（图纸） A0-装配图.dwg

（图纸） A1-定模板.dwg

（图纸） A1-定模座板.dwg

（图纸） A1-动模板.dwg

（图纸） A1-型心.dwg

（图纸） A1-支承板.dwg

（图纸） A4-带头导柱.dwg

（图纸） A4-定位圈.dwg

（图纸） A4-复位杆.dwg

（图纸） A4-拉料杆.dwg

（图纸） A4-推杆1.dwg

（图纸） A4-推杆2.dwg

（图纸） A4-斜导柱.dwg

（图纸） A4-牙签合盖塑件.dwg

（图纸） A4-主流道衬套.dwg

（其他） 进度计划.doc

（其他） 任务书.doc

（其他） 选题审题表.doc

（其他） 牙签盒塑料模具设计开题报告.doc

（其他） 牙签盒塑料模具设计论文.doc

1、些，但也不大于度，般取度，斜滑块的推出长度必须小于导滑总长的。斜滑块与导滑槽之间要以双面配合。为保证斜滑块的分型面密合，而且在斜滑块与模套之间需要留的间隙，同时斜滑块顶面应高出模套。当内侧抽芯时，斜滑块的顶端面应低于型芯顶端面。以免推出时阻碍斜滑块径向移动，另外，在斜滑块顶端面的径向移动范围内，塑件表面时不应以任何台阶，以免阻碍斜滑块活动。本设计侧抽芯处采用斜导柱和楔紧块，楔紧块如下图图楔紧块楔紧块的验算所以楔紧块符合要求。.注射模温度调节系统设计塑料在成型过程中，模具温度。

2、水孔的数量越多，孔径越明显，则对塑件的冷却效果越均匀。.尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离处处相等。当塑件不均匀时，壁厚处应强化冷却水孔要靠近型腔距离要小，但不应小于。.浇口处加强冷却。般在注射成型时，浇口温度很高，距浇口越远温度越低，因此要加强浇口处的冷却。.应降低进水与出水的温差。如果进水与脱水温差过大，将使模具的温度分布不均匀尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温度。会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件质量。．模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和黏模。．模具温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷。当模具温度不均匀时，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。综上所述，模具上需要设置温度调节系统以达到理想的温度要求，通常温度调节系统包括冷却系统和加热系统两种。冷却系统设计般注射模内的塑料熔体温度为摄氏度左右，而塑件从模具型腔中取。

3、差不大于摄氏度。.合理选择冷却水道的形式。对于收缩大的塑应沿收缩方向开设冷却水孔。对于不同形状的塑件，冷却水孔的排列形式也以所不同。.合理确定冷却水管接头位置。为了不影响操作，进出口水管设在注射机背面的模具同侧。.冷却系统的水道尽量避免与模具其他机构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。.冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。冷却系统的机构形式根据塑料制品形状及所需的冷却效果，冷却回路分为直通式圆周式多级式螺旋线式喷射式隔板式等多种样式，同。 出时的温度在摄氏度以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低流动性好的塑料，当塑件时小型薄壁时，则模具可利用自然冷却而不设冷却系统当塑件壁厚而大型时，则需要对模具进行人工冷却，以使零件在模内加快冷却定型，缩短成型周期，提高生产率。冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较为普通，这是因为水的热容量大，传热系数大，成本低。冷却系统的设计原则.尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。.冷却。

4、些，但也不大于度，般取度，斜滑块的推出长度必须小于导滑总长的。斜滑块与导滑槽之间要以双面配合。为保证斜滑块的分型面密合，而且在斜滑块与模套之间需要留的间隙，同时斜滑块顶面应高出模套。当内侧抽芯时，斜滑块的顶端面应低于型芯顶端面。以免推出时阻碍斜滑块径向移动，另外，在斜滑块顶端面的径向移动范围内，塑件表面时不应以任何台阶，以免阻碍斜滑块活动。本设计侧抽芯处采用斜导柱和楔紧块，楔紧块如下图图楔紧块楔紧块的验算所以楔紧块符合要求。.注射模温度调节系统设计塑料在成型过程中，模具温度。 分别有个回路，每个回路有四条水道，两个水管接头，三条软管和若干个密封圈。.冷却系统的计算被传导给模具型腔的总容量对于大型模具，从理论上讲，被传导给模具型腔内的总容量应由以下几部分组成塑料熔体释放出的热量而如考虑结晶型塑料的溶解潜热，则每千克塑料所放出的热量应为故可改写成上式中，每小时注射次数每次注射的塑料量塑料熔体与塑料冷却后的比焓塑料的比热容熔融塑料进入型腔的温度单位质量塑料凝固时放出的热量结晶型塑料解潜热。高温喷嘴头向模具的接触传热式中注射机的喷嘴头与模具的接触面积金属。

5、 约的热量被凹模带走，其余的给凸模带走。简单计算过程如下计算单位时间内从型腔中散发出的总热量，可用以下方法求得.计算每次需要注射量确定生产周期式中，为生产周期，为注射时间，为冷却时间，为脱模时间，均可查表查到。求使用的塑料单位热流量求每小时注射的次数求每小时的注射量求从型腔内发出的总热量求凹模冷却水孔的直径查表如下表冷却水流速与管道直径的关系冷却管道直径最低流速冷却水体积流量求冷却水的平均速度也可由表查得最低流速求冷却管壁与水界面的传热膜系数计算凹模冷却管的总传热面积式中，为。的传热系数，普通钢，合金钢，钢合金模具的平均温度同前面。冷却系统简单计算方法通常对于中小型模具以及对塑料制品要求不太严格时，般可忽略空气对流辐射以及与注射机接触传走的热量，同时也忽略高温喷嘴头向模具的接触传给型腔的热。所谓简单计算就是以塑料熔体释放出的热量为总热量，全部由冷却介质带走。然而根据模具实际操作过程，这些热量应分别由凹模和型芯冷却系统带走，即式中和分别为凹模和型芯所承担的制品质量而且般以制品壁厚的中性面作为凹模与型芯冷却的交界面来计算和。对于圆筒类零件，实验表明大。

6、时还可以互相配合，构成各种冷却回路。二本塑件的冷却水管设计.本塑件冷却水管设计如下图图冷却水道的截断图其中的小圆孔即为冷却水管，由图可以看出本设计共设八根水管。定模板上的水管离定模板上面定模板厚度，动模板上的水管离动模板下沿动模板厚度因为模架型芯和楔紧块的原因使上下水管离型芯的距离相差。本设计冷却系统采用简单流道式机构形式，即在定模板和动模板上直接打孔，并通以冷却水进行冷却。其俯视形式如下图图冷却水道的布置由图可以看出本设计的冷却水道是由上下两个回路组成，其中定模板和动模板。

参考资料：

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