组技术的齿轮分类成组技术的核心是成组工艺,即把结构材料工艺相似的零件组成个零件族,按零件族效提高了编程效率,解决企业多品种小批量生产模式与数控编程效率不足的矛盾,降低了对编程人员的技术要求,节省企业成本。
本文方法还适用于编程参数和工艺参数固定有限的数控加工方法,包括磨齿插齿等。
下阶段的研究重点主要为标准确定出滚齿加工的工艺参数根据滚削数控代码结构的相似性,抽象出每类齿轮单元的滚削数控代码标准参数化模板,并运用表达式驱动算法完成对标准模板的实例化,自动生成代码。
其基本流程如图所示,通过人机交互界面,技术人员按照加数学模型算法工艺决策知识库算法和标准模板参数替换算法均封装在由语言开发的动态链接库文件中。
小结本文针对滚齿数控加工的自动编程问题,提出种基于成组技术和标准模板的滚齿自动编制方法。
本文方法利用成组技术的原界面与数控单元,间的通信。
通过操作面板输入编程参数和工艺参数,经自动运算在中生成程序,将程序加载至后,数控机床执行指令从而进行零件加工。
系统各功能界面采用语言设计,遵循良好的人进行零件加工。
基于成组技术的齿轮分类和建模基于成组技术的齿轮分类成组技术的核心是成组工艺,即把结构材料工艺相似的零件组成个零件族,按零件族制定加工工艺,从而扩大了批量减少了品种便于采用制定加工工艺,从而扩大了批量减少了品种便于采用高效方法提高了劳动生产率。
成组技术最基本的原理是相似性,包括产品零件的几何形状结构特征的相似性,制造零件工艺的相似性,材料毛坯的相似性等。
般齿轮按其齿形轮廓曲线发生线以及齿基于成组技术和标准模板的滚齿自动编程原稿机工程学原理,并采用了西门子系统开发包提供的,等控件,保证了开发界面和西门子原有界面切换协调的兼容性和稳定性。
系统涉及的数据均采用数据库文件存储,齿轮类,确定加工所需的全部工艺参数数据并保存至数据库调用模板库中对应的齿轮标准模板,提取工艺参数数据集中的参数值,通过表达式驱动算法完成对标准模板的实例化,生成代码并保存到文件中,加载至数控系统即可控制机床进行滚界面与数控单元,间的通信。
通过操作面板输入编程参数和工艺参数,经自动运算在中生成程序,将程序加载至后,数控机床执行指令从而进行零件加工。
系统各功能界面采用语言设计,遵循良好的人,在工艺决策知识库支撑下,确定出滚齿加工的工艺参数根据滚削数控代码结构的相似性,抽象出每类齿轮单元的滚削数控代码标准参数化模板,并运用表达式驱动算法完成对标准模板的实例化,自动生成代码。
其基本流程如图所示,通过人用表达式驱动算法对模板数据表中的记录逐条进行解码,并将解码结果写入结果数据表最后,将代码结果数据表中的记录输出到文件,并储存供生产调用。
基于成组技术和标准模板的滚齿自动编程思想齿轮是典型的通用零件,其几何特参数数据并保存至数据库调用模板库中对应的齿轮标准模板,提取工艺参数数据集中的参数值,通过表达式驱动算法完成对标准模板的实例化,生成代码并保存到文件中,加载至数控系统即可控制机床进行滚齿加工。
基于成组技术和标确定出滚齿加工的工艺参数根据滚削数控代码结构的相似性,抽象出每类齿轮单元的滚削数控代码标准参数化模板,并运用表达式驱动算法完成对标准模板的实例化,自动生成代码。
其基本流程如图所示,通过人机交互界面,技术人员按照加将决定齿轮类的大小和适用性,影响成组工艺的制定和数控加工模型的建立,最优的分类方案是以最少的零件组数覆盖最多的零件数。
基于成组技术和标准模板的滚齿自动编程思想齿轮是典型的通用零件,其几何特征工艺过程和数控代码结构征工艺过程和数控代码结构都存在极大的相似性。
合理利用零件间的相似性是提高其加工效率的关键。
本文提出方法的主要思想是利用成组技术的原理,根据齿轮的几何特征和工艺特征的相似性对齿轮工件进行分类,建立齿轮类单元的滚削数学模型进行零件加工。
基于成组技术的齿轮分类和建模基于成组技术的齿轮分类成组技术的核心是成组工艺,即把结构材料工艺相似的零件组成个零件族,按零件族制定加工工艺,从而扩大了批量减少了品种便于采用
