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《（独家原创）支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削Φ4孔工序专用夹具设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.钻.。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰钻孔，他们的相互关系如下图所示.切削用量的计算工序钻锪精铰孔钻孔工步背吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，工件材料为，切削速度可取为。由公式可求得此工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度.。.钻削孔工序钻用夹具设计夹具设计任务钻支架沉孔。已知工件材料为，毛坯为铸件，所用机床为型立式钻床，成批生产规模。试为该工序设计钻床夹具。确定夹具的结构方案确定定位元件选用长削边销与工件孔配合，限制两个自由度，削边销轴肩与工件定位端面接触，限制三个自由度，定位板与底面接触限制两个自由度，但是其中绕主轴的转动被重复定位，出现过定位......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....移开开口垫圈，打开钻模板，将工件孔套在削边销上，让工件靠紧各定位表面，插上开口垫圈，拧紧拧紧夹紧螺母，放下钻模板，便可加工。画夹具装备图夹具装配图.夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求。确定定位元件之间的尺寸，削边销与定位板上表面距离尺寸标注为。根据规定的被加工孔的加工要求，确定钻套中心线与削边销定位轴肩之间的尺寸取为钻套中心线对削边销中心线的位置度公差为.......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....在半精加工阶段，完成孔孔和支架座上端面的半精加工。工序的集中与分散选用工序集中原则安排支架的加工工序。该支架的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....粗铣表支架连接板左端面.粗铣表支架座上下两端面.粗铣半精铣表孔.钻粗铰精铰表孔.钻扩铰表.钻扩车螺纹表沉孔.钻锪精铰表.钻车螺纹表加工阶段的划分该支架的加工质量要求般，可将加工阶段划分成粗加工和半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....扩孔钻，绞刀钻粗铰精铰孔四面组合钻床钻头复合铰刀钻扩孔四面组合钻床麻花钻，扩孔钻钻锪精铰沉孔四面组合钻床麻花钻，直柄锥面锪钻，铰刀钻通孔四面组合钻床麻花钻车螺纹卧式车床内螺纹车刀车通孔卧式车床内螺纹车刀.加工余量工序尺寸和公差的确定工序钻精铰孔的加工余量工序尺寸和公差的确定由表可查的，精铰余量.钻孔余量.。查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰钻......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....首先加工精基准支架座底面。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。遵循“先面后孔”原则，先加工支架底座端面，再加工孔孔......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....从而实现正确定位。定位孔与削边销的配合尺寸取为.对于工序尺寸而言，定为基准与工序基准不重合，定位误差.加工孔径尺寸由刀具直接保证，。有上述分析可知，该定位方案合理可行。确定导向装置本工序要求对被加工孔依次进行钻锪精铰等个工步的加工，最终达到规定要求，故选用快换钻套作为作为刀具的导向元件。确定夹紧机构由于本工序切削力不大，只需将夹紧螺母拧紧既可......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....。锪钻工步刀具选择选用直柄锥面锪刀，。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得此工序锪钻转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际锪削速度.。精铰工步背吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得此工序铰刀转速......”。