1、定位基准，若选右端面定位，对孔深不重合误差，精度不能保证因工序尺寸的公差为，故选左端面定位。在装夹时应使工件上平面在夹具中保持垂直，以消除转动自由度。方案工件以外圆在在压板的作用力下以型块为定位基准，端面加二个压盖以支承套的左端面定位，如图所示。图定位方案山东华宇工学院机械工程系机械制造及其自动化夹紧方案根据夹紧力的方向应朝向主要限位面和作用点应落在定位元件的支承范围内的原则，如夹紧力的作用线应落在区域内ˊ为接触点的法线，夹紧力与垂直方向的夹角应尽量小，以保证夹紧稳定可靠。铰链压板的两个弧形面的曲率半径应大于工件的最大半径。夹具体与定位键为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。如。
2、切削深度直径上钻孔粗加工精加工⊿⊿⊿山东华宇工学院机械工程系机械制造及其自动化铰孔粗加工精加工进给量的确定根据精镗硬质合金刀具及材料的工件，查表，可得进给量，取。表钻孔时的进给量工序名称刀具名称材料进给量钻孔硬质合金铸铁级,级钢铝合金连接切削深度和进给量连线，交和的直线，交点值为,。根据工件材料刀具材料和几何参数的不同，对和分别乘以修正系数和。其中因为工件是材料，其硬度为，所以为了保证加工的安全性，取最大值。山东华宇工学院机械工程系机械制造及其自动化表修正系数与工件材料的关系工件材料硬度刀具主偏角刀尖圆弧半径表修正系数与工件材料的关系工件材料硬度刀具主偏角查表表知所以，最终山东华宇工学院机械工程系机械制造及其自动化即，最终的切削力为轴向，径向。夹。图夹具体如图夹具体为了保证侧面的二个圆孔平行度的要求，夹具体压板应具有可调节性，压板面应当与形块的侧面平行。为减少夹具的安装误差，山东华宇工学院机械工程系机械制造及其自动化宜采用有可调节螺母。夹具总图上的尺寸公差和技术要求夹具最大轮廓尺寸为。影响工件定位精度的尺寸和公差为压板是否与型块侧面平行，用可调节螺母来控制其精度。影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台形槽的配合尺寸形槽为。加工精度分析在支承套零件工序中，侧面对二个轴线的平行度要求较高，应进行精度分析，其它加工要求未注公差或公差不是在本夹具中进行精度分析。山东华宇工学院机械工程系机械制造及其自动化键槽侧面对轴线的平行度的加工误差定位误差⊿由于形块般在装配后起精加工形面，。
3、紧力与钻削力的比较由计算得知，夹紧力大于钻削力，所以所设计的夹具所使用的螺旋夹紧机构的拧紧螺丝是适用的，达到了夹紧的作用，使工件在加工时不会移位，保证了加工的精度。山东华宇工学院机械工程系机械制造及其自动化山东华宇工学院机械工程系机械制造及其自动化山东华宇工学院机械工程系机械制造及其自动化件和装置成为个夹具整体。靠模装置它是作为用来加工型面的种特殊装置。动力装置在非手动夹具中，作为产生动力的部分，如气缸，油缸，电磁装置等。但是并非所有夹具都包括上述各类元件，然而其中定位元件，夹紧装置和夹具体本体则是每夹具都不可缺少的组成部分。山东华宇工学院机械工程系机械制造及其自动化铣床夹具的结构特点铣床夹具主要用于加工零件上的平面凹槽花键及各种成型面。铣削加工。 它们的相互位置误差极小，可视为长形块，所以⊿。安装误差⊿定位键的位置所示。夹具误差⊿影响平行度的制造误差是工位形块设计心轴轴线与定位键侧面的平行度所以，⊿。表顶尖套铣双槽夹具的加工误差加加工要求代号平行度山东华宇工学院机械工程系机械制造及其自动化钻削力计算所加工的支承套零件的材料为，并采用硬质合金刀具根据钻削连线表上查得钻削的深度和进给量连线，确定和。其中，主切削力，垂直于的，和的合力。切削深度的确定由表可知，钻孔时，，根据表说明，切削深度，当工件的加工直径较大及需转位或两次安装时，则取较大值，加工直径较小及要求较高的加工精度和表面光洁度是，则取较小值，所以，由于夹具所要加工的工件的直径较小且是在次装夹中完成的，取较小值表钻削深度表工序名。
4、定位基准，若选右端面定位，对孔深不重合误差，精度不能保证因工序尺寸的公差为，故选左端面定位。在装夹时应使工件上平面在夹具中保持垂直，以消除转动自由度。方案工件以外圆在在压板的作用力下以型块为定位基准，端面加二个压盖以支承套的左端面定位，如图所示。图定位方案山东华宇工学院机械工程系机械制造及其自动化夹紧方案根据夹紧力的方向应朝向主要限位面和作用点应落在定位元件的支承范围内的原则，如夹紧力的作用线应落在区域内ˊ为接触点的法线，夹紧力与垂直方向的夹角应尽量小，以保证夹紧稳定可靠。铰链压板的两个弧形面的曲率半径应大于工件的最大半径。夹具体与定位键为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。如。 件压向主要定位支承面，以避免工件向上抬起对于毛坯件，压板与工件接触处应开有尖齿纹，以增大摩擦系数。课题的任务课题来源支承套零件的专用夹具图示为支承套零件图，工件的材料为钢，大批量生产。简介山东华宇工学院机械工程系机械制造及其自动化在支承套长度方向，选择左端面为定位基准，以保证孔深尺寸。，设计专用夹具。图支承套零件设计工艺选择加工方法由于毛呸为棒料，因此所有孔都是在实体上加工，为防止钻偏，需先用中心孔钻钻孔正孔，然后再钻孔。孔及选择铰削作其最终加工方法。对的孔，根据孔径精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用铣削方法同时完成孔壁和孔底平面的加工。各加工表面选择的加工方案如下孔钻中心孔钻孔扩孔铰孔孔钻中心孔钻孔粗镗半精镗铰孔山东华宇工学院机械工程系机械制造及。
5、 对孔孔对端面及端面对内外圆均有位置精度要求。为便于在加工中心上定位和夹紧，将外圆尺寸两端面尺寸上平面均安排在前面工序中由普通机床完成。其余加工表面孔孔孔孔机用丝锥套式铰刀锥柄麻花钻扩孔钻铰刀编制审核批准共页第页山东华宇工学院机械工程系机械制造及其自动化表数控加工工序卡片单位名称数控加工工艺卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号支承套钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间专用夹具工步号工步内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注钻孔孔中心孔中心钻钻孔至锥柄麻花钻钻孔锥柄麻花钻锪锥柄埋头钻粗镗孔至粗镗刀粗铣至合金立铣刀精铣合金立铣刀半精镗孔至镗刀钻螺纹中心孔钻底孔至直柄麻花钻孔端倒角攻螺纹机用丝锥中锥铰孔套式铰刀钻至中心孔钻。其自动化孔粗铣精铣孔钻中心孔钻孔孔忽孔在底孔上螺孔钻中心孔钻底孔孔端倒角攻螺纹确定加工顺序为减少变换工位的辅助时间和工作台分度误差的影响，各个工位上的加工表面在工作台次分度下按先粗后精的原则加工完毕。具体的加工顺序是第工位度钻中心孔钻孔钻孔忽孔粗镗孔粗铣精铣孔半精镗孔钻螺纹中心孔钻螺纹底孔螺纹孔端角攻螺纹铰孔第工位度钻中心孔钻孔扩孔铰孔。山东华宇工学院机械工程系机械制造及其自动化工艺规程设计如图所示为升降台铣床的支承套，在两个互相垂直的方向上有多个孔要加工，若在普通机床上加工，则需多次安装才能完成，且效率低，在加工中心上加工，只需次安装即可完成，现将其工艺介绍如下支承套简图分析图样并选择加工内容支承套的材料为钢，毛坯选棒料。支承套孔对外圆孔底平面。
6、的切削用量和切削力般较大，切削力的大小和方向也是变化的，而且又是断续切削，因而，加工时的冲击和振动也较严重。所以设计这类夹具时，要特别注意工件定位稳定性和夹紧可靠性夹紧装置要能产生足够的夹紧力，手动夹紧时要有良好的自锁性能，夹具上个组成元件的强度和刚度要高。为此，要求铣床夹具得结构比较粗壮低矮，以降低夹具重心，增加刚度强度，铣削得切屑较多，夹具上应有足够得排屑空间，以尽量避免切屑堆积在定位支承面上。因此，定位支承面应高出周围的平面，而且在夹具体内尽可能做出便于清除切屑和排出冷却液的出口。粗铣时振动较大，不宜采用偏心夹紧，因为振动时偏心夹紧容易松开。在侧面夹紧工作如加工薄而大的平面时，压板的着力点应低于工件侧面的定位支承点，并使夹紧力有垂直分力，将。
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