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1、参考机械制造工艺设计简明手册表.表.表.等，其加工方法选择如下．外圆面公差等级为，表面粗糙度为,采用粗车半精车磨削的加工方法。二．内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻扩铰的加工方法，倒角用车刀加工。三．外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。四．外圆未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。法兰盘,加工,工艺,夹具,设计十,目录摘要前言零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.生产类型.工艺安排的基本倾向.设备选择.工艺手段.基面的选择.工件表面加工方法的选择.制订工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量和基本工时.夹具设计设计时注意的问题二夹具设计小结参考文献摘要本课程设计主要内容是法兰盘车床的加工工艺过程设计，在课程设计过程中完成了零件图毛坯图的绘制。机械制造工艺学课程设计是在我们完成了全部基础课技术基础课大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于董亮老师的悉心指导，同学们的耐心解答。。
2、工装.工艺手段常规手段.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔外轮廓表面作为粗基准。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。.工件表面加工方法的选择工本零件的加工面有个圆内孔端面车槽等，材料为。参考机械制造工艺设计简明手册表.表.表.等，其加工方法选择如下．外圆面公差等级为，表面粗糙度为,采用粗车半精车磨削的加工方法。二．内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻扩铰的加工方法，倒角用车刀加工。三．外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。四．外圆未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。五．外圆面公差等级为，表面粗糙度为，。在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料查工具书，解决设计过程中的个又个的问题。在此，十分感谢董亮老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。关键词法兰盘工艺设计前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处能够做到熟练运用。就我个人而言，我通过这次课程设计，锻炼了自己分析问题解决问题的能力，对零件的加工设计程序有了比较深的认识。由于能力有限，加上只有周不到的。
3、用粗车半精车磨削的加工方法。六．右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度由于能力有限，加上只有周不到的时间，尚有许多不足之处，希望老师给予指导。零件的分析.零件的作用题目所给的零件是车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。.零件的工艺分析车床共有八处加工表面，其间有定位置要求。分述如下以为基准面加工表面这组加工表面包括，的右端面以端面为基准，先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔由于孔与有跳动的要求，所以要以端面为基准以端面为基准，车外圆，并导，和，要以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。工艺规程设计.确定毛坯的制造形式确定毛坯类型零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。规定毛坯精度等级根据加工要求和经济性原则，采用砂型机器造型及壳型铸造，公差等级为级查工艺手册。法兰盘,加工,工艺,夹具,设计十,目录摘要前言零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.生产类型.工艺安排的基本倾向.设备选择.工艺手段.基。 间，尚有许多不足之处，希望老师给予指导。零件的分析.零件的作用题目所给的零件是车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。.零件的工艺分析车床共有八处加工表面，其间有定位置要求。分述如下以为基准面加工表面这组加工表面包括，的右端面以端面为基准，先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔由于孔与有跳动的要求，所以要以端面为基准以端面为基准，车外圆，并导，和，要以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。工艺规程设计.确定毛坯的制造形式确定毛坯类型零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。规定毛坯精度等级根据加工要求和经济性原则，采用砂型机器造型及壳型铸造，公差等级为级查工艺手册。给出加工表面的总余量根据“砂型机器造型及壳型铸造，公差等级为级”，选取公差等级为级，查得加工余量等级为级加工总余量等于。制定毛坯技术要求毛坯硬度铸造起摸角度为未注铸造倒角为绘制毛坯零件综合图详见“毛坯图”。.生产类型大批大量生产.工艺安排的基本倾向工序分散原则.设备选择通用设备专。
4、参考机械制造工艺设计简明手册表.表.表.等，其加工方法选择如下．外圆面公差等级为，表面粗糙度为,采用粗车半精车磨削的加工方法。二．内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻扩铰的加工方法，倒角用车刀加工。三．外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。四．外圆未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。法兰盘,加工,工艺,夹具,设计十,目录摘要前言零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.生产类型.工艺安排的基本倾向.设备选择.工艺手段.基面的选择.工件表面加工方法的选择.制订工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量和基本工时.夹具设计设计时注意的问题二夹具设计小结参考文献摘要本课程设计主要内容是法兰盘车床的加工工艺过程设计，在课程设计过程中完成了零件图毛坯图的绘制。机械制造工艺学课程设计是在我们完成了全部基础课技术基础课大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于董亮老师的悉心指导，同学们的耐心解答。。 按机床取实际切削速度为车外圆时车端面时端面车刀工序以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸查切削用量简明手册，进给量.取时根据钻床说明书，可考虑选择，故取钻扩孔时.铰孔时.取工序车削条件和参数槽工序六右端面和圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为.的面，保证尺寸为。工序七以刚铣的平面定位利用两端面夹紧,铣另外面保证尺寸为工序八,再以个铣好的面定位利用另外个面夹紧,钻的通孔,再扩孔到孔,保证尺寸为,再铰孔使其达到所要求的精度。工序九以孔为基准面,利用专用夹具,钻个孔。工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度工序十面抛光工序十二的左端面刻字工序十三的外圆无光镀铬工序十四检验入库.工艺路线方案二工序车端面及外圆，以为粗基准，选用机床工序二以外圆面为基准，粗车外圆，并导，和工序三以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸以外圆面为基准，粗车外圆，并导，和工序四。以外圆面为基准，并导，和工序五内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在.内,并车槽工序六右端面和圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为.的面。工序七以刚铣的平面定位利用两端面夹紧,铣另外面保证。
5、 准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。.工件表面加工方法的选择工本零件的加工面有个圆内孔端面车槽等，材料为。参考机械制造工艺设计简明手册表.表.表.等，其加工方法选择如下．外圆面公差等级为，表面粗糙度为,采用粗车半精车磨削的加工方法。二．内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻扩铰的加工方法，倒角用车刀加工。三．外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。四．外圆未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。法兰盘,加工,工艺,夹具,设计十,目录摘要前言零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.生产类型.工艺安排的基本倾向.设备选择.工艺手段.基面的选择.工件表面加工方法的选择.制订工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量和基本工时.夹具设计设计时注意的问题二夹具设计小结参考文献摘要本课程设计主要内容是法兰盘车床的加工工艺过程设计，在课程设计过程中完成了零件图毛坯图的绘制。机械制造工艺学课程设计是在我们完成了全部基础课技术基础课大。寸为工序八以个铣好的面定位,再利用另外个面夹紧,钻的通孔,再圹孔到孔,保证尺寸为,再铰孔使其达到所要求的精度。为粗铣精铣.十三.突台距离轴线的被铣平面未注公差等级,根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣精铣磨削.十四.孔未注公差等级,根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。十五.的孔未注公差等级,根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。十六.的孔未注公差等级,根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻铰。.制订工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序车端面及外圆，以为粗基准，选用机床工序二以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸工序三以外圆面为基准，粗车外圆外圆，并导，和工序四。以外圆面为基准，导，和工序五内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在.内,并车外轮廓表面作为粗基准。精基准的选择。主要应该考虑。
6、面的选择.工件表面加工方法的选择.制订工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量和基本工时.夹具设计设计时注意的问题二夹具设计小结参考文献摘要本课程设计主要内容是法兰盘车床的加工工艺过程设计，在课程设计过程中完成了零件图毛坯图的绘制。机械制造工艺学课程设计是在我们完成了全部基础课技术基础课大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于董亮老师的悉心指导，同学们的耐心解答。在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料查工具书，解决设计过程中的个又个的问题。在此，十分感谢因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。取余量为因此可以确定毛坯的尺寸毛坯图.确定切削用量和基本工时工序Ⅰ以外圆为粗基准，粗车外圆及其右端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求粗车外圆，尺寸保证到。机床车床。刀具，端面车刀.确定加工时间由于余量为，因此分二次切削，吃刀深度为查切削用量简明手册，进给量.计算切削速度，耐用度确定机床主轴转速。
参考资料：
（全套CAD）法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔夹具设计（图纸论文整套）
