1、林电子科技大学毕业设计论文第页共页浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。推件机构的设计推出机构即是把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。推出机构组成推出部件推杆拉料杆复位杆推杆固定板推杆垫板限位钉推出导向部件推杆导柱推杆导套复位部件复位杆。推出机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构，机动推出机构，液压和气动推出机构。根据推出零件的类别还可分为推杆推出机构套管推出机构推板推出机构推块推出机构利用成型零部件推出和多元件综合推出机构等。温控器垫块塑件为薄壁，故在本设计中采用推板推出机构。

2、。冷却装置的设计模具的温度是指模具型腔和型芯的表面温度。桂林电子科技大学毕业设计论文第页共页冷却时间的计算本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计计算。由于制品为空心，按平板类计算其冷却时间冷却所需的时间塑件厚度塑料熔体注塑温度模具温度塑料热变形温度塑料的热扩散率经慎重考虑，综合塑件成型周期等因素，决定加设冷却系统。冷却水管直径为使冷却水处于湍流状态，查资料取结合模具的结构取条冷却管道会造成模具温度会分布不均，故这里取条，上下模板各两条。冷却水道的结构由于该塑件体积比较小，所以水道采用直水道直径为，其分布如下图图冷却水道的结构图桂林电子科技大学毕业设计论文第页共页开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于单分形面的注塑模具，其开模行程按下式效核式中为注塑机的最大行程此模具中为为塑件的脱模距离此模具中为为包括流道在内的塑件高度此模具中为所以上式成立，即该。使塑料制件顺利脱模。推板机构具体设计本设计中推件板与复位杆推出，推板与型芯配合般为或，其配合间隙不大于所用溢料间隙，以免产生飞边，塑料的溢料间隙为。特点塑件表面不留推出痕迹，同时塑件受力均匀，推出平稳，且推出力大，结构较推管脱模机构简单。适用场合薄壁容器壳形塑件及外表面不允许留有推出痕迹的件。推杆的设计图推板图桂林电子科技大学毕业设计论文第页共页模架的选择本模具采用的是塑料模具设计指导页中的型标准模架，所以其它板的尺寸如下如图所示图标准模架图模具安装固定有两种螺钉固定压板固定。采用螺钉直接固定时大型模具多采用此法，模具动定模板上的螺孔及其间距，必须和注塑机模板台面上对应的螺孔致采用压板固定时中小型模具多用此法，只要在模具的固定板附近有螺孔就可以，有较大的灵活性该模具采用压板固定。型腔工作尺寸计算图型腔维图根据型腔径向尺寸计算公式桂林电子科技大学毕业设计论文第页共页现对有关尺寸进行计算。

3、注塑机的开模行程符合要求。由以上对各参数的效核可知该注塑机符合要求。注射机的校核最大注射量的校核注射机的最大注射量指注射机次注射塑料的最大容积。选择注射机时，必须保证塑件连同凝料飞边在内的质量或体积吧大于注射机的最大注射量，否则，就会使塑件成型吧完整或内部组织疏松，塑件强度降低。校核公式，所以满足的注射条件注射压力的校核注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要，注射机的的最大压力应大于或等于塑件成型时所需的注射压力，即因注射机的最大注射压力塑件的成型压力，满足要求。锁模力的校核当高压熔体充满模具型腔时，会在型腔内产生很大的力，迫使模具沿分型面胀开，这个力的大小等于塑件及浇注系统在分型面投影面积的之和乘以模具型腔内熔体压力，它要小于注射机的额定锁模力容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时选择刀具考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。桂林电子科技大学毕业设计论文第页共页机械加。 根据型腔深度尺寸计算公式可得桂林电子科技大学毕业设计论文第页共页型芯工作尺寸计算图型芯维图根据型芯径向尺寸计算公式对有关尺寸进行计算桂林电子科技大学毕业设计论文第页共页根据型芯深度尺寸计算公式可得模具的其他相关计算本塑件中成型零件工作尺寸均采用平均法计算。查表得塑料的收缩率为，，所以平均收缩率，考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取。

4、林电子科技大学毕业设计论文第页共页浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。推件机构的设计推出机构即是把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。推出机构组成推出部件推杆拉料杆复位杆推杆固定板推杆垫板限位钉推出导向部件推杆导柱推杆导套复位部件复位杆。推出机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构，机动推出机构，液压和气动推出机构。根据推出零件的类别还可分为推杆推出机构套管推出机构推板推出机构推块推出机构利用成型零部件推出和多元件综合推出机构等。温控器垫块塑件为薄壁，故在本设计中采用推板推出机构。 入了解。为此，我首先查阅了大量有关注塑模设计的图书，在选择标准件的过程中又翻阅了注塑模设计手册。设计过程是个不断学习新的知识巩固所学知识的个过程。并且，通过这次设计，我了解了注射模设计概况，熟悉了注射设备，基本掌握了注射成型的般原理。在完成本次设计的过程中遇到了很多困难，但是经过不断的努力，翻阅资料和请教老师，还是很好地解决了。设计中对模具的相关知识有了很大的提高。通过本次的设计，从新复习了整个大学里所学到的知识，包括互换性与公差等级机械制图模具工艺学等专业知识。把理论与实际相结合，对专业知识掌握得更牢靠。在本次设计中，我也收获了不少前人的有关于注塑模具的设计经验，例如四路的设计顺序般是先保证油路，因为油路要分布平衡，特指需要油缸顶出的模具结构，如果油路不平衡的话，油缸顶出的动作就会有先后，容易顶出不平衡。当然也可以采用齿轮分油器，但那样就更复杂了。其次是水路，因为水路要保证冷却效果，分布不均会影响产品质量及模具寿命。最后才是气路跟电路。在模具上的放置。

5、 将会对今后的学习和工作有所启示和帮助。桂林电子科技大学毕业设计论文第页共页谢辞在本次毕业设计中，特别感谢杨运泽指导老师的指导和帮助，给予了我充分的信心和把握。由于经验不足和对专业知识的了解不够透彻，在设计时常常遇到些问题无法理解，老师则耐心而认真的加以指导帮助，让我学到了书本上学不到的知识，既增长了见识也充实了自己。经过这段时间的设计，终于完成了本次的毕业设计。在整个过程中是在老师的积极帮助和指导下完成的。老师渊博的学识严谨求实的治学态度诲人不倦的优良品德使我受益非浅，并为我树立了榜样。他不仅在理论设计的方面给了我帮助，在实际问题方面也给了我莫大的帮助。杨老师只要我们有问题问他，他都会热心地为我们进行讲解，这使我少走了很多弯路，节省了很多时间，并能很好地完成设计任务。借此设计完成之际，谨向导师至于崇高的敬意和由衷的感谢。同时，在这个过程中得到了同学们的多方面的帮助与支持，使我能够很好地完成此次设计任务，在此感谢我亲爱的同学们。这次设计我参考了很多相关资。顺序是，最靠近顶端方向的是电路，然后是水路，气路，最下面的是油路接头镶拼的原则就是简化加工，节省材料，利于产品成型，比如排气等等。你觉得模具上存在特别薄的地方，定要单独镶拼出来，易于将来更换。在镶拼的时候要充分考虑镶件的强度，加工性，以及将来水路的可设计性。镶拼完了后，就要加标准件了。加标准件的原则就是先重点后局部，尽量布置平衡对称。般都是要先加顶杆的，加顶杆时定要考虑水路的排布。般情况下，要优先考虑顶杆的排布，然后大体设计水路，然后再根据实际情况调整水路顶杆，使两者达到平衡。在设计和三维建模过程中也遇到了些问题，通过对问题的探索与分析，最后得到圆满解决，更另深刻的知道了模具设计各个阶段的重要性和严谨性，达到了毕业设计的目的。伴随经济建设，特别是汽车机械电子日用制造等行业的飞速发展，对模具设计与制造的人才的需求与日俱增，模具设计制造，特别是注射模具的设计与制造将更为受到重视，并将会广泛应用到各个领域中，飞速发展。相信这次设计中获得的经验及处理问题的能力。

6、工艺卡机械加工工艺过程卡片吕亮产品名称温控器垫块模具材料牌号毛坯种类方件零件名称凹模工序号工序名称工序内容车间设备检检查材料各面加工余量，确保底面留余量了检钳外经麻花钻头，长，加工水路金工虎口钳立加型腔表面，浇道粗加工，留余量金工虎口钳热淬火处理平磨先磨底面，去除余量，其次磨两侧基准面见光为止，再次磨两侧基准相反面至尺寸金工卧加精加工分型面至尺寸，精加工浇道至尺寸金工弯板倒冶具压板钳钳工精修加工残留部位钳用吵纸打光工件毛刺及刀纹吵纸，油石钳螺纹孔补正加工，倒锐角边检按图样要求检查各部尺寸和精度设计日期校对日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期桂林电子科技大学毕业设计论文第页共页结论本次塑料模具设计，全面考虑了塑料成型性能，模具结构特点，注射工艺参数，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理论分析和数据计算生产操作上论证该设计是合理可行的。在设计过程中，我直坚持尽量多用标准件完成此副模具，把设计简单化，但又不失可行性。这必须要对多注塑成型有深。

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